蠕铁件表面缺陷

castengineer · 发表于 2017-6-22 21:25:01

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-22 21:31 编辑

改成两端浇口.中间加溢流渣包.

dlee · 发表于 2017-6-23 12:00:10

本帖最后由 dlee 于 2017-6-23 12:12 编辑

张三发表于 2017-6-22 19:18) d3 C, ]. c% S( I
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，- J \' s2 X, r; ]- A' I( M
分析： ...

此件平放且端教不好！

张三 · 发表于 2017-6-23 20:28:18

castengineer 发表于 2017-6-22 21:218 _6 W0 g" H+ G* h! O1 i5 Q
那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
+ {3 {. |: X k6 ^* p7 i就是砂铸一端浇口也做不好. ...

不理解非白模气化区

张三 · 发表于 2017-6-23 20:33:18

castengineer 发表于 2017-6-22 21:25/ @+ w- ?$ p$ o, |5 B2 f
改成两端浇口.中间加溢流渣包.

消失模负压浇注，两端同时浇注不太方便，原来立意是平装，浇注时尾端垫高300，利用浇注距离降低前端铁水温度，形成顺序凝固，同样也可以提高液面上升速度。结果工人木有执行原定工艺
下次可以再次是做。

castengineer · 发表于 2017-6-23 20:34:10

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-23 20:36 编辑

张三发表于 2017-6-23 20:28
# E# @( C8 z. u0 ?& O不理解非白模气化区

既你的一端设浇口.铁液到达最未端.温降大,不足以使白模气化排出,白模虽消失.大部是属于燃烧消失.铸型上未端马蜂状态就形成了

张三 · 发表于 2017-6-23 20:47:41

castengineer 发表于 2017-6-23 20:34
8 F2 m; J( B4 v& l& G+ Q) _& n既你的一端设浇口.铁液到达最未端.温降大,不足以使白模气化排出,白模虽消失.大部是属于燃烧消失.铸型上未 ...

谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退。

castengineer · 发表于 2017-6-23 20:53:38

本帖最后由 castengineer 于 2017-6-23 20:54 编辑

张三发表于 2017-6-23 20:470 I. T- e: d( Y
谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过 ...

1:按此做一下.
2:和蠕化.球化无关.

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:00:51

张三发表于 2017-6-23 20:47
- I& w+ F2 L+ `6 N* R1 O谢谢关注，这样可以理解，但有过高的浇注温度相应的会提高蠕化温度，造成乳化剂烧损，同样截面120*120过 ...

高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退--
这种表面缺陷和蠕花或球化温度无关.这是另一个问题.
既:如果铸件表面合格.蠕化率不足.再探讨蠕化工艺和消失模铸造对金相的影响.

张三 · 发表于 2017-6-23 21:01:44

是不是可以反过来装箱，以前主要是考虑下面是主要加工面，如果反过来，是不是凝固顺序要好点。

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:05:10

张三发表于 2017-6-23 21:01
% t9 A% V: H* U% a是不是可以反过来装箱，以前主要是考虑下面是主要加工面，如果反过来，是不是凝固顺序要好点。 ...

如果反过来做,还是一端浇口.铸件的上末端,还是会出现蜂窝状表面,客户能收么?

castengineer · 发表于 2017-6-23 21:07:41

按27楼的思路做一下.铸件表面应能改善.蠕化率是以后的问题.消失模做球铁不是特别的工艺.

张三 · 发表于 2017-6-23 21:37:00

castengineer 发表于 2017-6-23 21:00: J4 {6 q2 {4 p$ }! O
高的浇注温度是不是会造成凝固时间加长（干砂负压浇注），影响孕育衰退--
" o5 ^0 u l& ]: c. l, i这种表面缺陷和蠕花或球化温度 ...

，浇注工艺先是做下看情况，老师能讲下蠕化问题吗，我简单拍的金相是不是蠕化过了，全是球还有点开花。

castengineer · 发表于 2017-6-23 22:57:29

张三发表于 2017-6-23 21:37
& L: Q, `: z6 T9 a& `，浇注工艺先是做下看情况，老师能讲下蠕化问题吗，我简单拍的金相是不是蠕化过了，全是球还有点开花。 ...

可能是残镁量过高.

dlee · 发表于 2017-7-3 12:10:28

分享一下结果啊！

张三 · 发表于 2017-7-3 12:22:16

dlee 发表于 2017-7-3 12:10# b# G0 a% p, q5 F
分享一下结果啊！

还没有结果，最近就要试制了。

fishmanwang · 发表于 2017-7-18 16:56:08

0.013的残镁，居然还能做到全球，真心不能理解。

老翻砂匠 · 发表于 2021-5-7 11:53:48

在整理微信公众号帖子的时候，居然才看到这个帖子。

首先，楼主的蠕化工艺是谁定的？有何依据？

请告知蠕化剂的成分和球化剂的成分？

五年过去了，想必这个问题早已得到了解决，也欢迎做个分享！

谢谢楼主！
主要问题就是出在这个地方！

fbi-2008 · 发表于 2021-5-8 10:59:22

老翻砂匠发表于 2021-5-7 11:53* p( r* q0 i0 a$ B, E* b! m# N
在整理微信公众号帖子的时候，居然才看到这个帖子。
0 X. f c' q7 Y9 c& o# L: g
* {8 T/ S5 n+ N8 ^, X首先，楼主的蠕化工艺是谁定的？有何依据？

开始还以为是您老去指导的那个厂了。

老翻砂匠 · 发表于 2021-5-8 11:26:03

fbi-2008 发表于 2021-5-8 10:59
6 F% ]. m$ _4 _% m开始还以为是您老去指导的那个厂了。

从图片的铸造产品看，确实像江苏宜兴的那个厂

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