灰铁气孔产生的原因

xyzhlan

我厂用的砂是70~140目的袋装砂,昨晚我用80%的生铁加20%废钢生产,出炉温度1530,0.6%的75硅铁孕育,结果40%有气孔.铸件气孔大都在冒口的对面,冒口设置在内孔是热冒口.

youjie5678

原材料有过变化吗？
9 X* u  I4 |3 M" D6 {$ B: T孕育剂中的Ai检测过吗？（提一下醒。我吃过苦头。）

陆小凤

75孕育硅铁中铝的问题,也吃过苦头.

xyzhlan

有的资料说AL在0.01~0.2之间容易产生气孔,不知楼上两位将AL控制在多少范围,另外由AL产生的气孔主要是什么形状和颜色呢它实在铸件表面还是皮下?
我再传两张浇冒口照片,直浇道上有像耐火泥一样的物质,这是浇包在浇注过程中从铁水中浮上来的,然后浇到铸型中,不知是何物质??
* H* {- Z, q/ e( Z0 m8 X2 `' ?
[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2008-12-31 11:50 编辑 ]

youjie5678

有一种说法：孕育剂带入0.01％的铝，就可能导致铸件产生皮下气孔，特别是孕育剂含铝高而孕育剂加入量又大的情况，更易产生皮下气孔。具有H气孔的特征。
7 f3 `! Y/ A0 J; D  m我们主要控制孕育剂的铝含量。
/ t4 E( \4 N1 M6 k, M
[ 本帖最后由 youjie5678 于 2009-1-4 22:14 编辑 ]

xyzhlan

谢谢你的指教,我更换孕育剂效果也不明显
! z9 ?0 t, u$ @. Z7 w$ w% D
[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-1-5 17:32 编辑 ]

xuph

我们公司用的孕育剂Al含量标准不超过1.8，根据孕育量来算，带入的Al超过0.01%，气孔废品不算高。

chp01861

我司也做过类似的产品,重1KG,首次试制时中间厚大处加工有气孔,后增大冒口尺寸,加排气片,问题解决.
冒口高度大于50有很好的排气和聚渣效果.

pigeon

我们公司也遇到过这样的气孔问题，气孔也是圆的，生产一个系列三四个品种的产品，结构基本相同，只生产其中一个小一点的件出现问题，模具工艺都是相同的，铁水、砂子都是一样的，小一点怎么试都有皮下气孔，最后没有办法，在生产这种铸件前半个班把煤粉停了，再生产这种铸件气孔就自然消失了，可以借鉴一下。原因可能是那个小件对气孔比较敏感。

你好2008

横浇道有劈渣防气功能碼？

q.yugf

29楼的经验确实可以借鉴一下，型砂的问题可能性较大.

xyzhlan

我厂的现象与你相同，小件主要凝固快，气体不容易排除。

xyzhlan

气孔基本上都在冒口的对面即先冷的部位，主要在内孔上表面，有时在齿顶部位及耳朵部位。
* z5 d/ E  R! X( t7 h$ z# ]0 T
[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-2-7 21:53 编辑 ]

晓风残月

本人做类似形状尺寸的不锈钢件出现过类似的问题，介绍一下：气孔数量1-3个、尺寸比较大、位置在浇口对面先冷的部位，主要在上表面、气孔颜色为银白色。有时成品率95%以上，有时不到10%。动了很多脑筋，树脂砂造型,上酒精涂料并烘烤,分型面上拉排气槽，没有效果。在经常出现气孔的位置扎2-3个出气孔，也没有效果，严重时出气孔中间都是空的。为辨别是钢水问题还是砂型及工艺问题，用同一批砂型浇了几十件不锈钢件和几十件普通碳钢件,结果不锈钢件的问题继续存在而普通碳钢件没有问题，由此证明是炉料问题.炉料为不锈钢屑,经常有水和油,后改用废不锈钢板料,再也没有出现这个问题。因此,比较赞同4楼的观点，是炉料不洁引起的.要注意的是大件不容易出现这样的问题。仅供参考.

ddhdgpa

看不很懂，标记一下再来个另外方向的照片吧

xyzhlan

再次确认，气孔是发亮银白色的，小件就是不能彻底消除，补发几张照片
/ Q) v% ^) h, B
[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-2-14 14:59 编辑 ]

cummins

1、型砂水分4%以下
0 d" w# g0 ?$ g8 d" R# l0 I7 E$ G/ z2、出炉温度1520-1540度
3、浇注温度1400± 30度
( j/ p# j  w1 W4、C 在3.25-3.30之间  Cr0.15-0.20  Mn0.6-0.9
5、浇注时间控制在6-7秒比较适宜
废品可以控制在2%以下（含一次和二次）

ddhdgpa

也有可能是浇注系统的问题，一模一样的工艺，只是铸件大小不同时，浇注系统尺寸和分布要有适当的变化
+ N4 \6 M1 b  T' {' ?% y
针对此贴的缺陷，建议统计分析气孔分布是否有倾向型，
" N+ h/ f1 z0 T是否有同样部位重复出现的现象？是否与浇冒口部位有对应关系？是否大多偏向上表面？是否都偏向于外圆或充型的死角？

) \& W$ u& J2 D" ]! S9 e8 r排：其他工艺措施改进暂时无效的时候 有聚集倾向性的缺陷可以设置通气孔
防：楼主说曾经生产出过成品率高的铸件，只是近期气孔忽然增多， 从铸型型腔，工艺，操作，材料，是否有熔炼炉烘干不透， 原材料锈蚀严重的问题？最近是否下雨了？是否才修的炉？原材料来源有无改变？型砂混制或型砂性能有无改变？
鉴：切取新鲜缺陷分析气孔周围金相组织确定是否和氢氮有关是否是侵入气孔， 见附件，氮气孔表面有石墨层， 氢气孔表面附近是无石墨层， 侵入气孔和卷入气孔表面有氧化层

% q( p: i, k! f  t) N0 X据推断，与浇注卷气，型砂浇包或熔炉带来的气体 或型砂透气性下降，原材料锈蚀潮湿有关，听人劝吃饱饭，化验下成分里的铝含量是否高了
先确定气孔的分布及类型对解决问题会有很大帮助
( T  K$ ^) R% Z; M
7 V6 U$ T) w# X: m3 @楼主所患恶疾应该望闻问切，找出病根，对症下药，才可痊愈
金相内气孔表面无氧化，最后一张表面崎岖
  t- l# H/ [, j3 L2 z气孔都很圆整干净， 排除是铸型侵入气孔和渣气孔， 氮气孔的可能性比较大， 浇注卷入气孔表面有氧化的
: {* ]2 i0 W) k- U4 j- }: {' |# F) h找找容易引起氮气孔的原因是主攻方向
楼主对缺陷的分析真的是很认真， 很耐心， 没有乱吃药按了葫芦起了瓢
9 t; `) {& X% B# x% E  T- {
) \2 T) a% y# z1 N' [- h使用金相方法辨别区分各种气孔的方法见附件

' x% [* @; w1 T  N" r: V[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-14 20:31 编辑 ]

fst

我们以前也出现过类似现象，主要是材质中的微量元素造成的　　具体的说不清楚
楼主可考虑成分中的磷是否过高

xyzhlan

你能否再帮忙查查有那些元素导致的，我好化验，谢谢啦，这个气孔实在搞了好久，就是波动搞不好呀。