百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 08:36
  N- [! O1 U+ _! k: A" B! ^1:我唯一奇怪的地方就是在分瓣面有一端是没有浇口的，为何也有这个缺陷---把位置标一下.发缺陷图上来.
8 u: Y3 w  @* L- E2: ...

* J9 a3 G3 K' e: K1 O4 D% ~8 V3 k
- Y6 j. A7 ?) u0 w1 ECO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风机烘干21h.、
缺陷位置：冒口间3处+分半面2处，深度30~120mm
6 y( ?! \: Q! ~7 b
" o0 w+ y2 s% q2 ~$ q

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
$ T- p" r+ i6 ^CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 09:38
1. 原工艺，浇口在冒口底部，则PT有问题。对吧？实际上如果再做做UT就会发现，问题大了去了。因为冒口本身 ...

谢谢回复：

1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级二级而是有还是没有）；PT缺陷不是分布在浇口位置，一般是在斜面位置（外圆直面不大有）。
$ U$ A6 [" [& X: i5 j- C

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-18 16:09
( \' Z5 Y5 ]& q% R1 M5 @/ {核电上用的半圈，两个合并在一起用，一对一对的，这个产品肯定经过模拟，可惜模拟不告诉你这里有缺陷，看你 ...

' {' I. \  v) l( c- P3 P+ N& H不太理解，求大神指点迷津。。。。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

求大神指点迷津，何解？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
0 T. w6 h" Y, A& A& P; W+ GCO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点。
$ J; T+ f3 u8 T, c0 l' e6 q; t. X

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:12
谢谢回复：

* h  J# O" m, x$ z, @0 |4 U1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级 ...

UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何况是要求无缺陷呢。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

* _5 B$ e4 _0 D/ W: f- [( C+ l' n由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将大打折扣.冒口顶部先封口.把铸件的最后凝固区.延移至浇口的部位.
6 w5 t# P3 x1 u, `( D至于端面的缩孔.由于冷冒口的补缩通道有限,加之铸件的下截面形成楔型冷却加之铸件的端头的冷壁.在冒口补缩能力有限的状态下.在这个部位产生一个最后凝固区.则是很正常的.
关于缺陷.我定为为缩孔:
7 }" ?0 X9 A, ?3 }: Z1:水玻璃砂.其浇注时的水份来源.也就是硬化过程中的反应水.如果烘烤过.根本不会影响充型并产生气孔.
2:看图.缺陷内没有明显枝晶乳凸..这和你的浇口在这部位连续充型.高温下枝晶的多次晶乳凸不明显是正常的.

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

# \& R& L4 j0 N- f. s感谢你的耐心答复：
8 @& ?# F+ m4 p3 o7 E工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。从冒口解剖来看，冒口的保险高度还是足够的。关于你这里认为是缩孔，我这里保留意见。可以这么说，即使没有冒口，分半面位置靠自己补缩，也不至于连40mm的补缩都补缩不到（最大热节300mm多）。
7 q' O) i+ J* Q

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:35
UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何 ...

2 t  d' R# {' D7 K% z* O4 L核电出口产品，你懂的。。。。有和没有是针对探伤结果来说（即只要发现有缺陷，都要处理，不允许存在不超标的缺陷）

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:36
泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。 ...

可以理解！

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

. \4 m; u1 \$ c; k贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
( f8 ^9 j0 ~( d4 _. j( I* S& P而贵司的冒口是V形，而且底部有二次缩孔出现。
! \) u7 `7 |) g, l本来就是个冷冒口。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
% U. j2 ?5 j% }6 F工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

冒口直径是多少？是否大于550mm？

castengineer

6 P, k9 |6 u: \

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:01
4 \- Z# }# {% _: I贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
1 y2 e4 P9 c$ _8 R. f而贵司的冒口 ...

3 g* @/ o- a+ y7 |) U" o( [5 W
" z) i' g& J* s+ y7 Q9 d& N冷冒口.二次缩孔是常见的.

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
1 t  z7 G+ k( I% a0 ~$ u感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

% g, M' ^; d, F  l其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口，二不许点补冒口，而是靠质量好的保温剂，你去翻一翻我前段时间发的出品率的文章，就有半圈，这个铸件浇注系统太集中，浇口热节太大，都不符合铸造工艺的规定，因此会出现目前的症状

靖江山水

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

. ?) {* H- k% B4 C; h这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

四海人士

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 10:50
二楼的主要观点是：浇口造成的热节引起的气缩孔  。很抱歉，我没能理解（个人感觉不能解释这个缺陷），理 ...

气缩孔——缩孔，水口增加热节，水口在两冒口中间，这样冒口进的是“冷”钢水，影响了补缩效果……

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:03
8 s" x/ p' J/ D* \冒口直径是多少？是否大于550mm？

Y500*750*650

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:34
! B' g4 c3 A+ I" F3 Y这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

谢谢，方便的话可以提供一下详图么？？