C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

拉斯特

如题：C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求
3 U8 X9 y+ K7 P2 C$ ^
先说分水岭，水在岭的这边就是长江流域，而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地，从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。
# D& [4 D3 x+ V: {
9 ~6 d8 D0 X! s/ ]5 B/ N  ]而在钢中，C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加，铸造方法有什么不同的要求？了解这个问题，会对我们铸造工作者有什么影响？会产生什么样的经济价值？

拉斯特

最近看到论坛内关于铸钢件的帖子，覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。
5 {3 e$ `7 h! b" T
- ~+ h9 P  T+ U) G3 \1 ?为此说，都与钢水中的C有关，但是C到底在多高的时候是个分水岭？还不得而知，而需要讨论，这正式本帖的关心之处。
' X0 r( K9 q9 ~

拉斯特

是否C之外，还和C当量有关呢？

拉斯特

  [! T+ }# k+ V* ]: |TEMPESTQAQ中的照片，浇口进入的地方，表面粗糙。

拉斯特

wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

拉斯特

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36
7 b+ z) `# T8 p9 |. S$ Jwx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

! d+ ~+ ]3 `- O" e' y. {6 E- Q3 i  P, Z
该照片中，热节处因为受热时间较长，致使表面粗糙。

拉斯特

个人观点认为：这些粗糙的地方，
5 |( z0 M! ~# E1 @/ h
1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

/ M  W! {$ _/ c/ F2是因为该二种铸件的含C量均较低；
2 a- A. A- i) b, D" \; Z
3是覆膜砂中的树脂大于1.8%，
  x& J% n4 ]+ Y- k+ _7 i+ u
, C# u5 I3 a% M; X$ ]- [4 是砂子受热发气，而该气体和金属液体有反应。

这些地方的粗糙，不能简单理解为耐火度低的粘砂，而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么？最起码有C。
% p: X$ a! |, x7 P4 o( j) x
1 A" [1 y: s# {  B3 G! s

四海人士

铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下）决定了此钢种的液相温度……

njrzm

拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52
个人观点认为：这些粗糙的地方，

: _+ \$ h* Q0 h* T, N1是因为铸件壁厚大于12--15mm，受热时间较长；

- F5 m# b0 ]& J1 s; V完全赞同你的观点！

拉斯特

在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
& B( K. P+ h- f; v6 h% a) X
如果这个问题是成立的，那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。
* W7 |, c0 V  K8 R, X4 E" h9 A# ?
, _2 i/ X9 K% o* t+ t! c$ K& i9 U

四海人士

拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34
- n& Y, t. E2 O- S+ S3 X# O: B6 ~9 E在高端铸钢件绿色解决方案中，提到高端铸钢件的概念，但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
9 i% B; B5 b: ?1 s7 N
如果这个问题是成 ...

2 W7 @( x. A5 |3 J3 A8 z% h; I/ O没有理论依据能够成立（个人观点，不一定正确）

拉斯特

此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是：

1.  在不同的帖子中所说的问题，均是互为因果的关系；
+ V; G, k8 b: e- ~
; e. X+ ]( H4 N& M2.  铸造的影响因素较多，所以只能假设一定的条件来阐述；
) w# S) S% n/ \1 V
3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件，而只i对材料中的C是一个变量。


4 m# I  f% V/ ~6 }0 g9 N8 i但是，无论怎样，最后在铸件的整个体积和表面积上，任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。

最为典型的是：高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。

拉斯特

C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

1.  从量变引起质变！
! P* T9 c% b; Q( f
2.  从铸钢变为铸铁！

* {1 u( y: C( _" Q. e3.  从可以水淬变为不可以！
1 t& p5 c+ u, Z  c3 U7 v
4.   从不发生粘砂开始变为粘砂！
1 P' l6 D6 e8 {) x3 D7 g
5.  从不裂纹开始裂纹！

; t& U( q: o% ^; _* W等等，等等。
; ?( v, z" a8 x2 u# O( p3 I
5 {; U( W* ^' l( f我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑。
# k3 Y. u2 E9 s% x0 U" [. Z( Q" M
# I4 m  R% [4 [" @% l' Y5 n再考虑到材料表面的增/脱C，偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
C作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：
( f% |) p1 H& X" N0 @, s- j
1.  从量变引起质变！

5 b% ~4 B/ }0 K/ t( m* J5 y
  |# |) e* t  h3 v' j1 X5 M我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----
- O8 S: ]# J7 ]# }" B; E
- X0 U; {) M; u8 k9 V" X如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
+ f; P" e4 @  v% U! H. F; XC作为材料之中的一种元素，无论是有意加入还是无意之作，当达到一定量的时候就会：

1.  从量变引起质变！

1.  从量变引起质变！

符合所有事物的一般原则！
' P0 _$ x$ e/ M" k' q, h: x& S% q
9 u0 l. I2 t( L- o5 M+ T# f论点的立意很好，很新颖，感兴趣！
5 U- e+ S( }0 E6 O* @' K4 M
但个人认为，要充分考虑到不同材料的特殊性，即矛盾的个性（借用了一下哲学名词），比如：有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。
- T- q1 }( b% b: H- g0 `
欢迎诸位继续踊跃发言！
" i/ z" X2 ?& x: r5 E9 b
9 R$ @" m: u) e+ f* |6 C( Q

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
% R% W" G: k/ {# R& o符合所有事物的一般原则！
1 y; d7 E8 ?6 Y6 }+ b; B1 t0 {; d  _
论点的立意很好，很新颖，感兴趣！

, G$ b  V6 f+ _& A  N9 ^谢谢翻砂匠！

2.08是出于我所学的最早一本书而已。

但是无论如何，不会改变随着C的增加（并且到一定值之后）发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。
/ Z" E( ?+ i8 q. z8 P+ ~1 ?* B; l
十几年来（特别是最近几年），一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法，不得而果。更是在国家环保要求下，很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。

拉斯特

最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。

& o% h7 o5 m; }7 \3 V: n9 H0 j我在5年前就做过覆膜砂铸钢件，也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。

1 C& a; b( N" L6 ~4 {与理论相比，我更加注重实际的事例，因为铸造是一个以事实说话的场合。当然，如果从理论上能够脱破的话，就更好了。

castengineer

: r. t: ]; ~0 ?/ z) H

拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36
最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的，而且所做铸钢件是在0.30C之下。
6 K5 W% w$ Z- G, r
我在5年前就做过覆膜砂铸钢件， ...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
+ w* N% c9 O/ N; W. g7 J6 |发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

- U& y( d0 n) z4 N这充分论证了我的老师讲的话：实践不但是检验真理的唯一标准，也是发现真理的唯一途径！

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
我个人建议：当钢中的C达到0.33 ±0.02时，无论是熔炼、热处理，还是造型材料及工艺，均要认证考虑----

...

发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

请问这个0.3的原理是什么？
7 D# X2 r! h& v& s" H$ t