QT500-7铸件缩

castengineer · 发表于 2017-6-2 08:59:40

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-2 09:01 编辑

同意大家的说法.
如果手工造型:
1:检测一下球化率和球数.对于 QT500-7,球铁自补效果应当充分利用.
2:看图片缺陷程度.应当浇.冒还可以.
3:如果球化率和球数可以,那再检查一下铸型硬度.(这一点,体会颇深)
4:如以上三者均可.适当降一下浇温.这个件是通体筒件.应当影响不大.
如果高压造型:
以上,"1".如可以,哪要考虑"4"和改变浇冒系统.

隐形人 · 发表于 2017-6-5 20:36:27

castengineer 发表于 2017-6-2 08:59
, I7 Q* |9 t3 J8 _5 M同意大家的说法.: Q& _ k9 P* K0 w" _& g
如果手工造型:$ I, ?9 Y: |6 r5 S3 M
1:检测一下球化率和球数.对于 QT500-7,球铁自补效果应当充分利用.

潮模砂机器造型，球化率等还是可以的。一直想降低浇注温度，因为是在试验工艺，只能浇几箱，在线上跟别的产品一起浇注，所以降温这个要求一直没做到。
冷铁工艺已经浇了三箱，每箱抽2件带冷铁的铸件去剖切，加工没发现明显的缺陷，对比无冷铁的，情况大为改观，还有待进一步验证。
像我们厂，出现缩类缺陷，几乎没有从化学成分，型砂强度方面考虑，因为是个别型号产品出现缺陷，别人不轻易为你改变。做工艺的想做试验，这些因素不受你控制。

henryliu · 发表于 2017-8-17 15:24:28

听说有抗缩松孕育剂，可以试一下！

chp01861 · 发表于 2017-8-18 10:14:00

做工艺，浇注系统设计，熔炼工艺，化学成分，型砂等都是通管的！
如您所说：
出现缩类缺陷，几乎没有从化学成分，型砂强度方面考虑，因为是个别型号产品出现缺陷，别人不轻易为你改变。做工艺的想做试验，这些因素不受你控制。
不考虑化学成分，不考虑型砂强度，这种球铁大件，无法稳定的生产，以后问题会层出不穷！

hj3066 · 发表于 2017-9-9 08:50:53

中心孔有那么大，，可以下一个隔砂冷铁这样应该问题不大了

hj3066 · 发表于 2017-9-9 08:53:39

隐形人发表于 2017-6-5 20:36: T* e7 G- m2 ^- G% ~
潮模砂机器造型，球化率等还是可以的。一直想降低浇注温度，因为是在试验工艺，只能浇几箱，在线上跟别的 ...

你和别的产品以其浇那温度很好控制啊。。如果你要低一点的温度那就把这个产品放在最后机箱浇注温度自然不就下来了。这样也不影响你其他产品啊

gowhere · 发表于 2017-9-12 22:19:36

明冷铁或者暗冷铁都可以试一试，各有优劣。
明冷铁一定要带锥度，必要时可以刷涂料。暗冷铁的砂层的厚度不宜超过6mm。
无论明冷铁还是暗冷铁，都不能彻底消除这里的缩松，只能将缩松转移，最理想的情况是加工后缩松不露头。
明冷铁或者暗冷铁都可以整体做在砂芯里面，尺寸精度高，造型效率也不受影响。
潮模砂工艺下，要想靠成分微调或者温度控制来彻底消除缩松的问题，我还没有遇到过成功的案例，还是得靠外界的补缩。

13913366505 · 发表于 2017-9-14 17:06:27

这个产品和轧路机的滚筒中心结构相似，以前我们做的时候都是放随形冷铁。刚开始我们也降低温度1280℃都浇注过，温度低了其他平面就容易出现氧化渣孔，和气孔，后期都是改成随形冷铁了。

隐形人 · 发表于 2017-10-14 16:10:36

冷铁的工艺已经解决问题

河南董工 · 发表于 2017-11-7 14:43:12

没办法，加冒口，当初干每包抽前后四件探伤，，，麻烦

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