球铁铸件，一个冒口缩孔，一个冒口下面都抽凹进去了，.....

castengineer · 发表于 2018-1-28 17:45:09

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-29 20:09 编辑

sjmboy_4 发表于 2018-1-28 11:02
5 Y z. f; E0 P- \4 G4 x4 @我用的钢丸埋箱，有时候做样品还用树脂砂埋箱。

那完全可以.
四个排气槽去掉.!!!
再按弧长加宽,高度变窄的方法试一下..
因为让内浇口按预测的封闭.这个度的问题,我们有时候掌握不好.均衡凝固理论,本来也就是个在纸上谈兵式的涨.缩相抵的模糊理论.其原理性可以借鉴.如何用好我们一下子,也是做不好.
如这样不行.大家再探讨.
这样修.把壳型用锉锉一下就改了.其它一定先不要动.先动这一个因素.这一点很重要.
试一下.因模具已成型.很难大改

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-28 21:45:00

castengineer 发表于 2018-1-28 17:450 J+ \* O; |. H. m
那完全可以.
* N o4 V: B( Y- O2 v" ~% k四个排气槽去掉.!!!% z8 i# N2 c) L- x0 [
再按弧长加宽,高度变窄的方法试一下.这样改主要减少内浇口的截面过流流 ...

巧了，今晚还与董工聊到这方面的问题，均衡凝固，何时能保证内浇口及时“冻住”，这个“度”，很难掌握准，控制不准，毛病就出来了，很简单的一个QT500-7的铸件，最后还是用了顺序凝固才解决了，由此想起来了，均衡凝固的有条件性，具备了条件才适用，而对于铸钢、有色等根本就不存在自膨胀的因素，怎么能引入呢？

楼主这个问题，看来要好好的试几次，以摸索到这个“度”！

dlee · 发表于 2018-1-29 08:45:58

sjmboy_4 发表于 2018-1-26 09:56- T/ x7 }; X% S; k6 o+ J/ a. e- W
第三个图冒口没抽，冒口下面抽进去个凹坑。

请教那是冒口？

njrzm · 发表于 2018-1-29 11:12:53

castengineer 发表于 2018-1-28 17:45
6 o/ p" F, \3 R那完全可以.- u8 B4 o& k( a" A) s+ k6 ]) T
四个排气槽去掉.!!!
$ ?$ ?6 x& K9 ]7 P" b再按弧长加宽,高度变窄的方法试一下.这样改主要减少内浇口的截面过流流 ...

我还是怀疑这样改动之后的还会出问题，还是根据顺序凝固来吧，毕竟属于高度的活儿，容易实现。

castengineer · 发表于 2018-1-29 12:43:11

njrzm 发表于 2018-1-29 11:126 a5 v% ]5 W$ K7 i3 { T W! J, |" }1 \
我还是怀疑这样改动之后的还会出问题，还是根据顺序凝固来吧，毕竟属于高度的活儿，容易实现。 ...

原则上是对的.但要这样改.楼主的模具要大改.
我也是在目前的状况下.争取在不动模具的情况下.在试一下.这样楼主略修一下模壳.立刻就可以试.铸件状况如有改进.再谈下一步.如无改进.那就得放弃均衡凝固的思路.

sjmboy_4 · 发表于 2018-1-29 12:58:15

谢谢各位了。
研究俩天确实没法改，浇口长度也改不了，单纯改浇口厚度，浇注时间长了更是热接点。
重新开套模具上移浇口改薄加长增加压头感觉有点轻。
大家有没有开模工艺的推荐和建议我想重新开套模具。

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-29 13:53:50

浇口上移到口面，内环形入水，按顺序凝固是原理设置吧～

dlee · 发表于 2018-1-29 17:17:16

又看了一遍，有些明白聊！

这是冒口径的问题，现有模具情况下，浇口立式置上比现有位置好些，但不一可以解决问题的。

dlee · 发表于 2018-1-29 17:27:15

把本来薄壁铸件非要搞成一个厚壁件，不出问题才怪！

dlee · 发表于 2018-1-29 17:30:16

老翻砂匠发表于 2018-1-27 11:04
1 E( w; o) l6 n. I( t7 y按理讲，模具厂是很精通铸造的浇冒口工艺的，以前的木模工，都不要什么工艺，他都会把浇冒口做的相当地到 ...

工艺怎能依靠模具厂呢！？

dlee · 发表于 2018-1-29 17:48:14

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 12:58( U" l% f% J# N+ u
谢谢各位了。& G! ?. ?7 z' ]" s+ L( @: ~8 w
研究俩天确实没法改，浇口长度也改不了，单纯改浇口厚度，浇注时间长了更是热接点。1 ?! f# N, d4 s* W, F2 T" T
重新 ...

现摸具再试试，内浇口上移至顶部，可以6---8道，----试试

sjmboy_4 · 发表于 2018-1-29 17:52:25

dlee 发表于 2018-1-29 17:48) R4 `3 f6 T5 k8 c
现摸具再试试，内浇口上移至顶部，可以6---8道，----试试

上移移不了外壳就这么大了上移外壳包不住了。
你说的薄壁件弄成厚壁件没明白什么意思。。。。

dlee · 发表于 2018-1-29 17:59:14

本帖最后由 dlee 于 2018-1-29 18:16 编辑

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 17:52& s$ n& F, P M+ I
上移移不了外壳就这么大了上移外壳包不住了。, v# N6 O( W; V( q2 h( I
你说的薄壁件弄成厚壁件没明白什么意思。。。。 ...

不用原直，内浇口，直接在顶部均匀钻孔，做环形雨淋浇口，用树脂砂做浇口杯---

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-29 18:31:35

dlee 发表于 2018-1-29 17:48
2 p9 b) |9 }5 [" U8 k( {现摸具再试试，内浇口上移至顶部，可以6---8道，----试试

他这是壳型工艺，没办法将内浇口往上移的，惟有重新制作模具了～

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-29 18:36:15

dlee 发表于 2018-1-29 17:30
( a8 l1 C( }2 J$ n5 A% J工艺怎能依靠模具厂呢！？

模具厂做的浇注系统，不会按照铸造的原理（顺序凝固、均衡凝固）来设置的，而是按照水渠灌溉方式，难怪我接触他们时，他们都将浇注系统称为“水道”

dlee · 发表于 2018-1-29 21:43:02

sjmboy_4 发表于 2018-1-29 17:52
+ ^0 m1 O- P' k4 o0 ?% \8 ~上移移不了外壳就这么大了上移外壳包不住了。: M9 H9 m+ C# `6 J4 R
你说的薄壁件弄成厚壁件没明白什么意思。。。。 ...

njrzm · 发表于 2018-1-30 11:47:51

后来又试了吗?

22222111 · 发表于 2018-1-30 17:03:05

老翻砂匠发表于 2018-1-28 21:458 d' L9 z" j% X# `3 W% `
巧了，今晚还与董工聊到这方面的问题，均衡凝固，何时能保证内浇口及时“冻住”，这个“度”，很难掌握准 ...

估计楼主他们没有这方面的条件能保证铁水质量稳定的适应均衡凝固，即使找到那个合适尺寸用处也不大，建议按顺序凝固设计工艺吧，也就是成本高些。

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-30 17:13:17

22222111 发表于 2018-1-30 17:032 f5 j+ p5 B- p/ D
估计楼主他们没有这方面的条件能保证铁水质量稳定的适应均衡凝固，即使找到那个合适尺寸用处也不大，建议 ...

也只有顺序凝固才是通吃的～

dlee · 发表于 2018-1-31 08:38:57

老翻砂匠发表于 2018-1-30 17:13' S z2 u2 T6 |' h* H! w
也只有顺序凝固才是通吃的～

只认同小件-----

但即使小件也可能有例外。

以本案为例，现模具，多开几道内浇口或者像我一家子提的减薄加宽，起码较原案好！

因本案是奇大冒口经之加高顶冒口，底部分散进铁，也较原案好！

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