球化不良问题请教

误上贼船 · 发表于 2018-4-23 21:39:19

sting811 发表于 2018-4-15 15:03* u# a& ]; s% |( r
残镁量有点低啊，另外Si 的成分范围对吗？

我上面写的是原硅！

误上贼船 · 发表于 2018-4-23 21:40:04

leometwu 发表于 2018-4-15 21:15
3 k1 u; b; T% A( v7 p8 o鑄件重量厚度? ................

直径85左右

老翻砂匠 · 发表于 2018-4-23 21:41:51

误上贼船发表于 2018-4-23 21:33
& s( }$ V. n- c5 O嗯，应该就是有差异但是发现不了，我查了资料，凡是书上提到的可能影响球化的我都排查过，估计还是做QT80 ...

个人认为，不要多到书上查，多到现场上找～

误上贼船 · 发表于 2018-4-23 21:43:09

冰风浪人发表于 2018-4-16 20:58
9 _7 x8 m% `7 F# r5 m L+ D3 F0 v) k检测一下前后的铸件，如果Mg残和主要成份浮动在合理的范围，那大胆的猜侧应该是孕育对球化等级的影响，也就 ...

您说的是一次孕育么？我以前用的是8-15毫米的硅铁孕育剂，后来因为废钢比例提高了，就用了3-8㎜的硅钡钙孕育剂！

误上贼船 · 发表于 2018-4-23 21:46:47

daguzl-425 发表于 2018-4-18 17:35% P. R8 S0 k7 M4 r
为什么后面比前面球化质量好，因为后面的球化剂和孕育剂被充分吸收了。出现渗碳体是孕育不足的原因。具体问 ...

我们铁水硫含量低，开始生产了一年多时间球化剂都是0.85%，也没出过球化不良的问题，后面上调了点，孕育量是一次孕育0.6%，二次孕育0.08%！我试一下加点孕育量！

误上贼船 · 发表于 2018-4-23 21:49:04

njrzm 发表于 2018-4-18 21:17! F4 P) \! _4 J. w5 b
不知道是做什么牌号的？铁素体型和珠光体型的球铁，对于孕育剂的使用是不一样的。 ...

我做QT800的呢，珠光体型的，用的是硅钡钙孕育剂！

误上贼船 · 发表于 2018-4-23 21:52:15

yangt321 发表于 2018-4-20 08:26/ ~2 u3 z3 e; w* B2 W$ s
1.取包首包尾光谱片看残镁及硅情况如果是先低后高那就是球化剂孕育剂粒度过大吸收差先 ...

嗯，我检测看看！

阿亮 · 发表于 2018-4-24 11:13:11

提高出水温度，加强包内孕育，另外做QT800是要求铸态保证还是需要热处理，铸态不好稳定吧

阿亮 · 发表于 2018-4-24 11:24:05

造型工艺，铁型覆砂？

误上贼船 · 发表于 2018-4-24 12:20:07

阿亮发表于 2018-4-24 11:13
( n5 D3 y# T! Z) X4 U提高出水温度，加强包内孕育，另外做QT800是要求铸态保证还是需要热处理，铸态不好稳定吧 ...

我们平时做的铸件也会出石墨开花，我怕提高出水温度出石墨开花，我们一包水从出水到浇注8分钟完成！

铸造小狗 · 发表于 2018-4-24 13:58:21

误上贼船发表于 2018-4-23 21:334 P8 p# ~: ^; u% v7 e8 d) P
嗯，应该就是有差异但是发现不了，我查了资料，凡是书上提到的可能影响球化的我都排查过，估计还是做QT80 ...

引用一个著名的段子：通则不痛，痛则不通！

冰风浪人 · 发表于 2018-4-28 17:10:08

误上贼船发表于 2018-4-23 21:436 p7 P1 S1 ]- K( C# w. e7 }$ F
您说的是一次孕育么？我以前用的是8-15毫米的硅铁孕育剂，后来因为废钢比例提高了，就用了3-8㎜的硅钡 ...

我猜测就是球化和孕育的问题：比方说，我遇到过工人筑球化包的坑时坑的开口太大或是堤坝不够高，造成球化本来应该时像打“魔术弹”一样一发一发的持续球化，时间长，效果也好，却变成了打礼炮，一发就打完了，这种情况会使球化原素聚焦在球化包中下部，要均匀扩散到整包铁水，有一定的时间差，这时也有跟楼主同样的现像；别一种情况是球化剂粒度偏小，球化剂粒在上浮到整包铁液中下部时即己全部反应完毕，这时也需要均匀扩散到整包铁水也需要一定的时间差，所以也同样发生了跟楼主同样的现像。再有就是孕育的问题，孕育要在球化之后才有效，那么我可不可以这样认为，在球化原素没有均匀分布到铁水中产生作用之前，孕育剂没有办法有效的进行孕育，并且，球化原素高浓度区在球化包中下部，而孕育剂的高浓度区在中上部，想要均匀化并产生作用，好像也是需要时间的，如果条件可以，不妨球化后人工稍微搅拌一下，看看是不是结果有改善。

如有不对，请多见谅，我是半路出家，自学的，接触的工艺很原始，没有什么检验设备，都是野路子，见笑了。

sting811 · 发表于 2018-4-28 18:30:07

误上贼船发表于 2018-4-23 21:39* F/ \- C) G5 e6 X/ ]) C5 L
我上面写的是原硅！

配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%
成分：
C 3.85~3.95%；Si 1.25~1.35%； Mn 0.4~0.6% P 0.02~0.03% S% 0.01~0.02% Cr 0.02~0.035% 残余Mg0.03~0.045% .

你告诉我，上面的成分的Si 从哪里看出来是原铁水的Si？一点都不严谨。

sting811 · 发表于 2018-4-28 18:43:50

冰风浪人发表于 2018-4-28 17:10: T' [$ d* a0 z* m
我猜测就是球化和孕育的问题：比方说，我遇到过工人筑球化包的坑时坑的开口太大或是堤坝不够高，造成球化 ...

很多事情说到点子上了。

误上贼船 · 发表于 2018-4-29 10:55:59

daguzl-425 发表于 2018-4-18 17:35; V3 b8 L7 d" I5 Z2 \ V
为什么后面比前面球化质量好，因为后面的球化剂和孕育剂被充分吸收了。出现渗碳体是孕育不足的原因。具体问 ...

我试了0.8%的孕育量，还是有球化不良

njrzm · 发表于 2018-4-29 13:27:51

本帖最后由 njrzm 于 2018-4-29 17:19 编辑

sting811 发表于 2018-4-28 18:30
# G/ `6 [) c" P! J8 S3 q2 a" D配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%& O3 w% D5 @* s# A1 }. c* }$ L
成分：# g# e3 O; I+ O, s3 A
C 3.85~3.95%；Si 1.25~1.35%； ...

肯定是原铁水的硅，终铁水的硅会这么低吗？

但有一点值得怀疑，原水的残余Mg怎么这么高？

误上贼船 · 发表于 2018-4-29 15:12:47

sting811 发表于 2018-4-28 18:30
, [( E' n7 f+ \/ S, X: `5 T配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%& }5 `1 }6 r2 ?
成分：
N/ F9 h: q% J( \( `C 3.85~3.95%；Si 1.25~1.35%； ...

我给你回复的那条就是为了补充说明之前写的是原硅。没有其他意思！

ZFA-ChenZiyang · 发表于 2018-5-3 10:37:02

误上贼船发表于 2018-4-14 16:07
: S. V$ W" \6 i2 R5 @) d; E& d- H最近半年出现的，比例在5%左右。以前球化这块一直都很好的，期间废钢比例从30%到50%，但是我恢复回到废 ...

最近半年是否使用了新的材料，或者换了原材料供应商，比如你的生铁。

误上贼船 · 发表于 2018-5-4 08:46:20

ZFA-ChenZiyang 发表于 2018-5-3 10:37
5 u) f5 R- O7 p4 O( v最近半年是否使用了新的材料，或者换了原材料供应商，比如你的生铁。

有换过，但是换原材料供应商之前就开始出球化不良了！

sting811 · 发表于 2018-5-6 18:27:28

njrzm 发表于 2018-4-29 13:275 g8 n5 n- }: x, I1 O% ?9 Q# k
肯定是原铁水的硅，终铁水的硅会这么低吗？+ D; e& R! a! w9 q5 D, u* G$ L' P

' @ [, j% W" ?' {. W( {+ }' b- ^但有一点值得怀疑，原水的残余Mg怎么这么高？ ...

肯定不是原铁水，原铁水不能有Mg，我看到Mg很高，所以才问他最终成分的Si 怎么那么低。

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