C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
# }* N3 S1 [4 c9 \+ u2 d. z2 G发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

' {. ?5 j2 @3 w7 c  l
/ S$ T, p4 S# t9 c& O请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

先谈0.3碳的问题.
6 r+ K, ~7 c0 \$ d, x; c先看这几张图.
铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
& S7 i) [7 @% w7 N- Z6 t5 X, x在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.


可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
8 D% U7 _3 W7 c4 A0 ]: @请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

* t3 [9 X5 I- @# P) h+ F$ q
3 E6 k7 z2 H# v, f. L0 w那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
* |1 k4 Y# `1 u7 G7 I- U  ]那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
; Y! Q3 b7 ~  J/ N( E0 d0 K.
这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
- v) p# \9 o' n8 e, J5 \- u9 }5 ^其含量均取中限,其CE值为0.766.
" O7 ^) [$ f( o/ M- y8 C如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.

0 i( j8 d$ `" `/ z+ k: E4 _在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.
* S& o" T3 s5 o  Y
* m. x8 j8 F2 q1 d6 L9 x6 L8 c6 q所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

变是绝对的,不变是相对的.

castengineer

1 D$ d1 _6 g9 u0 [/ \  u
它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
, _" m$ O7 X8 t9 C
0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
+ ^6 ^% ~2 z' g$ d! r那现在就这个问题做探讨.
6 b" N. S" V1 R& k上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

$ ?0 p/ E% z' S* P- m+ ~当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。

在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。
4 U' f9 x6 l) o4 I. A/ g
; L9 E0 K6 G6 D8 s. M多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

" Z4 w  M& U4 n* w/ x3 R整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
因为：
* Y* ^# ?4 O3 a' k9 r1. 标准要求。
2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。

动态的看待这个问题的时候，就能发现：

1. 化学成分的设计，需要考虑到：
  d8 \: I2 X) _& c9 }- S   A。 机械性能的要求；
; a! F( K2 J& c, [  z  B.    熔炼的纯洁程度要求；
6 T7 k1 r" c* n1 v6 G# l; ]   C.   热处理的要求；
2 A) ]7 ~, @7 a: o& T   D.   无损检测对铸件表面的要求；

等等
* N3 |4 g. C3 H7 r2 C) [
2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。
5 ]/ Z& X5 q5 x1 |2 o8 |) d  ?/ }
3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
: M& n6 R9 l6 H# ?' p1 N+ F
' a6 z8 M1 @9 `  Y7 M4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。

( P" {% ^) K, }7 s% Q# D

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
, }7 A% O6 F: S0 b铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
% z6 `3 V  j. SC含量0.25--0.30%

; R2 {- \% I) s  Q% p! f
这就对了.
; o! O& r3 J( m" Y8 |28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.

( {" b) S; s$ ~& s' y$ P  Z) Y" e, ~你27楼的论点是对的.
1 E0 g  I  a8 B* [5 _! A' r% z
. F/ m" U6 W0 P从论述的内容看,应是您的工作总结.
谢谢您.