蠕铁件表面缺陷

张三 · 发表于 2017-6-22 18:58:44

dlee 发表于 2017-6-22 11:07  U9 W2 P+ f2 E& ?* }1 G1 B6 M0 j" M
上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
5 X) L' N! b3 g* x下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三 · 发表于 2017-6-22 19:18:55

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
# _2 S# x! s) g6 d9 T1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
% f, o+ p$ o/ c5 Q3 S2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
   下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
   对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
   对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer · 发表于 2017-6-22 20:21:16

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 20:35 编辑

张三发表于 2017-6-22 19:18
( u+ w- `7 r4 b% t浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
8 `+ E c+ o/ @+ d分析： ...

看图是全长6000都有么?
把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三 · 发表于 2017-6-22 20:34:43

castengineer 发表于 2017-6-22 20:215 b/ @& v6 C' H& B
看图好像是全长6000都有.

castengineer · 发表于 2017-6-22 21:21:09

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 21:42 编辑

张三发表于 2017-6-22 20:34

那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
就是砂铸一端浇口也做不好.

castengineer · 发表于 2017-6-22 21:25:01

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 21:31 编辑

改成两端浇口.中间加溢流渣包.

dlee · 发表于 2017-6-23 12:00:10

本帖最后由 dlee 于 2017-6-23 12:12 编辑

张三发表于 2017-6-22 19:18, o: k' |1 f6 J7 @
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
( y/ {- e2 a2 f% J% M分析： ...

此件平放且端教不好！

张三 · 发表于 2017-6-23 20:28:18

castengineer 发表于 2017-6-22 21:21
9 ]/ z2 V" H& P/ w3 v: ]1 E0 Q2 y那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
* D; v6 R) V" p就是砂铸一端浇口也做不好. ...

不理解非白模气化区

张三 · 发表于 2017-6-23 20:33:18

castengineer 发表于 2017-6-22 21:25, _# r9 T( c3 f' a6 O" D' g
改成两端浇口.中间加溢流渣包.

消失模负压浇注，两端同时浇注不太方便，原来立意是平装，浇注时尾端垫高300，利用浇注距离降低前端铁水温度，形成顺序凝固，同样也可以提高液面上升速度。结果工人木有执行原定工艺
下次可以再次是做。

castengineer · 发表于 2017-6-23 20:34:10

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-23 20:36 编辑

张三发表于 2017-6-23 20:28
* {! o }5 ^) ]不理解非白模气化区

既你的一端设浇口.铁液到达最未端.温降大,不足以使白模气化排出,白模虽消失.大部是属于燃烧消失.铸型上未端马蜂状态就形成了

张三 · 发表于 2017-6-23 20:47:41

castengineer 发表于 2017-6-23 20:34
; R, q2 g9 A/ x既你的一端设浇口.铁液到达最未端.温降大,不足以使白模气化排出,白模虽消失.大部是属于燃烧消失.铸型上未 ...

谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退。

castengineer · 发表于 2017-6-23 20:53:38

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-23 20:54 编辑

张三发表于 2017-6-23 20:47( W" c3 |8 @0 s4 J, X! t
谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过 ...

1:按此做一下.
2:和蠕化.球化无关.

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:00:51

张三发表于 2017-6-23 20:47
3 ^7 [. O' F5 @/ v谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过 ...

高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退--
这种表面缺陷和蠕花或球化温度无关.这是另一个问题.
既:如果铸件表面合格.蠕化率不足.再探讨蠕化工艺和消失模铸造对金相的影响.

张三 · 发表于 2017-6-23 21:01:44

是不是可以反过来装箱，以前主要是考虑下面是主要加工面，如果反过来，是不是凝固顺序要好点。

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:05:10

张三发表于 2017-6-23 21:01
! N. I1 C' r2 c* r是不是可以反过来装箱，以前主要是考虑下面是主要加工面，如果反过来，是不是凝固顺序要好点。 ...

如果反过来做,还是一端浇口.铸件的上末端,还是会出现蜂窝状表面,客户能收么?

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:07:41

按27楼的思路做一下.铸件表面应能改善.蠕化率是以后的问题.消失模做球铁不是特别的工艺.

张三 · 发表于 2017-6-23 21:37:00

castengineer 发表于 2017-6-23 21:00
% z% ?4 y% t6 C- L; |高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退--
$ Y: [/ O% t" K, J( I这种表面缺陷和蠕花或球化温度 ...

，浇注工艺先是做下看情况，老师能讲下蠕化问题吗，我简单拍的金相是不是蠕化过了，全是球还有点开花。

castengineer · 发表于 2017-6-23 22:57:29

张三发表于 2017-6-23 21:374 H+ r: [ k. l' J0 k6 j }
，浇注工艺先是做下看情况，老师能讲下蠕化问题吗，我简单拍的金相是不是蠕化过了，全是球还有点开花。 ...

可能是残镁量过高.

dlee · 发表于 2017-7-3 12:10:28

分享一下结果啊！

张三 · 发表于 2017-7-3 12:22:16

dlee 发表于 2017-7-3 12:10! q9 Z# r4 ^3 ?* z9 s7 ^
分享一下结果啊！

还没有结果，最近就要试制了。

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