缩孔与砂孔

卡不死

这个缺陷，是砂孔呢还是缩孔。铸铁件加工后发现的，内腔竖直的圆弧面，在冒口颈位置或附近，冒口颈都是经过人工修整过，同时发现该处的正上方端面有砂眼。

castengineer

$ {3 W1 t# T" t1 u希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.
9 m5 j0 q/ k% f如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....
令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 21:48
周末了不在现场没有弄到图片的。我觉得冒口模数是够大的，应该是冒口颈的位置或者大小有问题。发表这个就 ...

有没有尝试过将冒口变成明冒口，且浇口通过冒口，这样就提高了冒口的补缩能力，型腔的顶面设置几个出气孔。

这样就完全按照顺序凝固的原理设置工艺了，相对来讲比较保险～
2 J, T# x2 o2 y$ _6 \! g0 s
' c4 O* T2 Y" K% w- F1 h% P% D个人意见，欢迎大家继续讨论！

老翻砂匠

感觉应该是缩松，尤其是第三张图片，如果允许的话，将工艺图或型板上传一下，以做确认，毕竟已知条件太少了！

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 17:57
  D' |, S1 `' t感觉应该是缩松，尤其是第三张图片，如果允许的话，将工艺图或型板上传一下，以做确认，毕竟已知条件太少了 ...

6 M" s" C) y; G; |; D* o) `1 \不在办公室没有没办法弄工艺图。只能简单画个示意图，铸件大概的轮廓形状是这样，外边还有一些筋。只有一个冒口颈在铸件内腔进行补缩，内浇道在冒口颈的另一端。冷冒口，QT500，铸件三十五公斤。11件中出现2件问题件

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 18:32
不在办公室没有没办法弄工艺图。只能简单画个示意图，铸件大概的轮廓形状是这样，外边还有一些筋。只有一 ...

1 A1 z- u' G, l9 s) x壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口这么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 18:55
2 b' m) N. @. I% W+ C壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口怎么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？ ...

! @/ Z( I$ N, g* [$ G# x冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口4个冒口颈。近期类似的产品也有冒口颈位置出现缩孔的。

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 18:55
壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口怎么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？ ...

; ?9 G' w+ j6 }( E# _0 F前辈你对这个冒口颈缩孔，倾向是冒口补缩不足还是冒口颈没有及时封闭呢。

KING666666

缩松
7 V) i& }/ q9 ]; Z8 E4 L

castengineer

卡不死 发表于 2018-3-24 19:07
冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口 ...

) p0 x1 J% c% {近期类似的产品也有冒口颈位置出现缩孔的----以前没有么?铸件材料牌号.?
8 f4 `$ Z; i, W" _
4 B: C" R% v( i3 p

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 19:07
0 H8 c+ }" {3 k1 L6 D2 k冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口 ...

四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？

castengineer

7 c3 B8 ~( h- W7 w6 B

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 19:44
7 H( @% h, N% S$ q( f, [1 E四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？ ...

( l3 F- ~' u! {" I
& ^! q  N/ h/ p2 F: Y7 \8 q/ i不好意思,光看第一贴了.
4 E+ G! Z2 S7 \: X
1:这个工艺图是实际的尺寸么,是否是示意图.如是,还真不好分忻.,拍个浇.冒口图片吧.
# s* y. V. r' s' k& P2 y5 ?: o2:现在是2/11的废品.那原来没有么.
& p5 c, w' h) v: p  ?又是一均衡凝固的例子.

5 i, p6 W8 y& V+ r* N总体看,-:
7 y# [8 z: n* s+ Y' |, Z9 z4 y1:是冒口颈缩孔.
: Y, x6 M% s4 {% x$ x2:冒口颈设置位置不合理.
3:铸件.冒口.冒口颈模数不知.做为均衡凝固的设置,除对铁水球化要求外.这是一个重要数据组.
) h* \* ?6 V  v. b' U; f2 w4::如果原来没有.最近才有.如果是习惯性设置.用亦可.如才发现.查一下铁水.是孕育问题,还是浇温问题?

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 19:44
四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？ ...

结构类似的都是这样的一个冒口四个方向带冒口颈的工艺，某些产品搞不定最后只能用保温冒口。都是冒口放在铸件内腔的，内浇道从中间的那块板进水，也就是说冒口是冷冒口。这个件原来也是4个冒口颈，因为冒口颈有缩孔，所以改成一个冒口颈去做下试验，同样也有缩孔。我初步认为是冒口颈小了导致，因为这次试验是收工修砂型的，冒口颈大小会不一致。

铸造小狗

这种工艺有点不伦不类，要么老老实实地按顺序凝固原则设置冒口，要么把好参数按均衡凝固设计，但有风险，同意董工的建议，看看实物的照片吧！

四海人士

看不懂冒口能起到什么作用，以前很正常？

卡不死

castengineer 发表于 2018-3-24 19:49
不好意思,光看第一贴了.

1:这个工艺图是实际的尺寸么,是否是示意图.如是,还真不好分忻.,拍个浇.冒口 ...

+ D# w9 e2 I( R周末了不在现场没有弄到图片的。我觉得冒口模数是够大的，应该是冒口颈的位置或者大小有问题。发表这个就是想请教类似冒口颈缩的情况，如果单单从冒口上应该如何去优化冒口补缩，比如说是加大模数还是减小模数。

' r5 i6 p' U1 k

卡不死

铸造小狗 发表于 2018-3-24 21:28
5 l. t- g: A. _& F- s- d* ^) g这种工艺有点不伦不类，要么老老实实地按顺序凝固原则设置冒口，要么把好参数按均衡凝固设计，但有风险，同 ...

8 ^; q  k0 j- T$ V何为不伦不类。我司这个类型产品很多，产量也很多，都是这样的工艺，大多数是没什么问题的。
1 W9 s3 e# m. H$ Z! o* O这种产品有些壁厚较为均匀的也试验过不放冒口也成功，但是对于生产线的，没人敢冒风险，现场条件如变化了会导致导致批量报废。
6 b  O- @* p  j5 I搞顺序凝固，冒口的去除是个大麻烦，如果一天要做一两千件，后处理怎么搞得完。

卡不死

四海人士 发表于 2018-3-24 21:37
看不懂冒口能起到什么作用，以前很正常？

你意思是冷冒口没作用吗？我们有些产品缺了冷冒口就是不行。

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 22:20
! s7 O0 c% g, v! T3 v$ o$ |! ]有没有尝试过将冒口变成明冒口，且浇口通过冒口，这样就提高了冒口的补缩能力，型腔的顶面设置几个出气孔 ...

2 M: ~& P$ T" L9 @! J! W9 Q这种产品我也见过我厂对面的厂的产品是这样设置冒口的，跟你说的一样直接把冒口做通，从冒口浇铁水。
1箱四件要浇4次，必须收工浇注。对于保温炉浇注的就难了，生产节奏也慢。

卡不死

周末就这个贴最活跃了，哈哈。感谢前辈、大侠们热情回复。
* O8 O% c5 t6 z: V: G. A还有个问题想问，球铁如果铜加到0.6，对铸件缩孔的倾向有增加吗

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 22:21
你意思是冷冒口没作用吗？我们有些产品缺了冷冒口就是不行。

6 m, U3 i2 W6 ]& P, ~冷冒口多少还是有补缩的作用，只不过比热冒口要差不少，像许多复杂件必须要设置局部冒口，这都属于冷冒口，，同时对于溢流和冷脏水的收集也有一定的作用。
! t. \) u6 s/ t+ d' W( t5 R
而这个铸件的冒口与浇注系统设置，对于整个温度场的热平衡不是很理想，问一下，有没有做过凝固模拟观察？