TA的每日心情 | 开心
2019-1-30 08:13 |
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签到天数: 458 天 连续签到: 11 天 [LV.9]以坛为家II
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楼主 |
发表于 2018-1-8 15:48:11
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) T X8 p$ U, C8 j6 D! d( J" \ z当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。$ R1 s0 ]7 J- `6 q: @
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在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。
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& c, ^0 M! \3 B6 p" a5 q1 a( o多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.
0 _1 a$ V# D8 L9 d( D4 k* d2 P8 O9 [; c
整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？& K7 g* O$ A& n- w8 [7 Y( _6 b& d
因为：: w1 p- T- C& u' S
1. 标准要求。3 B. f, l# G, e" C3 }& a
2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。8 N/ K. k+ e! G- v/ `8 z/ }0 c5 s
% f( V1 t+ W' `+ F9 [: j
动态的看待这个问题的时候，就能发现：
. @$ s/ F9 R2 N9 Q% p" A7 w t c+ k5 \" o- [; V+ Z
1. 化学成分的设计，需要考虑到：, v1 ? [+ O0 ?
A。 机械性能的要求；
1 ?8 o; @9 K, [ B. 熔炼的纯洁程度要求；
+ ?, U1 F- {0 S" j* z C. 热处理的要求；
$ F2 w0 q7 I' @+ g& } D. 无损检测对铸件表面的要求；
$ `3 Z. I6 {- W! W' s2 P* ~1 o8 N
等等& ^! r% O% X8 f: q( x6 E* U/ W
~& @) l: r6 `2 P
2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。
. `( ]5 K$ z+ g, O! [+ }
+ E. i0 F N8 [1 _# f8 Z3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
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2 f% Y* A1 T, _8 V0 S4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。+ R) ?0 M$ }3 U: P
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楼主: 拉斯特
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发表于 2018-1-7 18:34:54
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