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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 铁模覆砂干转向桥的一些问题
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楼主: xiaoxian1618

[求助] 铁模覆砂干转向桥的一些问题

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xiaoxian1618
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-11-18 02:11

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-9-2 15:53:10 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-9-2 12:22; c9 [  r- u1 o
    有方案和措施了吗？
    # ~. E7 \0 ^* N( E5 r: Y& {4 Z
    理论上能干出合格品的思路是有的，但问题是之前遇到的这些问题该如何解决还没有考虑好
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-2 18:29:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-2 18:43 编辑
    2 A' G4 |9 U, p
    xiaoxian1618 发表于 2017-9-2 15:53
    - f2 P& v' e* u2 `0 B$ G% O理论上能干出合格品的思路是有的，但问题是之前遇到的这些问题该如何解决还没有考虑好 ...
    % V9 G1 I7 [: J5 C% Q& t4 K0 v

    % j3 h  ?( Q+ E+ t3 x理论上能干出合格品的思路是有的,光有思路是不够的,要有正确的工艺和控制手段.' J$ s& u9 X9 d0 ?! b9 l

    - E7 S- G1 r+ L: N( E1:看了一下.也累....有点乱.重缕一下第一次.第二次的熔化,浇铸.缺陷.金相的问题.别放在一起论述.重发一贴.
    / {) I* ^# Z2 V7 a  V1 |2:把图纸发上来.是空心轴头么?/ `; v7 t& J! R5 K
    3:第一次生产硬度偏高，C3.5 SI2.51
    # E) e) R5 }" y第二次终成份为C3.23 SI 1.83 .CE值3.84.这是干球铁的思路么?
    * A- ?8 g; Q; @9 I4:稀土和镁含量接近1：1关系.数据是多少.
    - ^* E& T4 `. C, g
    4 K0 M! _/ o; s" y1 R总体看,你们的思路和管理都有点乱.干砂型都会有问题.铁模覆砂那问题就更大了.
    . {+ m: i0 A% F& K
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-2 18:47:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-2 19:56 编辑 8 ^8 t' d) o  P" Y6 V
    ) x6 r' N9 _5 u: K
    C3.23 SI 1.81.Mn;0.27.是我干灰铁造纸机磨片的成份.HRC:36-38度.干球铁球可以么???
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    xiaoxian1618
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    无聊
    2017-11-18 02:11

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-9-2 18:53:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-2 18:29
    2 K  ~1 h4 q7 o: R( h& t# x9 x理论上能干出合格品的思路是有的,光有思路是不够的,要有正确的工艺和控制手段., Q! b" q" L- h

    : Z2 m; x/ u+ c' I! l1:看了一下.也累....有点 ...

    ) B  W( G1 _+ Y1 ]3 W( Q& M% n( U' G$ m第二次稀土和镁的含量都在0.014的水平0 b* z* s9 l& g3 V
    由于现场手忙脚乱，第二次原铁水没有取样分析，根据第一次的情况进行预估调整的，现在出来的碳硅含量严重超出正常的范围，这才是让我好奇的地方。
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-2 18:58:49 | 显示全部楼层
    xiaoxian1618 发表于 2017-9-2 18:53+ A: G4 t$ x& @' X1 _3 a. D- M
    第二次稀土和镁的含量都在0.014的水平
    + S/ F$ \; X9 F+ ^由于现场手忙脚乱，第二次原铁水没有取样分析，根据第一次的情况进 ...
    ; v6 a8 d  Y! b1 F0 ^
    镁低.! H: q6 G& ?3 G. w. @4 o2 g
    你正常的预想原铁水的配碳.硅量是多少.
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-2 19:21:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-2 19:26 编辑 ( W! l) A8 e" E

    1 j% k' \2 R$ Z3 ]: g5 ?回去重缕下思路.做好工艺及控制.出炉温度1690.难以想象.所有问题都和高温.低CE值.低镁有关.
    ! r3 ~2 {( {: g" u4 w% S/ b# A# B球墨铸铁的球数.不是单靠孕育来实现的.
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-2 22:00:00 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-2 19:21
    " a- K# q  h. c回去重缕下思路.做好工艺及控制.出炉温度1690.难以想象.所有问题都和高温.低CE值.低镁有关.
    5 {$ \  g9 c9 t* n, j. w1 x球墨铸铁的球数 ...

    * C7 Q. o; g4 G2 H所以说问题不止是在某一个方面，而是问题太多！
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    lsj159753
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    2019-7-3 06:51

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-9-3 07:44:51 | 显示全部楼层
    球铁到底怎么生产啊，我看了真不知说什么，最好恶补一下铸态球铁的基本知识。
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-9-3 10:58:07 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-2 18:589 l2 n( [8 d$ X  M
    镁低.# U- p4 D3 v" Z0 ~4 N$ v; r
    你正常的预想原铁水的配碳.硅量是多少.

    . _8 ~: O/ @5 r7 g这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系，这么高的温度，Mg和Re不氧化才怪呢！
    3 R; r. D  q; R/ m
    5 {1 L5 A0 r% n7 u: w( `' R6 N. @9 B还有讨教一下董工，金相中“莱氏体+球状石墨”构成的“牛眼状球铁”，能否可以理解为铁水在共晶反应过冷度很大而造成的？以前我做过球墨可锻铸铁，那可是对白口铁水进行不做孕育的球化处理，然后再通过可锻化退火实现。所以楼主的有几张金相图片看的不太明白。
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-3 11:10:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 11:14 编辑
    + F! s) h& R; I; L
    老翻砂匠 发表于 2017-9-3 10:58% P# ~7 ~6 e' Q/ `
    这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系，这么高的温度，Mg和Re不氧化才怪呢！' c# F2 @: f; Y6 ^# v& Z/ _

    & ?! v1 F+ {& N6 |还有 ...
    . z3 K2 V$ Z! j& Q
    1 p' [% B3 ?; Y7 ^/ M& j+ J# h
    你的论点是正确的., w% A- I$ c8 r# Y( c8 Y& C
    莱氏体+球状石墨,是渗碳体在球铁中的一种形式..在冷速大时的奥氏体的共析转变产物.
    . \) \" C7 V& d- C( q: @- d  k% K, m" ~8 V
    楼主的问题.就不单单如此了.
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-9-3 11:13:35 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-3 11:10
    : L+ m* Q- y6 G# e  d0 |你的论点是正确的., [3 I7 T% p6 a; V# O" F( g
    莱氏体+球状石墨,是渗碳体在球铁中的一种形式..在冷速大时的奥氏体的共析转变产物. ...
    , h# C  v, Y) l# A7 \* J0 A
    那怎么规避呢？
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-3 11:17:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 11:19 编辑
    % {) q7 V( H# a3 ~( J" v: U
    - f4 G+ L4 n9 f3 ]1 [  e只有缓冷.成球+铸光体 或 球+铁素体.当然这种转变还有其它因素的影响.
    4 U( D) b+ M2 [- `! j: m- T7 L/ U  E% q  N: d3 t* x  N, S  w2 N5 u. W
    有如可锻铸铁的黑心和白心的规范所致结果.
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    xiaoxian1618
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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-9-3 11:24:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2017-9-3 10:58
    4 P* ^' q6 t& J: r这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系，这么高的温度，Mg和Re不氧化才怪呢！; b; }/ W* R3 ~* D$ b! H& C3 T

    $ N2 l7 S4 p# C0 j1 a还有 ...

    2 t* |" X. Z2 A; ^+ I5 K2 H+ E+ k炉内最高温度1690，出炉温度是1580，球化反应结束后，扒渣时候测温是1501
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-3 11:27:22 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 11:32 编辑 0 ?- u7 w, o1 d! g
    老翻砂匠 发表于 2017-9-3 10:58
    , o7 M+ _0 q9 O! l这个残余镁与残余稀土低的原因应该与1690度的出水温度有关系，这么高的温度，Mg和Re不氧化才怪呢！
    ) g# {4 T7 e8 E- L9 W/ ^9 Y; Z3 \0 O# j5 o. ^; U% c
    还有 ...
    1 @* t$ a/ u; ]( z4 I5 ^& h' w
    , O* b) G2 d7 Z9 F. [
    那可是对白口铁水进行不做孕育的球化处理，然后再通过可锻化退火实现----在任何未处理过的灰铁或球铁的原铁水中.都有很多石墨球微晶.对灰铁250的原铁水的铁水液淬的试样中都发现大量的球墨原体..+ u$ G5 c4 i4 U9 k  G
    0 j3 K9 t! F/ v! b5 o+ u8 k0 R9 z& C
    上图就是球+莱氏体的典型组织.
    QQ图片20170903113333.jpg
    QQ图片20170903113343.jpg
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-3 11:34:44 | 显示全部楼层
    还是那句话,球墨铸铁的球数.不是单靠孕育来实现的
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    铸造小狗
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    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-3 11:41:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-3 11:34  C% {" L) U$ ~% y9 F+ @; H
    还是那句话,球墨铸铁的球数.不是单靠孕育来实现的

    / F' k4 m: i) R2 U+ f3 ]6 G想继续听听老师的高见！
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-3 11:49:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 12:03 编辑 , b4 z. g! D  I8 Y4 b3 I7 t5 L
    铸造小狗 发表于 2017-9-3 11:41
    8 t1 A+ e. C9 I想继续听听老师的高见！

    " Y. Q1 V7 [2 O  _
    . b* j* J2 d; `& k& ]) }4 ^( Q. f2 @大家都来讨论.这个问题要从相图谈起....慢慢来.这个液淬金相,是将1450度灰铁原铁水,直径3-5毫米的液滴,滴入流动水的水槽中.所得到的组织.- H0 n7 S' l& P3 V4 G6 g$ {8 D# c

    : i- k1 j1 |9 N# n1:四海坛友也谈过这个问题.他对金相图中大.小球的分析是对的.
    7 t- X! a3 f) ~: m9 h+ f7 L2:日本的资料也有对不同的含硫量的铁水中,自形成的球墨数量不同的研究成果.
    QQ截图20170903115113.jpg
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-9-3 14:13:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-9-3 14:21 编辑
    2 e  W; u) x* ^  ]
    xiaoxian1618 发表于 2017-9-3 11:24  s. a9 e. f" |% t& N, C5 m7 E+ \
    炉内最高温度1690，出炉温度是1580，球化反应结束后，扒渣时候测温是1501
    4 P# k$ T" n8 _0 e/ Y, f- ]

    ( ?9 J  [+ P2 m5 m! |6 f$ N. S炉内最高温度1690，出炉温度是1580----铁水的铸造性能已经改变.
    / v3 |" C. z0 T良好的熔化前置条件.是要得到良好球化.孕育效果的首要条件.有如铁水预处理的理论的产生和实践,也是基于此原理.回去缕一下,会做好的.
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2017-9-3 16:05:23 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-9-3 14:13
    0 S. \$ u/ ?; `; ]# j炉内最高温度1690，出炉温度是1580----铁水的铸造性能已经改变.# y* ~' t4 |: R2 C4 ~+ L0 }
    良好的熔化前置条件.是要得到良好球化.孕 ...
    ' A: y2 n2 S, Z; {9 |+ b! _/ L* U

    8 n4 O- [/ g/ d! N完全同意！9 x( P  \  S# P* Z. b' `
    % H$ x+ p( {! y
    只有良好的冶金质量的铁水+严格的变质处理（球化/蠕化/预处理、孕育）+合理的浇注工艺（辅以合理的造型以及浇冒口工艺），才能得到良好的铸件！
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    xiaoxian1618
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    无聊
    2017-11-18 02:11

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    [LV.4]偶尔看看III
     楼主| 发表于 2017-9-4 06:57:55 | 显示全部楼层
    前两张是单铸试样，后面两张是本体
    % w0 N+ Y1 R5 W' S, u IMG_5811.JPG 3 n  g' Y8 [2 ?2 p" [7 H% I
    IMG_5812.JPG   Y9 q& H3 N; X1 W) o
    IMG_5813.JPG - m$ i3 T1 x! P+ V% T( k2 a5 I/ R
    IMG_5814.JPG
    9 N& @4 }9 q+ F- E" K6 f7 ]6 r这是大致的外模和砂芯的图片
    / H% H8 k7 ^) k0 n; c- M IMG_5764.JPG
    4 t: Z9 p9 Y  S6 `( Q# @) s IMG_5765.JPG . |8 l- C) X1 n, g( H4 f; d
    IMG_5768.JPG ! Y- J  D: N7 p& j! A4 V; j
    目前用的砂子放了有一年多的存货，出现结块后，压碎过筛后继续使用的
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