百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

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castengineer 发表于 2017-12-20 08:36
1:我唯一奇怪的地方就是在分瓣面有一端是没有浇口的，为何也有这个缺陷---把位置标一下.发缺陷图上来.
2: ...

' J% p. w: ^( L1 w4 d$ x1 _5 V4 @CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风机烘干21h.、
缺陷位置：冒口间3处+分半面2处，深度30~120mm
4 l7 ~: i$ P4 V; S" K
9 r) u1 j1 T, A: m3 I- }

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

  o% t- h3 w2 _6 [! {气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 09:38
1. 原工艺，浇口在冒口底部，则PT有问题。对吧？实际上如果再做做UT就会发现，问题大了去了。因为冒口本身 ...

谢谢回复：
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2 `& Z+ @5 q& E: `6 u, C  f1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级二级而是有还是没有）；PT缺陷不是分布在浇口位置，一般是在斜面位置（外圆直面不大有）。
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恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-18 16:09
核电上用的半圈，两个合并在一起用，一对一对的，这个产品肯定经过模拟，可惜模拟不告诉你这里有缺陷，看你 ...

+ a" ]5 S0 U' l# ~不太理解，求大神指点迷津。。。。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

求大神指点迷津，何解？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点。
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拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:12
谢谢回复：

$ |2 a4 i* b9 W' w0 A7 b( T1、原工艺：我们UT探伤采用的是双晶探头，还是蛮严格的（UT、PT、MT全做，探伤等级不是一级 ...

% S; z# e3 ~4 D9 HUT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何况是要求无缺陷呢。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
4 W$ V+ Y) n+ ]+ x# X4 |0 S合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:03
CO2水玻璃砂工艺：采用泥芯拼装，其中，新砂共计15吨，回用砂共计34吨，型砂水分3.2%左右，合箱后，热风 ...

由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将大打折扣.冒口顶部先封口.把铸件的最后凝固区.延移至浇口的部位.
" M/ @4 [! V0 _: _至于端面的缩孔.由于冷冒口的补缩通道有限,加之铸件的下截面形成楔型冷却加之铸件的端头的冷壁.在冒口补缩能力有限的状态下.在这个部位产生一个最后凝固区.则是很正常的.
关于缺陷.我定为为缩孔:
1:水玻璃砂.其浇注时的水份来源.也就是硬化过程中的反应水.如果烘烤过.根本不会影响充型并产生气孔.
2:看图.缺陷内没有明显枝晶乳凸..这和你的浇口在这部位连续充型.高温下枝晶的多次晶乳凸不明显是正常的.

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

# s1 e/ b( ~6 J) m" O9 m9 e% z感谢你的耐心答复：
! R. ]) j$ y9 z& p! W3 a6 Y8 m5 {6 Y工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。从冒口解剖来看，冒口的保险高度还是足够的。关于你这里认为是缩孔，我这里保留意见。可以这么说，即使没有冒口，分半面位置靠自己补缩，也不至于连40mm的补缩都补缩不到（最大热节300mm多）。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:35
UT采用双晶探头，探伤工艺就是这样规定的吗？探伤灵敏度是多少？一般情况下，达到UT一级就非常困难了，何 ...

核电出口产品，你懂的。。。。有和没有是针对探伤结果来说（即只要发现有缺陷，都要处理，不允许存在不超标的缺陷）

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:36
泥芯拼装，单个泥芯没法烘（没有热处理炉），合箱后我们是一直烘到浇注前的。。。。。 ...

可以理解！

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
而贵司的冒口是V形，而且底部有二次缩孔出现。
本来就是个冷冒口。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

冒口直径是多少？是否大于550mm？

castengineer

, _2 r: ]+ ]  K

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:01
( t2 S* Y5 _! a% B) \' z+ |5 d贵司的冒口覆盖剂撒放不到位。理想的冒口解剖后应该是U形，而且底部以下是不应该有缩孔的。
而贵司的冒口 ...

5 y& I; d. X8 N. m1 S% A# H
冷冒口.二次缩孔是常见的.

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
7 k; V6 N* y+ I( g, ~- E. u% E工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

" P# G2 _' n" a$ S2 \( i; W& h  v其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口，二不许点补冒口，而是靠质量好的保温剂，你去翻一翻我前段时间发的出品率的文章，就有半圈，这个铸件浇注系统太集中，浇口热节太大，都不符合铸造工艺的规定，因此会出现目前的症状

靖江山水

castengineer 发表于 2017-12-20 11:06
气缩孔---误判.也不是气孔.应是缩孔.

+ {7 E' [$ e( _9 R  w
这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

四海人士

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 10:50
: R0 ^  Y2 \) o2 K/ O0 P二楼的主要观点是：浇口造成的热节引起的气缩孔  。很抱歉，我没能理解（个人感觉不能解释这个缺陷），理 ...

气缩孔——缩孔，水口增加热节，水口在两冒口中间，这样冒口进的是“冷”钢水，影响了补缩效果……

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 12:03
冒口直径是多少？是否大于550mm？

+ l$ Q5 Q  ^4 ?; bY500*750*650

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:34
2 `0 x6 v& z3 x4 m1 _* `/ d6 L  ]这个是跟你一样的产品，不一样的工艺

谢谢，方便的话可以提供一下详图么？？