百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 08:36
1:我唯一奇怪的地方就是在分瓣面有一端是没有浇口的，为何也有这个缺陷---把位置标一下.发缺陷图上来.
2: ...

1 _$ [% z, {% r; d/ D
: p3 v$ G3 ?9 V+ `! ~* LCO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风机烘干21h.、
: N' `8 P& \( A5 y! C1 t, k缺陷位置：冒口间3处+分半面2处，深度30~120mm

7 }& D  T+ [& a6 L( d1 L, [

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 09:38
1. 原工艺，浇口在冒口底部，则PT有问题。对吧？实际上如果再做做UT就会发现，问题大了去了。因为冒口本身 ...

谢谢回复：

2 W+ p) O" x' j0 e1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级二级而是有还是没有）；PT缺陷不是分布在浇口位置，一般是在斜面位置（外圆直面不大有）。

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-18 16:09
; j' y6 S' k1 F3 w核电上用的半圈，两个合并在一起用，一对一对的，这个产品肯定经过模拟，可惜模拟不告诉你这里有缺陷，看你 ...

6 \9 `* ^+ m* M; [  }( m不太理解，求大神指点迷津。。。。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

求大神指点迷津，何解？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
' d  z  q* A7 K' v6 ACO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点。
, u7 V9 O4 `7 m& S. {* W8 I6 \

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:12
谢谢回复：
  P! H6 ~6 d$ N% w. l( O1 T1 u
1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级 ...

UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何况是要求无缺陷呢。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
( ^4 `- L; ?& \1 g: a合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

- \* H# [( C; d0 w' p) {" X泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

$ A, a3 F: K# j/ [; ?. w2 S  v由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将大打折扣.冒口顶部先封口.把铸件的最后凝固区.延移至浇口的部位.
至于端面的缩孔.由于冷冒口的补缩通道有限,加之铸件的下截面形成楔型冷却加之铸件的端头的冷壁.在冒口补缩能力有限的状态下.在这个部位产生一个最后凝固区.则是很正常的.
关于缺陷.我定为为缩孔:
1:水玻璃砂.其浇注时的水份来源.也就是硬化过程中的反应水.如果烘烤过.根本不会影响充型并产生气孔.
( O' g# ]+ b) L) }2:看图.缺陷内没有明显枝晶乳凸..这和你的浇口在这部位连续充型.高温下枝晶的多次晶乳凸不明显是正常的.

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

) y0 k' E( m1 G感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。从冒口解剖来看，冒口的保险高度还是足够的。关于你这里认为是缩孔，我这里保留意见。可以这么说，即使没有冒口，分半面位置靠自己补缩，也不至于连40mm的补缩都补缩不到（最大热节300mm多）。
! F; z4 _, b2 |" F0 J) v' N( [

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:35
UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何 ...

& e2 ?3 z3 X: ]# J& C核电出口产品，你懂的。。。。有和没有是针对探伤结果来说（即只要发现有缺陷，都要处理，不允许存在不超标的缺陷）

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:36
% \. L( G/ I$ k' s* r泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。 ...

2 Y# U+ N/ ]& k- I  p- ]2 Q) K4 X/ C可以理解！

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
0 ]' z: q* }; J! v3 [) a感谢你的耐心答复：
* T* V0 j% ~* P7 i" ^2 z工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
  k3 P. [9 C# v/ T! T而贵司的冒口是V形，而且底部有二次缩孔出现。
本来就是个冷冒口。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
9 F9 w- m! o! A0 t) M& a$ ?感谢你的耐心答复：
; C  X' P% \5 F工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

, V; j( `4 r4 }! m" H' P% Z- X冒口直径是多少？是否大于550mm？

castengineer

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:01
- F1 E) g) t0 N, t; \% @贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
而贵司的冒口 ...

6 j/ D: t0 A) O* W  V
  Q4 s7 a3 c+ _4 p, T  I8 X" K冷冒口.二次缩孔是常见的.

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口，二不许点补冒口，而是靠质量好的保温剂，你去翻一翻我前段时间发的出品率的文章，就有半圈，这个铸件浇注系统太集中，浇口热节太大，都不符合铸造工艺的规定，因此会出现目前的症状

靖江山水

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

9 g- k) a; ?; n1 k5 N+ z这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

四海人士

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 10:50
二楼的主要观点是：浇口造成的热节引起的气缩孔  。很抱歉，我没能理解（个人感觉不能解释这个缺陷），理 ...

' o! B# |' r: [1 _气缩孔——缩孔，水口增加热节，水口在两冒口中间，这样冒口进的是“冷”钢水，影响了补缩效果……

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:03
3 i; Q% Y  n0 {  c0 z冒口直径是多少？是否大于550mm？

Y500*750*650

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:34
这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

$ o% H5 W' E* F8 u& V' `" U7 E. U$ z谢谢，方便的话可以提供一下详图么？？