大家帮忙看看这个是咋回事。。

castengineer · 发表于 2017-9-10 18:09:30

本帖最后由 castengineer 于 2017-9-10 18:25 编辑

看一下.全域性分布.

如果只是局部的位置有.那就不是氮气孔.

氮气孔的全称为.晶间裂隙状氮气孔.一定要在晶粒间界.裂隙状.气孔内表面有树枝状结晶的乳头状浮凸.

老翻砂匠 · 发表于 2017-9-10 18:24:53

castengineer 发表于 2017-9-10 18:09
# r: X( W- ^7 m: L, f看一下.全域性分布.
$ v5 |+ i9 y5 v& s: h8 k- \' p( J+ |2 K5 w
如果只是局部的位置有.那就不是氮气孔.

可是楼主送去做的电镜，结论是氮气孔啊，所以我也感觉很怪！

castengineer · 发表于 2017-9-10 18:32:24

本帖最后由 castengineer 于 2017-9-10 18:51 编辑

老翻砂匠发表于 2017-9-10 18:248 n* P$ ]" F- b. o
可是楼主送去做的电镜，结论是氮气孔啊，所以我也感觉很怪！

扫描图片.不一定准确.
在晶粒间界.裂隙状.气孔内表面有树枝状结晶的乳头状浮凸的特征的内缩松也是这个状态.如不是全域性的分布.并且做过孔内表面的电子探针能谱值分析.下结论为氮致气孔的草率的.
楼主把分析结果发上来.再看一下.

castengineer · 发表于 2017-9-10 18:41:35

如果楼主把缺陷部位的金相图片发上来.也可以判定是否与氮有关.

castengineer · 发表于 2017-9-10 18:44:25

晶间裂隙状氮气孔和普通的内缩孔的金属学过程不同.还是能分辩的.

老翻砂匠 · 发表于 2017-9-10 18:49:59

castengineer 发表于 2017-9-10 18:32( F; b( }4 j: C( _- }& u2 _* {
扫描图片.不一定准确.. e$ l) u0 L1 k q& p1 W; e
在晶粒间界.裂隙状.气孔内表面有树枝状结晶的乳头状浮凸的特征的内缩松也是这个状 ...

复制代码

原则同意，看看其能谱值～

w94nyl · 发表于 2017-9-10 23:43:07

我认为是孕育剂未溶解导致的夹渣类缺陷，浇筑温度跨度太大了，而且浇注系统挡渣能力弱。建议检查一下孕育后的溶解状态和孕育剂的粒度，同时该机浇筑系统。

hj3066 · 发表于 2017-9-11 08:26:04

铸造小猫发表于 2017-9-10 08:542 F# R% R* A) R+ q% Y8 J7 G
劣质的可以增硫，硫含量在一定范围内的时候孕育效果会好点，我见过干球铁还增硫的套路 ...

我们灰铁薄壁件壁厚5mm 经常出现10%左右的白口，，有人推举我们曾硫到0.06~0.1然后控制 ,提高孕育效果。。。。但是给领导汇报，领导不同意。只是加大了孕育量

hj3066 · 发表于 2017-9-11 08:28:22

老翻砂匠发表于 2017-9-10 18:24+ m# c) l v' I! a, v5 U/ t
可是楼主送去做的电镜，结论是氮气孔啊，所以我也感觉很怪！

我发检测报告添加上去了。在一楼帮忙看看

hj3066 · 发表于 2017-9-11 08:28:58

castengineer 发表于 2017-9-10 18:41
' F" F' {; z& k9 U# R如果楼主把缺陷部位的金相图片发上来.也可以判定是否与氮有关.

我发检测报告添加上去了。在一楼帮忙看看

hj3066 · 发表于 2017-9-11 08:34:54

w94nyl 发表于 2017-9-10 23:430 v: {7 d9 U4 U! d4 [- I0 J
我认为是孕育剂未溶解导致的夹渣类缺陷，浇筑温度跨度太大了，而且浇注系统挡渣能力弱。建议检查一下孕育后 ...

孕育剂 3-10 的浇注温度实际应该在1430~1360左右。。

南山一品 · 发表于 2017-9-11 09:06:20

hj3066 发表于 2017-9-11 08:34* d6 o8 g: z# n& {
孕育剂 3-10 的浇注温度实际应该在1430~1360左右。。

出铁260公斤，用3-10mm的孕育剂。粒度是否合适？个人认为是孕育剂未完全熔化，在浇注系统存在紊流、避渣能力不足或浇注速度（充型速度）过快造成的。

castengineer · 发表于 2017-9-11 12:31:00

本帖最后由 castengineer 于 2017-9-13 05:31 编辑

hj3066 发表于 2017-9-11 08:28
i7 @6 `! }/ F# P" ]+ p3 i1 y我发检测报告添加上去了。在一楼帮忙看看

单看这张图片.是有氮气孔特征的.有氮气孔内表面的片状石墨被抑止的特征.但"石墨剥落区域"定义是错误的.

"这是Al和Mn的渣滓，在灰铁中非常常见。一般而言如果是渣气孔我们会在孔洞内发现大量渣滓，这里的渣滓只是一些小加渣,不是造成气孔的原因----同意.

老翻砂匠 · 发表于 2017-9-11 12:41:49

castengineer 发表于 2017-9-11 12:31; a9 Q, a |9 u7 K
氮气孔是对的.有氮气孔内表面的石墨特征.但"石墨剥落区域"定义是错误的.

感觉能谱值的说服力不是很强，商榷～

铸造小狗 · 发表于 2017-9-11 13:32:17

南山一品发表于 2017-9-11 09:06
: \* x- d8 S" ^& S- R: p+ h" S出铁260公斤，用3-10mm的孕育剂。粒度是否合适？个人认为是孕育剂未完全熔化，在浇注系统存在紊流、避渣 ...

能谱释放值里，怎么没显示氮的百分数？

赵世刚 · 发表于 2017-9-11 17:21:39

本帖最后由赵世刚于 2017-9-15 17:21 编辑

hj3066 发表于 2017-9-10 08:41: f+ Y9 U2 C0 N( \* L( c
刚开始我也认为不是，，后来送去检测第一次是一个供应商免费帮我们检测的，说是缩孔，，，位置咋看 ...

我感觉很像氮气孔！

铸造小猫 · 发表于 2017-9-11 18:40:09

联系第三方机构检测铁水里面的含N量吧
能让埃肯出报告，看来你们是买了他们的孕育剂。

铸造小狗 · 发表于 2017-9-11 21:05:05

赵世刚发表于 2017-9-11 17:21
/ L! U8 x' H7 M1 E, e5 U/ N/ A看相片凭经验就感觉是氮气孔！

向你学习了，应该是水平与经验欠缺问题，我就没看出是氮气孔。

castengineer · 发表于 2017-9-11 22:00:38

本帖最后由 castengineer 于 2017-9-12 20:52 编辑

铸造小狗发表于 2017-9-11 13:32
) Z+ p, A4 q! W7 S. u5 u4 p能谱释放值里，怎么没显示氮的百分数？

从整个检测报告看.检测的结论尚难确定完全是氮致气孔.

以上.只不过对检测结果谈点看法.:
1:有氮的因素.
2;渣的因素.
3:何种原因,能使孔的内部100%的复膜碳素.

castengineer · 发表于 2017-9-11 22:17:39

楼主愈听愈糊涂了.到底是什么原因>>>

就这么讨论到2018年.可能也没结果.
我的意见.你就把图中的件.五毫米为进刀量.从箭头方向向左车削.五毫米距离车一刀.车一刀,就拍个片.35毫米车4刀.拍4个片.发上来.
因.检测结果有误.

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