低合金缺陷分心诚邀专家会诊

健步走 · 发表于 2017-10-13 12:16:47

本帖最后由健步走于 2017-10-13 12:18 编辑

靖江山水发表于 2017-10-12 09:43* X/ _1 i; x2 l5 }1 [
从这个简单的铸造工艺看，首先浇注不平稳，也就是钢水进入型腔后在型腔内不是快速平稳的流进，而是杂乱的流 ...

浇注的确不够平稳，因为是明显的顶注啊，肯定不如底注好；铸件重量约300Kg；

leechengjun0746 · 发表于 2017-10-16 16:59:20

铸件铝残留量检测过吗？我们公司以前做类似产品出现过此种情况。

恶魔天尊 · 发表于 2017-10-20 13:57:31

这个缺陷应该是因为砂型没有烘干：你这种布置方式很容易造成水汽聚集在浇道对面的位置！至于底翻、中间注入，，我们更喜欢中间注入的方式（我们基本90%以上的铸件都是中间注入，我们现在很少采用底翻浇道啦--这种环状产品我们做得很多的）
改善方式：1、倾斜浇注；2、浇道对面的冒口采用明冒口

铸造小虎 · 发表于 2017-10-20 16:35:51

恶魔天尊发表于 2017-10-20 13:57
( X% v2 ]( ^; x& V! S% ~/ E这个缺陷应该是因为砂型没有烘干：你这种布置方式很容易造成水汽聚集在浇道对面的位置！至于底翻、中间注入 ...

浇口的布置跟铸件的结构有很大关系，总之一句话，钢液流程越短越好，钢水越平稳越好，时间越短越好（保证前两条的情况下）

老翻砂匠 · 发表于 2017-10-20 16:46:14

铸造小虎发表于 2017-10-20 16:35
$ i9 w8 w( ^7 O+ M. \8 Z浇口的布置跟铸件的结构有很大关系，总之一句话，钢液流程越短越好，钢水越平稳越好，时间越短越好（保证 ...

提倡平稳充型，力求防止紊流，是设计浇注系统工艺的一般原则～

黄荣 · 发表于 2017-10-21 08:04:49

有可能是二次氧化造成，可以分析一下脱氧剂的残留量。

金属材料专家 · 发表于 2017-10-21 10:56:46

这个缺陷并不简单。我最近在水玻璃精铸工艺的铸件上看到了类似的缺陷。
说他是气孔并不错，可是太笼统。

恶魔天尊 · 发表于 2017-10-23 09:34:16

紊流只会产生卷入性气孔吧。。。与本缺陷无关！

光辉铸造 · 发表于 2017-10-23 09:46:59

按照几位老师的说法，先把水玻璃砂烘下，再浇一下试试。典型的气孔

恶魔天尊 · 发表于 2017-10-23 10:19:11

光辉铸造发表于 2017-10-23 09:46
! r. S. h: x3 L$ V2 g, I按照几位老师的说法，先把水玻璃砂烘下，再浇一下试试。典型的气孔

这个烘还是有讲究的，我前面说过，这种浇注系统，如果是热风机从浇口烘干的话，很容易在浇口对面位置产生水汽的。。。

fbi-2008 · 发表于 2017-10-23 14:40:19

恶魔天尊发表于 2017-10-23 10:19
; ~- M) A( m$ M1 y( |2 b6 Q这个烘还是有讲究的，我前面说过，这种浇注系统，如果是热风机从浇口烘干的话，很容易在浇口对面位置产生 ...

那是时间不够，水分到对面聚集了。热风机要注意气流的顺畅性，否则很容易造成局部水分没有干而更高形成缺陷

河南董工 · 发表于 2017-10-26 11:14:21

几个方面同事下手：一优化浇注系统进火、二砂型烘干、加强排气、三钢水脱氧良好

千江有水千江月 · 发表于 2017-10-26 13:19:02

同意32楼的观点

老翻砂匠 · 发表于 2017-10-26 14:09:54

河南董工发表于 2017-10-26 11:144 h3 R6 h) Z3 l# I' e+ {! \
几个方面同事下手：一优化浇注系统进火、二砂型烘干、加强排气、三钢水脱氧良好 ...

总结的很全面，不愧是高手！

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