缸体顶面分层，缩凹

工程师2006 · 发表于 2017-7-10 08:29:13

一郭到底发表于 2017-7-5 14:52
8 B s. I7 ?1 \ K3 z没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330 部分340-350 都是采用Sb来提高强度的 ...

检测一下氮含量
用的哪种增碳剂？

xuwu531 · 发表于 2017-7-10 17:05:12

castengineer 发表于 2017-7-5 17:59
( t4 B7 }4 m& i; b* t6 y' o% A查一下Sb残量有无大的变化.是否后者Sb残量略高.
/ b% \% ]% F. }! T& r而后再分析.

同意，仔细看一下热分析两种铁水凝固曲线和关键TL和TS温度间隔及时间间隔，冷隔是充型问题，看你现在情况生产变化点主要是材料配比不一样，表现出来的问题主要是冷隔，可能大比例废钢+晶形石墨增碳剂，石墨析出和奥氏体枝晶形核长大速度快些，因此铸件铁水流动性下降快，在相同温度和浇注速度（铁水充型上升速度）下容易冷隔，能否将浇注系统同比例加大，缩短充型时间试一试。

dlee · 发表于 2017-7-11 11:09:14

本帖最后由 dlee 于 2017-7-11 11:14 编辑

起皮如果多，关注一下砂子。

另，快教对楼主所言缺陷均有益处。

一郭到底 · 发表于 2017-7-11 17:09:44

csr瞿发表于 2017-7-7 16:13) [1 S' f2 g7 m$ l7 Y" L( B
楼主解决了吗？

提高碳当量后有所好转

一郭到底 · 发表于 2017-7-11 17:11:21

dlee 发表于 2017-7-11 11:09
0 M- Z1 }, ?$ u5 R# P起皮如果多，关注一下砂子。
; G3 Z1 w: t4 m8 O' x8 o/ d1 M; w# t
另，快教对楼主所言缺陷均有益处。

一般14-16S搞定...68千克。快浇？？现有慢快慢的。

一郭到底 · 发表于 2017-7-11 17:12:17

dlee 发表于 2017-7-11 11:09
5 E7 C% b2 Q+ M# a4 E% X4 D1 q6 z起皮如果多，关注一下砂子。
/ {2 O+ r m2 m% D! y6 g( ^, i$ Y4 M7 ?" i8 H9 a
另，快教对楼主所言缺陷均有益处。

确实我很怀疑啥子发气量的。但是没办法检测。

一郭到底 · 发表于 2017-7-11 21:52:18

工程师2006 发表于 2017-7-10 08:29( z9 z5 K# B8 ? |7 {9 g/ R
检测一下氮含量 w/ n/ t+ `: w/ _% q- h: L; u
用的哪种增碳剂？

确实应该检测氮含量的....搞的现在C3.5 SI2.1 MN0.7SB0.02抗拉280。在制造业这么不景气的情况下，老板总是想到的是降成本质量又好。

铸造小猫 · 发表于 2017-7-13 22:47:31

一郭到底发表于 2017-7-11 21:52
4 m/ G! Q& P* N V" k% ?确实应该检测氮含量的....搞的现在C3.5 SI2.1 MN0.7SB0.02抗拉280。在制造业这么不景气的情况下，老板总 ...

检测含N量很麻烦，检测C，S含量其实都有点麻烦，高频红外的碳硫仪测增碳剂其实不太好，管式炉太麻烦，很多地方也没有这种设备了

高山流水 · 发表于 2017-7-14 15:50:27

本帖最后由高山流水于 2017-7-14 16:03 编辑

这与铁水中氮含量没有多大干系，与型砂发气量和浇注温度有关。
1、检查型砂发气量是否变高了。
2、校正一下你的测温仪器是否偏差过大？
还有一些非常细小的可能影响浇注速度的细节要检查一下，是否有变化。

xfzcgzs · 发表于 2017-7-14 17:12:07

你们是怎么解决的，我们也有这种情况

castengineer · 发表于 2017-7-14 18:30:56

一郭到底发表于 2017-7-11 17:09
5 m* Z. J. I! @提高碳当量后有所好转

注意下废钢的影响吧.

铸造小狗 · 发表于 2017-7-14 19:49:24

注意浇注温度，保证浇注高度！

一郭到底 · 发表于 2017-7-17 21:41:46

xfzcgzs 发表于 2017-7-14 17:12+ [& x& h- f3 Q2 t: |* n$ A
你们是怎么解决的，我们也有这种情况

QQ332889905 有空交流一下

一郭到底 · 发表于 2017-7-17 21:44:35

铸造小狗发表于 2017-7-14 19:49' I$ h+ Z5 z6 O# g4 K* } G4 U/ {
注意浇注温度，保证浇注高度！

浇注温度都走的下限的。压头什么的都没变化

一郭到底 · 发表于 2017-7-17 21:49:02

xuwu531 发表于 2017-7-10 17:05
5 a2 P# e4 H: N2 D7 T+ `& G同意，仔细看一下热分析两种铁水凝固曲线和关键TL和TS温度间隔及时间间隔，冷隔是充型问题，看你现在情况 ...

Sb含量没什么变化的。没有热分析的...晶形石墨增碳剂？？可否这样认为...合金元素增加，N含量增加导致抗拉上升1-2个牌号。而冷隔和气缩孔是因为铁水中喊气量增加带来的。？？

铸造小狗 · 发表于 2017-7-18 07:26:05

一郭到底发表于 2017-7-17 21:44
0 o- |3 b$ C* y9 Y" W( u2 t浇注温度都走的下限的。压头什么的都没变化

发生缩凹的是浇注的什么时期产生的?先浇?后浇?

具体浇注温度?

一郭到底 · 发表于 2017-7-18 23:12:38

铸造小狗发表于 2017-7-18 07:26
* |7 {! D9 u e6 U2 F4 R q发生缩凹的是浇注的什么时期产生的?先浇?后浇?9 R( y: R, N2 }9 z

1 X' F1 D- Z) K. _+ l8 O; h T# k具体浇注温度?

浇注温度1400±10 ，有时候一炉全部缩孔报废。通过提高碳当量和降低合金有所改善目前缩孔比例2%左右。

铸造小狗 · 发表于 2017-7-19 09:34:03

一郭到底发表于 2017-7-18 23:12
0 S3 @8 Q0 G/ f6 M浇注温度1400±10 ，有时候一炉全部缩孔报废。通过提高碳当量和降低合金有所改善目前缩孔比例2%左右。 ...

按理讲，底注的温度应适当高些，尤其是在牌号相对提高的情况下。

剑瑞 · 发表于 2017-7-19 19:30:30

一郭到底发表于 2017-7-18 23:12
' l( {% ^4 N( x

登录/注册后可看大图

9 c. S# i3 _& q; J/ A; X浇注温度1400±10 ，有时候一炉全部缩孔报废。通过提高碳当量和降低合金有所改善目前缩孔比例2%左右。 ...

所以我认为就是碳硅当量的问题，至少3.45的碳估计没有这么多，而且相差很大，不然不会有试棒到340的强度（即使添加这么多的合金），建议委外分析一下。个人意见，欢迎拍砖

一郭到底 · 发表于 2017-7-20 17:39:31

剑瑞发表于 2017-7-19 19:30
所以我认为就是碳硅当量的问题，至少3.45的碳估计没有这么多，而且相差很大，不然不会有试棒到340的强度 ...

碳当量没问题哈这个最先被排除的现在提高了碳当量碳提高了0.1-0.15 热节大的铸件几乎全部报废

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 缸体顶面分层，缩凹