C在钢中的作用和分水岭，C的增加铸造方法有不同的要求

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

" u* h7 h7 l* F' N% X8 J
请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？

castengineer

. x. `9 c: ?, }% o

castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

先谈0.3碳的问题.
先看这几张图.
铁碳状态图,在碳为0.16时.有包晶转变点.在这成份点上,会有初晶铁素体+液相 = 奥氏体的转变.在这个转变过程中,面心立方结构的初晶铁素体,转变为面心立方结构的奥氏体.原子配位数提高.体积会收缩.在铸件冷却过程中在晶间产生拉应力.会产生热裂.
在碳为0.12%时.初晶铁素体量为82%左右.


可以看到.在H点成份时初晶铁素体出晶率最大.铸件的裂纹主要是相变收缩裂纹.

castengineer

四海人士 发表于 2018-1-7 18:34
" ]! U+ ~# z/ G; ]; l请问董工，它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么？ ...

( U- V) X) {) i- n9 X2 r那现在就这个问题做探讨.
: w1 N8 A( n: p" ]$ V上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消失.
那为什么对拉斯特坛友的0.3C做为分水成份,给与肯定呢.
5 J; \( d) b( V- ]6 n. B.
3 ~4 i8 Z4 o4 r0 K1 j这就要从铸钢的另一个角度谈这个问题:
假定铸钢的成份为，C≤0.28；Mn 1.20-1.40；Si ≤0.60；Cr 0.40-0.70；Ni0.40-0.70；Mo0.15-0.30
2 q: ^% |, Z9 z其含量均取中限,其CE值为0.766.
如果0.3%C.那CE值0.766+0.2 = 0.786.这个值就近于Fe3C的共析点了.如果添加的元素取上限.就会超过0.8.
5 h: O( j+ b. X+ a/ Y- i: J8 V" w
( T# C/ D5 t" h( t! q3 @0 f; d; t在这种情况下.初晶铁素体量晶出量的影响较CE值对铸钢的性能影响,就不是主要的了.

/ E# Z  p3 \5 T# V% ~) U7 M  s1 q+ O- J所以,对于低碳高性能合金钢.含碳量0.3%以下.是可以推荐的.

! }( H) F! U1 U( j+ y. b: p- l+ N变是绝对的,不变是相对的.

castengineer

+ n4 Z6 y7 [' N. Q  i% p( @
% a; c, {; o+ p9 M它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?
( s/ x9 W- e4 C( L9 t, `  L7 Y
1 X* V( Y1 u  l0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大.在中.低碳钢的铸造中.由于其钢水过热温度较高.树脂桥对砂粒的粘结作用会消失,也会造成砂雨.砂粒堆积.造成物理粘砂.也会由于树脂高温瞬发气体及树脂的焦化.造成砂粒间的间隙造成铁水渗入.造成物理粘砂.或称为桔皮.

四海人士

castengineer 发表于 2018-1-7 21:23
. f" b# z" }( r7 ^0 `它和造型材料的冲突是指化学反应还是物理反应呢？为什么是0.3？金属学原理是什么?

0.3的碳.主要是合金原理 ...

0.3的碳.主要是合金原理要求所致.致于和树质砂材料表面的粘砂现象.和含碳量关系不大

谢谢你的指导！同意此看法

千江有水千江月

好贴，学习收藏

拉斯特

castengineer 发表于 2018-1-7 21:08
那现在就这个问题做探讨.
上贴谈过.对于含碳量0.12---0.45之间.初晶铁素体量,随含碳量增高而减少.最后消 ...

当c含量在小于0.51的点之下时，金属液体的凝固过程会产生几次相变。而这个含C量还需要考虑到CE及夹杂物的影响。
) t* B& O% D; M; {; ?2 T  B0 N
' j4 m! t! s* r- c$ [在热处理过程中，0.77的共析点，也同样要考虑到CE和夹杂物的问题，而且一般情况下的热处理均是要在奥氏体温度之上进行。同样会有强力的相变。
! }/ H! _. j" t5 P! K( x
5 ?6 V) {- ]! Z! u+ L2 L  N+ p多次阐述过：树脂类有机粘结剂的铸造表面是增C的，而水玻璃类无机粘结剂铸件表面是脱C的，如果同意这一观点的话，整个铸造过程就必须要考虑这个因素。.

整个化学成分的分析过程，标准要求是在6.5mm铸造表面以下（无论是试样还是本体检验），为什么？
9 R. Z) C. h4 x* g1 D8 v) [因为：
2 i6 \$ w+ J5 ?; s9 k. [1. 标准要求。
2. 说明铸件近表面的成分发生较大变化。

( Q' M! C' p9 O5 X+ R" A动态的看待这个问题的时候，就能发现：
$ ]6 u' n  l' H( G0 b
& |+ k/ a" }1 ]* V- X1. 化学成分的设计，需要考虑到：
   A。 机械性能的要求；
  B.    熔炼的纯洁程度要求；
   C.   热处理的要求；
7 Q1 e! E' I9 y) n   D.   无损检测对铸件表面的要求；

3 l6 o& r  y+ R等等

2. 为此，一个工厂的铸造工艺选择要考虑到所做产品的特性。无论是一般树脂砂还是覆膜砂，瞬发气体会对铸件表面有污染，污染的程度与树脂的含量有关。

3. 覆膜砂的含树脂量要比一般树脂砂高，（树脂砂1.1--1.4；而覆膜砂 1.8--2.2）所以做低C钢铸件时（如16Mn ）会发生粘砂及表面橘皮状粗糙。
; C1 G- N; {3 E
( y3 h1 [) W* J7 Y% m4..当树脂砂再生效果不好时，等于累积到砂子中的树脂含量增加，同样会发生好多铸造缺陷。

拉斯特

铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 15:50
0 T3 b* l/ C' z- J. ]% [铸件涂色部分是MT探伤发现的裂纹，树脂砂工艺。

此件含碳量多少?

拉斯特

C含量0.25--0.30%

castengineer

拉斯特 发表于 2018-1-8 20:06
8 z7 V& N3 l; @C含量0.25--0.30%

% G' G2 M4 g3 B这就对了.
3 i1 u2 b  T$ V' b0 v+ S28楼的裂纹,就是树脂砂影响的结果.
4 [! C9 r- N# ^% I+ C9 o; S
你27楼的论点是对的.
; R+ B4 H) P4 v" W! N7 {; s% a8 f
从论述的内容看,应是您的工作总结.
谢谢您.