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楼主: admin

[交流] [微信群问题]这样的锻件缺陷究竟是锻造原因还是材料原因?

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-3 16:23:42 | 显示全部楼层
    想说句。作为一名热爱技术论坛的坛友,我只针对问题本身发表一些个人意见和看法,不一定对,只是想和大家探讨下。- S* `+ Z8 L% o- M3 D9 s
    对于双方的谁对谁错不做评述,如有不当,请多包涵

    * A2 E. q: [& @. U3 {- K                               
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    发表于 2016-11-3 16:48:55 | 显示全部楼层
    锻诚 发表于 2016-11-3 15:35
    ( _" n( _6 e9 u! H( g, _0 v把高度跟直径改过来好像单次锻造比达到4了 ,关于你说的那个“效应问题”,我们强力拔长用的砧宽是850, ...

    9 y( T( l& o4 J8 h3 k% u5 m$ x真不知道你的锻造是谁教的
    ' q* y7 y! M" R0 l. u
                                   
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    这个锻造比也不知道是怎么算的?不会的话在论坛里找本书好好学习一下,遇上你们这样的客户还真是中奖了
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2016-11-3 16:54:41 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-3 16:486 ~. G, w) N7 Z2 S
    真不知道你的锻造是谁教的这个锻造比也不知道是怎么算的?不会的话在论坛里找本书好好学习一下,遇上你们 ...

    6 ]" t& L/ w$ I) _6 W+ \1 d$ |刘工,大家说话我认为还是心平气和的交流,人都各有长短处,大家共同探讨学习不是更好?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-3 17:03:25 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-3 16:48
    , w1 |. B& [; Z; j" I9 H1 \' {真不知道你的锻造是谁教的这个锻造比也不知道是怎么算的?不会的话在论坛里找本书好好学习一下,遇上你们 ...

    , Z6 L4 I" F3 `9 ~! ?我学算一下,如算错了我献丑了,锻造比=变形前面积/变形后面积=1500×1500/4×3.14/990×440=4.05480
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    发表于 2016-11-3 18:22:02 | 显示全部楼层
    锻诚 发表于 2016-11-3 17:03
    ' ?8 `. U3 P! h& S我学算一下,如算错了我献丑了,锻造比=变形前面积/变形后面积=1500×1500/4×3.14/990×440=4.05480 ...

    / ^, P2 \. U0 Q! n/ z, l好的,麻烦您再说一下成品的尺寸?再告诉大家你是如何实现的?! `$ e8 O" t. D7 B$ V; i, L! @
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    发表于 2016-11-3 22:28:35 | 显示全部楼层
    admin 发表于 2016-11-3 16:54 2 r) k+ O8 z; l$ j/ _
    刘工,大家说话我认为还是心平气和的交流,人都各有长短处,大家共同探讨学习不是更好? ...

    & V3 ^8 }/ s! W6 l+ V1 b+ `7 \; ^实在是被气到了,白纸黑字摆在这里也不承认

    / C; [0 e" K0 f1 {( Q/ m                               
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    另外,表面凹坑的图片是这次质量异议的钢锭,后面锻造过程中出现裂纹的是另外的,成品是一起发的那个轴,车掉就没关系了
    * }0 U+ r9 w! ?& _: p/ H+ K# Z
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-11-4 08:10:36 | 显示全部楼层
    ???怎么个意思???讲讲看,让大家也开心一下!!!
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    发表于 2016-11-4 08:51:29 | 显示全部楼层
    建议先从裂纹处取样,做高低倍理化分析。最好协商一下,如果加工后探伤没有问题,相互让一步,都承担一些。
    3 w9 V3 Z$ z3 `5 i; B  x6 g但是作为一名热爱锻造的、支持热加工技术论坛的坛友,我只针对问题本身发表一些个人意见和看法,对于双方的谁对谁错不做评述,如有不当,请多包涵
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-11-4 08:52:57 | 显示全部楼层
    每个人的价值观、生活背景都不同,因此生活中出现分歧在所难免。给对方一个台阶下,不仅是给别人一条生路,更是给自己留一条退路,这也正是社会和谐相处的阳光大道。
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    发表于 2016-11-4 10:42:36 | 显示全部楼层
    独旅者 发表于 2016-11-4 08:51 0 |8 y# B2 R+ M, @* j8 p' v
    建议先从裂纹处取样,做高低倍理化分析。最好协商一下,如果加工后探伤没有问题,相互让一步,都承担一些。 ...

    0 R# D; Q+ C; b9 h# H) j) X裂纹跟出现问题的没有关系,裂纹之前在他们那有过几次,车掉了,没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷,即使我们认为是锻造工艺严重违规,从双方合作考虑,我们提出改锻或者改判,和他们也沟通过,我们适当补偿。等我回来后他们又不同意了,要我们承担材料损失费锻造费,拿出这些照片硬说是我们的问题,可他们至今连自己的产品是怎么打出来的都没搞清楚,按照他算的锻造比,他先打到990*440的断面,长度五米多,最终产品是3100*1370*430,大家可以想一下五米多的怎么打成这样的?自始至终我没有公布他们公司的名称,也是算对他们形象的维护了吧?( A1 v5 O, }1 J  f# c
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    发表于 2016-11-4 10:57:28 | 显示全部楼层
    毕竟不是一锤子买卖是不?
    # Z( W; e) h3 A9 B5 F7 ~以后还要合作。8 {& V( W- f9 R
    我觉得这样吵是没有结果的,很难达成共识。
    1 o0 G" N5 E3 O- c6 f3 H. T9 L最公平的办法是取样分析,
      g$ U9 q6 g: v, ?4 d2 G' C之后您两家如果想听群友的意见的话,可以自述下过程,大家针对结果给出个人意见,但是意见仅供参考。$ S" Z7 S. |4 V7 L6 R' Y
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    发表于 2016-11-5 10:05:55 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-4 10:425 j# \8 Y, \  X( G
    裂纹跟出现问题的没有关系,裂纹之前在他们那有过几次,车掉了,没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷,即 ...

    ( l% @% R( l. ~6 C$ @! c谢谢你对论坛的关注,再谢谢你对工作的负责,和对各方面的维护。
    ; E2 v& w2 y: ]. E# H: j# f0 r你的情绪我能理解,但是作为一名热爱锻造的、支持热加工技术论坛的坛友,我只针对问题本身发表一些个人意见和看法。- t% {" d! f+ Y8 L
    但是请多包涵,对于双方的谁对谁错不做评述。谢谢你的理解
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    发表于 2016-11-6 08:48:00 | 显示全部楼层
    锻诚 发表于 2016-11-3 14:471 F( G- N. l% ~' [# J5 ^
    大家好!这件事原本是抱着家丑不可外扬的原则!没有想到事件炒得这么热,我坦诚的把事件真相告诉大家,我单 ...

    0 w0 u7 K9 d0 t6 O  `记录员被猪队友坑了
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-6 11:14:18 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2016-11-6 08:48 . `  M( R2 g, i; Z- i8 |* a6 x; x3 s& K: |
    记录员被猪队友坑了

    - b( `/ c2 L7 w) ?/ G9 f哈哈,充分暴露质量体系不过关
    . ?9 f+ ]; Z% x4 a8 t4 O8 _  D
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    发表于 2016-11-6 14:08:16 | 显示全部楼层
    爱越 发表于 2016-11-6 11:14$ S/ e' ]" B# r! k& V
    哈哈,充分暴露质量体系不过关
    % q5 @2 [2 M3 m+ a0 k$ o1 x' l+ H. W
    有专门的的记录员,说明还不错啊。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-11-7 09:02:01 | 显示全部楼层
    有专门的的记录员,说明体制健全。不错
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2016-11-7 12:51:49 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-11-4 10:42; Q! }- n& b2 Z- [; q1 n: K, v
    裂纹跟出现问题的没有关系,裂纹之前在他们那有过几次,车掉了,没有问题。这个是Ψ2-3的密集性缺陷,即 ...

    0 K0 ?% c: |& B" {! `
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-2-5 16:48:46 | 显示全部楼层
    RST效应没那么容易形成,锻件也不小,设备也不大。建议把UT报告上传看一下,最好是附个波形示意图
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    发表于 2017-2-7 10:17:14 | 显示全部楼层
    从上面的锻造工艺来看,工艺是没有问题的,历来锻造和冶炼都一直存在扯皮的存在,要想真正的水落石出还是应该取缺陷位置找第三方机构做检测才行。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-3-8 11:32:16 | 显示全部楼层
    这个和材料本身的特性有关,如果是45钢或42CrMo的话探伤一点问题都不会有
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