QT500-7铸件缩

castengineer

0 w7 I7 \4 H/ ?8 ~% ~同意大家的说法.
如果手工造型:
; |+ c$ q7 V( x3 s- f  l. @1:检测一下球化率和球数.对于 QT500-7,球铁自补效果应当充分利用.
2 P3 C( G; c" O& v( }" U* H2:看图片缺陷程度.应当浇.冒还可以.
3:如果球化率和球数可以,那再检查一下铸型硬度.(这一点,体会颇深)
4:如以上三者均可.适当降一下浇温.这个件是通体筒件.应当影响不大.
( {, y# f6 @5 X' g# U3 K  r如果高压造型:
4 T; g/ k% Q3 J% x$ n7 g以上,"1".如可以,哪要考虑"4"和改变浇冒系统.

隐形人

castengineer 发表于 2017-6-2 08:59
同意大家的说法.
5 D' J( j! P, |) c如果手工造型:
5 f7 J% U/ @  \6 N0 W, ]: b2 v1:检测一下球化率和球数.对于 QT500-7,球铁自补效果应当充分利用.

3 w0 j  `3 h% c8 a潮模砂机器造型，球化率等还是可以的。一直想降低浇注温度，因为是在试验工艺，只能浇几箱，在线上跟别的产品一起浇注，所以降温这个要求一直没做到。
6 J: |) S, h3 w7 O5 Q冷铁工艺已经浇了三箱，每箱抽2件带冷铁的铸件去剖切，加工没发现明显的缺陷，对比无冷铁的，情况大为改观，还有待进一步验证。
像我们厂，出现缩类缺陷，几乎没有从化学成分，型砂强度方面考虑，因为是个别型号产品出现缺陷，别人不轻易为你改变。做工艺的想做试验，这些因素不受你控制。

henryliu

听说有抗缩松孕育剂，可以试一下！

chp01861

做工艺，浇注系统设计，熔炼工艺，化学成分，型砂等都是通管的！
" B" l, }3 A5 Z/ n* |如您所说：
! G0 Q0 u% {! W# U7 C1 C/ }出现缩类缺陷，几乎没有从化学成分，型砂强度方面考虑，因为是个别型号产品出现缺陷，别人不轻易为你改变。做工艺的想做试验，这些因素不受你控制。
不考虑化学成分，不考虑型砂强度，这种球铁大件，无法稳定的生产，以后问题会层出不穷！

hj3066

中心孔有那么大，，可以下一个隔砂冷铁 这样应该问题不大了

hj3066

隐形人 发表于 2017-6-5 20:36
潮模砂机器造型，球化率等还是可以的。一直想降低浇注温度，因为是在试验工艺，只能浇几箱，在线上跟别的 ...

8 M4 A4 E6 G0 x* F4 r- C你和别的产品以其浇 那温度很好控制啊。。如果你要低一点的温度那就把这个产品放在最后机箱 浇注 温度自然不就下来了。这样也不影响你其他产品啊

gowhere

明冷铁或者暗冷铁都可以试一试，各有优劣。
明冷铁一定要带锥度，必要时可以刷涂料。暗冷铁的砂层的厚度不宜超过6mm。
$ O7 n+ \; F2 s( b/ `: A无论明冷铁还是暗冷铁，都不能彻底消除这里的缩松，只能将缩松转移，最理想的情况是加工后缩松不露头。
2 I) r1 N' L3 H; u: G) W明冷铁或者暗冷铁都可以整体做在砂芯里面，尺寸精度高，造型效率也不受影响。
" D6 N2 ]1 c2 R% B+ p" M5 n潮模砂工艺下，要想靠成分微调或者温度控制来彻底消除缩松的问题，我还没有遇到过成功的案例，还是得靠外界的补缩。

13913366505

这个产品和轧路机的滚筒中心结构相似，以前我们做的时候都是放随形冷铁。刚开始我们也降低温度1280℃都浇注过，温度低了其他平面就容易出现氧化渣孔，和气孔，后期都是改成随形冷铁了。

隐形人

冷铁的工艺已经解决问题

河南董工

没办法，加冒口，当初干每包抽前后四件探伤，，，麻烦