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楼主: xiaoxian1618

[求助] 铁模覆砂干转向桥的一些问题

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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-9-2 15:53:10 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-9-2 12:22
    * }9 X" |; O; x; ]$ y& y' W有方案和措施了吗?
    0 Y, N% t+ [* ~: ~3 V( t- C
    理论上能干出合格品的思路是有的,但问题是之前遇到的这些问题该如何解决还没有考虑好
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-9-2 18:29:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-2 18:43 编辑 , p& P& n8 s6 S
    xiaoxian1618 发表于 2017-9-2 15:53; x7 y: @* R9 q, v' _
    理论上能干出合格品的思路是有的,但问题是之前遇到的这些问题该如何解决还没有考虑好 ...
    ! y0 Y* |: B# N8 J* m
      S. \$ H; G4 V4 @
    理论上能干出合格品的思路是有的,光有思路是不够的,要有正确的工艺和控制手段.- ]' {  s& h4 E6 J# G; U; D  \

      p* R* _: ?# E2 O6 Z1:看了一下.也累....有点乱.重缕一下第一次.第二次的熔化,浇铸.缺陷.金相的问题.别放在一起论述.重发一贴.
    * S' I& W3 z5 i2:把图纸发上来.是空心轴头么?: Z7 h' k- {2 @( q" \3 t  _& D
    3:第一次生产硬度偏高,C3.5 SI2.51
    9 N4 l/ a' O! T* y. U! V第二次终成份为C3.23 SI 1.83 .CE值3.84.这是干球铁的思路么?2 [) X' l' |5 y+ {3 e. L- l! f
    4:稀土和镁含量接近1:1关系.数据是多少.
    : R! w1 W' h# K
    4 S" J( S) t. u总体看,你们的思路和管理都有点乱.干砂型都会有问题.铁模覆砂那问题就更大了.
    . j! O, E0 L/ e
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-9-2 18:47:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-2 19:56 编辑 ! x) g$ y) ^. e

    $ z7 }/ u9 e: d9 i, u+ Q: uC3.23 SI 1.81.Mn;0.27.是我干灰铁造纸机磨片的成份.HRC:36-38度.干球铁球可以么???
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-9-2 18:53:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-2 18:29% X. `! g% J, W. }  r, j7 k( S
    理论上能干出合格品的思路是有的,光有思路是不够的,要有正确的工艺和控制手段.
    8 u  ]/ ]0 ~  A3 _! I% Z6 S) u" }7 {9 e4 d, h2 m  n  Q: ^! {* z
    1:看了一下.也累....有点 ...
    2 @) N  [* y( [* z2 U4 P0 J) {9 S
    第二次稀土和镁的含量都在0.014的水平
    ' @0 X$ t; e# v由于现场手忙脚乱,第二次原铁水没有取样分析,根据第一次的情况进行预估调整的,现在出来的碳硅含量严重超出正常的范围,这才是让我好奇的地方。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-9-2 18:58:49 | 显示全部楼层
    xiaoxian1618 发表于 2017-9-2 18:53) ?0 `) a0 [7 F. c- P& r- u) `7 ?
    第二次稀土和镁的含量都在0.014的水平
    4 @' H# [2 c9 A8 A! s由于现场手忙脚乱,第二次原铁水没有取样分析,根据第一次的情况进 ...
    - b3 H. C/ D( K
    镁低.) t& T& z, Q# K0 c
    你正常的预想原铁水的配碳.硅量是多少.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-9-2 19:21:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-2 19:26 编辑 0 L/ [2 @9 D6 c* m
    , s; M. Y% [2 y, {5 K1 p
    回去重缕下思路.做好工艺及控制.出炉温度1690.难以想象.所有问题都和高温.低CE值.低镁有关.! e# {5 z2 I$ y  {; n. k# ~
    球墨铸铁的球数.不是单靠孕育来实现的.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-9-2 22:00:00 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-2 19:21: p6 v: s" d  H0 t2 b8 K8 ^
    回去重缕下思路.做好工艺及控制.出炉温度1690.难以想象.所有问题都和高温.低CE值.低镁有关.& }: [" W5 C4 j3 q
    球墨铸铁的球数 ...

    3 k) ]3 _6 |* F- D& I$ X" @# S所以说问题不止是在某一个方面,而是问题太多!
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    2019-7-3 06:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-9-3 07:44:51 | 显示全部楼层
    球铁到底怎么生产啊,我看了真不知说什么,最好恶补一下铸态球铁的基本知识。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-9-3 10:58:07 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-2 18:58
    8 Q+ n  k* A8 y& ]2 U9 ?" W镁低.
    ' [# g2 M! ]2 V: }. E你正常的预想原铁水的配碳.硅量是多少.

    2 D6 Q- p5 }9 H1 \/ b: X( N这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系,这么高的温度,Mg和Re不氧化才怪呢!! d. ?7 i' Q! ?: |
    6 L& u, C* z; n
    还有讨教一下董工,金相中“莱氏体+球状石墨”构成的“牛眼状球铁”,能否可以理解为铁水在共晶反应过冷度很大而造成的?以前我做过球墨可锻铸铁,那可是对白口铁水进行不做孕育的球化处理,然后再通过可锻化退火实现。所以楼主的有几张金相图片看的不太明白。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-9-3 11:10:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 11:14 编辑
    8 ~# }8 O1 |) J) I9 `/ u; N
    老翻砂匠 发表于 2017-9-3 10:589 B+ e6 _7 K& P( ]7 r' l1 }
    这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系,这么高的温度,Mg和Re不氧化才怪呢!
    9 ]! D3 V; J' S" B
    & |6 f) b; @; k还有 ...
    1 g3 V( f4 L/ }" g/ w4 p
    " \) N2 r' f# g; i' [
    你的论点是正确的.7 [9 A5 x- B8 ^, ?
    莱氏体+球状石墨,是渗碳体在球铁中的一种形式..在冷速大时的奥氏体的共析转变产物.' ]# B  u: f: f5 W
    7 Y2 T5 J4 a- f/ v: ]
    楼主的问题.就不单单如此了.
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    4 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-9-3 11:13:35 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-3 11:106 t( y, t5 Y6 D: O1 \
    你的论点是正确的.8 P4 m/ }; C! X0 y
    莱氏体+球状石墨,是渗碳体在球铁中的一种形式..在冷速大时的奥氏体的共析转变产物. ...
    ' x, I# ]4 X7 e/ y
    那怎么规避呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-9-3 11:17:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 11:19 编辑
    ) O: l/ Q1 p; y5 m% z7 ?
    7 n1 n/ d# ?6 A1 V9 n- c9 c! X4 A只有缓冷.成球+铸光体 或 球+铁素体.当然这种转变还有其它因素的影响.5 u' p5 b4 c3 P- _6 ~3 O
    7 J  B/ G3 N# Z9 X+ e1 o/ ]
    有如可锻铸铁的黑心和白心的规范所致结果.
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-9-3 11:24:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-9-3 10:58
    3 A: [/ n( _/ U; p, `6 K! a9 t" }这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系,这么高的温度,Mg和Re不氧化才怪呢!0 B7 J8 {9 i" ^' @2 ?+ }
    8 ]. E$ n& H3 U2 V" |2 o
    还有 ...

    - y2 U  ?( H; I' b4 B炉内最高温度1690,出炉温度是1580,球化反应结束后,扒渣时候测温是1501
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    发表于 2017-9-3 11:27:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 11:32 编辑 ! k6 k( \2 m0 R
    老翻砂匠 发表于 2017-9-3 10:58, \2 |; J4 L& U
    这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系,这么高的温度,Mg和Re不氧化才怪呢!
    # Q! F0 B, p/ _' K! P" x
    " [4 @- |3 j& Q还有 ...
    8 e  g3 w  E6 n. n# V4 D
    5 f8 n% t- a3 a  ^- t2 x
    那可是对白口铁水进行不做孕育的球化处理,然后再通过可锻化退火实现----在任何未处理过的灰铁或球铁的原铁水中.都有很多石墨球微晶.对灰铁250的原铁水的铁水液淬的试样中都发现大量的球墨原体..
    * [1 ]- b( J1 ^( @" h5 h, Y+ w8 g1 P6 q
    ) d" T, d& g# s/ r上图就是球+莱氏体的典型组织.
    QQ图片20170903113333.jpg
    QQ图片20170903113343.jpg
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    发表于 2017-9-3 11:34:44 | 显示全部楼层
    还是那句话,球墨铸铁的球数.不是单靠孕育来实现的
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    发表于 2017-9-3 11:41:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-3 11:34! V( c+ f; e# q: ~
    还是那句话,球墨铸铁的球数.不是单靠孕育来实现的
    7 @( v2 |4 ]7 I+ p7 V; }* ~$ }
    想继续听听老师的高见!
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    发表于 2017-9-3 11:49:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 12:03 编辑
    - Y2 ^' ]8 N# D7 Y# o
    铸造小狗 发表于 2017-9-3 11:415 a: f7 T% O! q% A, d& ]" m
    想继续听听老师的高见!

    # u7 t* x7 _6 b; u
    " x* M! ]5 u; {& d- X$ M大家都来讨论.这个问题要从相图谈起....慢慢来.这个液淬金相,是将1450度灰铁原铁水,直径3-5毫米的液滴,滴入流动水的水槽中.所得到的组织.
    9 {2 p# c, q, J0 f. w6 {! G) g, ~
    8 l" M: p9 k8 E: H5 F" h( u4 t1:四海坛友也谈过这个问题.他对金相图中大.小球的分析是对的.7 g/ h7 B3 B; I) w( h* M+ J
    2:日本的资料也有对不同的含硫量的铁水中,自形成的球墨数量不同的研究成果.
    QQ截图20170903115113.jpg
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    发表于 2017-9-3 14:13:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 14:21 编辑 % x: e# w0 A. _$ C# l
    xiaoxian1618 发表于 2017-9-3 11:24) }& \1 C1 u# s. n) l% _1 P
    炉内最高温度1690,出炉温度是1580,球化反应结束后,扒渣时候测温是1501

    4 y2 w# i+ n. L+ p' Q- p, ~- A9 q1 x' r* }
    炉内最高温度1690,出炉温度是1580----铁水的铸造性能已经改变.6 X0 _- i4 G9 U4 o+ T1 a
    良好的熔化前置条件.是要得到良好球化.孕育效果的首要条件.有如铁水预处理的理论的产生和实践,也是基于此原理.回去缕一下,会做好的.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-9-3 16:05:23 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-3 14:13
    " |% I( `" B- k5 ?' O2 M# N炉内最高温度1690,出炉温度是1580----铁水的铸造性能已经改变.
    $ {( E5 m7 k0 i良好的熔化前置条件.是要得到良好球化.孕 ...

    8 @8 K' s) M: M- \$ Q5 u# j  I# H. J7 ^6 j2 N! S1 j% r" L# R$ G
    完全同意!5 h) _/ e. c- k& {+ O
    ' [+ @0 m3 I* b9 C% U
    只有良好的冶金质量的铁水+严格的变质处理(球化/蠕化/预处理、孕育)+合理的浇注工艺(辅以合理的造型以及浇冒口工艺),才能得到良好的铸件!
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2017-9-4 06:57:55 | 显示全部楼层
    前两张是单铸试样,后面两张是本体  h/ O5 ^* O) Z2 _) ^& t5 C2 c
    IMG_5811.JPG % K! [' D! K' P3 l) b
    IMG_5812.JPG : q8 A! f1 d9 A; ^; u
    IMG_5813.JPG ) ]# u0 M- m  E  v" L) X
    IMG_5814.JPG
    : b/ R; y* e$ L# M# A0 q这是大致的外模和砂芯的图片
    " z5 g7 k9 s! \8 m IMG_5764.JPG
    5 N% O0 p" U+ W, w IMG_5765.JPG
    ; {; C5 ?  k8 l/ D3 }. m IMG_5768.JPG
    ; E: H/ W' u' ^目前用的砂子放了有一年多的存货,出现结块后,压碎过筛后继续使用的
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