百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 08:36
- U- v/ k/ S- Z. t+ c8 R+ `, o1:我唯一奇怪的地方就是在分瓣面有一端是没有浇口的，为何也有这个缺陷---把位置标一下.发缺陷图上来.
2: ...

4 M+ V/ N+ q; T1 F
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风机烘干21h.、
! i2 o# @6 d9 p5 O. d缺陷位置：冒口间3处+分半面2处，深度30~120mm

$ ]% _0 l& K3 p# ~4 A  K

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

3 v. }' i" w' J& X" x' U气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 09:38
1. 原工艺，浇口在冒口底部，则PT有问题。对吧？实际上如果再做做UT就会发现，问题大了去了。因为冒口本身 ...

* n- e% X/ v; w1 ~& Q1 g+ G5 @% ?谢谢回复：

, Q' O2 F- h" A7 l4 B! P' p3 t1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级二级而是有还是没有）；PT缺陷不是分布在浇口位置，一般是在斜面位置（外圆直面不大有）。
2 Q: t. c. Z+ f

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-18 16:09
核电上用的半圈，两个合并在一起用，一对一对的，这个产品肯定经过模拟，可惜模拟不告诉你这里有缺陷，看你 ...

" ]; @! [. x4 T# q7 s' J! [1 H0 d( Z- W不太理解，求大神指点迷津。。。。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

' ?6 j; [0 N. Z7 s' j* E求大神指点迷津，何解？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
# `5 y& f( w+ E4 NCO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

/ _7 }: d5 K9 A9 |  }' {合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点。
$ d6 D. R' Z& o% F& x# Y

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:12
, l0 H( \6 D1 I1 C8 l  j1 g谢谢回复：
0 {4 C1 `: D1 }
1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级 ...

' ?; X: r  U) c7 p3 ~UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何况是要求无缺陷呢。
9 J, x7 t) T( U1 y0 I; e1 E0 C

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
' X2 @  Q  l4 Y% J- D' D+ nCO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

" m! C! L& \+ q* D: ?, m由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将大打折扣.冒口顶部先封口.把铸件的最后凝固区.延移至浇口的部位.
( _4 \0 I, J( Z4 n9 }, k至于端面的缩孔.由于冷冒口的补缩通道有限,加之铸件的下截面形成楔型冷却加之铸件的端头的冷壁.在冒口补缩能力有限的状态下.在这个部位产生一个最后凝固区.则是很正常的.
关于缺陷.我定为为缩孔:
1:水玻璃砂.其浇注时的水份来源.也就是硬化过程中的反应水.如果烘烤过.根本不会影响充型并产生气孔.
# A$ b: I4 W7 u$ o# I2:看图.缺陷内没有明显枝晶乳凸..这和你的浇口在这部位连续充型.高温下枝晶的多次晶乳凸不明显是正常的.

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

# m0 P8 M) @$ R  T: |2 x9 _感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。从冒口解剖来看，冒口的保险高度还是足够的。关于你这里认为是缩孔，我这里保留意见。可以这么说，即使没有冒口，分半面位置靠自己补缩，也不至于连40mm的补缩都补缩不到（最大热节300mm多）。
+ S- k& x* u4 |' {1 p

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:35
UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何 ...

核电出口产品，你懂的。。。。有和没有是针对探伤结果来说（即只要发现有缺陷，都要处理，不允许存在不超标的缺陷）

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:36
泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。 ...

0 T3 D. L: W6 a2 o可以理解！

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
8 K& Y: w" S  v& C/ h' N' i% p( l; c感谢你的耐心答复：
: o; U* k; I0 `- ^工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
而贵司的冒口是V形，而且底部有二次缩孔出现。
本来就是个冷冒口。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

冒口直径是多少？是否大于550mm？

castengineer

8 E/ t8 ^  ?& y" Q- F

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:01
贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
1 f( P* m) B- B( d! |6 n而贵司的冒口 ...

9 j8 o! q$ ]/ j& G
9 t3 p5 y" w6 m1 _! H冷冒口.二次缩孔是常见的.

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
. ~2 H1 k6 Y) q' p7 d感谢你的耐心答复：
  z9 O' z& y8 t  c1 ~+ g) k工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口，二不许点补冒口，而是靠质量好的保温剂，你去翻一翻我前段时间发的出品率的文章，就有半圈，这个铸件浇注系统太集中，浇口热节太大，都不符合铸造工艺的规定，因此会出现目前的症状

靖江山水

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

$ ~2 N: S$ E; Q4 k
6 R! v8 l$ [: g! r( J& Z2 t这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

四海人士

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 10:50
4 M1 O+ V' {/ V# `/ h% ?二楼的主要观点是：浇口造成的热节引起的气缩孔  。很抱歉，我没能理解（个人感觉不能解释这个缺陷），理 ...

  P" V6 F4 E5 l8 R5 _1 l* A气缩孔——缩孔，水口增加热节，水口在两冒口中间，这样冒口进的是“冷”钢水，影响了补缩效果……

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:03
冒口直径是多少？是否大于550mm？

* B! x( f) C' D5 VY500*750*650

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:34
& W' M% n* Q2 w) j这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

谢谢，方便的话可以提供一下详图么？？