冒口下冷割产生的裂纹一般是什么形状

铸造小虎

castengineer 发表于 2017-11-26 08:46
* b/ v0 ?: @% r$ b; p) B; K超过了铝 的含量以后很容易形成尖晶状的氧化物---不准确

说法可能有点不准确，但残余铝含量超标确实会引起楼主说的裂纹，
- `+ r1 j( m) l6 {! o- ]# m& C别人仅根据少量资料，是无法得出结论的。
( @8 d) [8 V9 h( J$ Y4 \3 X铸钢业作金相分析的，应了解氮化铝与冰糖状断口的关系，这是铸钢件特有的缺陷。
转：
7 P% s" y" m# S; v 第二次世界大战初期，发现有的铸钢件在调质（淬火加回火）后脆断，断口为石状或冰糖状。由于其后果是灾难性的，立即成为研究的课题。起初还以为是"氢脆"，到1947年才确认此种缺陷的主要原因是氮化铝析出。AlN可以溶于钢液，在铸钢件凝固的后期，在较低的温度下沿晶界析出呈网状，致使铸件脆断。由于铝的脱氧效果好，铸钢厂为确保铸件不出气孔，随意多加的事是十分常见的。同时，电弧炉炼的钢含氮量较高，一般为100ppm左右，如脱碳沸腾作业不佳，还会高于此值。在钢中残留铝量高、含氮量高的情况下，铸件就易于发生石状断口脆断。我国的铸钢厂中，这种情况也并不鲜见。因此，严格控制加铝量的上限，是十分必要的。

金属材料专家

  K1 r2 N* c9 f

靖江山水 发表于 2017-11-26 07:29
你这个成分里面唯一的缺陷就是残余铝含量高了一点，一般需要控制在0。03以下，超过了铝 的含量以后很容易 ...

1 z9 g) F, c) k3 W  u9 M% ~% N首先要感谢您及各位的热情回复和解答。谢谢。
! i6 j5 t& H! K  t7 H在我去工厂之前，他们专门做过这个试验：不用铝脱氧，终脱氧改用硅钙+稀土。出来的铸件仍然裂纹。（因担心光谱分析有误差，还专门请厂家来工厂校准光谱仪，结果发现光谱是对的，各个元素都符合要求，S、P、Al的含量都很低。）

铸造小虎

金属材料专家 发表于 2017-11-26 10:41
首先要感谢您及各位的热情回复和解答。谢谢。
在我去工厂之前，他们专门做过这个试验：不用铝脱氧，终脱 ...

# ]) n$ Z8 X5 S& E铝超标仅仅是其中产生裂纹的原因之一，这就说明还有其他根本的原因没有找出来，还需要分析生产过程，原因到底在哪里

拉斯特

毫无疑问，是材料的化学成分发生变化所致。那么熔炼时期所做的成分分析非常好，怎么会说化学成分变化呢？

在铸造过程中所产生的偏析就会发生这样的问题。特别是厚壁铸件、大型冒口中心部位，等等。
9 O, p8 X* ?* R$ N
( C- Z9 [" C! x9 f请化验冒口中心的成分和氧化物含量即可。

拉斯特

也可以用超声的方法进行，在冒口裂纹部位可以发现杂乱无章的回波。

金属材料专家

冒口根部的裂纹。（终于知道怎么发图片了）。