球化不良问题请教

yangt321

1.取包首  包尾 光谱片看残镁 及 硅 情况   如果是先低  后高  那就是球化剂  孕育剂粒度过大 吸收差   先高后低  那就要增加点球化剂量
2.检查下球化室 及 球化包 是否存在死角 反应时搅拌不到的地方
+ I$ u4 f* g) V: L3 k! j6 \( `+ {3.确认覆盖剂 融化情况  是否存在类似焖包情况  即覆盖剂融成大块铁片  导致前期球化不激烈  后期随着包的晃动  铁水的搅拌  才完全融化
6 b1 z: C- k' N9 v
以上是个人以往实际碰到过的情况 及 一点看法  不对的地方欢迎各位指出

njrzm

yangt321 发表于 2018-4-20 08:26
* S& @8 @8 j+ e1.取包首  包尾 光谱片看残镁 及 硅 情况   如果是先低  后高  那就是球化剂  孕育剂粒度过大 吸收差   先 ...

. D" V& T9 |* `2 Q  A原则同意！

误上贼船

老翻砂匠 发表于 2018-4-14 16:46
+ s% J. D  j$ w  W8 s" ~我被你的叙述也搞糊涂了，我坚持认为，既然属于不稳定（并非是全部问题），那么，一定就有其差异化的一面 ...

嗯，应该就是有差异但是发现不了，我查了资料，凡是书上提到的可能影响球化的我都排查过，估计还是做QT800球铁的经验不够丰富，对有些细节不敏感！

误上贼船

sting811 发表于 2018-4-15 15:03
3 d8 w* w1 t2 Y5 V3 H残镁量有点低啊，另外Si 的成分范围对吗？

  我上面写的是原硅！

误上贼船

leometwu 发表于 2018-4-15 21:15
鑄件重量 厚度? ................

* W$ b- \# \2 c* k; ` 直径85左右

老翻砂匠

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:33
! X, Y4 X- [3 G/ i# f8 a嗯，应该就是有差异但是发现不了，我查了资料，凡是书上提到的可能影响球化的我都排查过，估计还是做QT80 ...

个人认为，不要多到书上查，多到现场上找～

误上贼船

冰风浪人 发表于 2018-4-16 20:58
检测一下前后的铸件，如果Mg残和主要成份浮动在合理的范围，那大胆的猜侧应该是孕育对球化等级的影响，也就 ...

   您说的是一次孕育么？我以前用的是8-15毫米的硅铁孕育剂，后来因为废钢比例提高了，就用了3-8㎜的硅钡钙孕育剂！

误上贼船

daguzl-425 发表于 2018-4-18 17:35
' R, h9 a7 p6 F# S为什么后面比前面球化质量好，因为后面的球化剂和孕育剂被充分吸收了。出现渗碳体是孕育不足的原因。具体问 ...

  我们铁水硫含量低，开始生产了一年多时间球化剂都是0.85%，也没出过球化不良的问题，后面上调了点，孕育量是一次孕育0.6%，二次孕育0.08%！我试一下加点孕育量！

误上贼船

njrzm 发表于 2018-4-18 21:17
7 T1 s' q& a" O9 V不知道是做什么牌号的？铁素体型和珠光体型的球铁，对于孕育剂的使用是不一样的。 ...

我做QT800的呢，珠光体型的，用的是硅钡钙孕育剂！

误上贼船

yangt321 发表于 2018-4-20 08:26
: r) e. C6 }& B+ X4 L  s4 r# N: z1.取包首  包尾 光谱片看残镁 及 硅 情况   如果是先低  后高  那就是球化剂  孕育剂粒度过大 吸收差   先 ...

/ x2 G. y1 B) y4 z0 N( B* w! L  嗯，我检测看看！

阿亮

提高出水温度，加强包内孕育，另外做QT800是要求铸态保证还是需要热处理，铸态不好稳定吧

阿亮

造型工艺，铁型覆砂？

误上贼船

阿亮 发表于 2018-4-24 11:13
提高出水温度，加强包内孕育，另外做QT800是要求铸态保证还是需要热处理，铸态不好稳定吧 ...

0 f% j) m" |1 P, x6 S' }- z* H  我们平时做的铸件也会出石墨开花，我怕提高出水温度出石墨开花，我们一包水从出水到浇注8分钟完成！

铸造小狗

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:33
嗯，应该就是有差异但是发现不了，我查了资料，凡是书上提到的可能影响球化的我都排查过，估计还是做QT80 ...

引用一个著名的段子：通则不痛，痛则不通！

& r( {( K( L5 U

冰风浪人

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:43
8 ?0 ~9 C2 \* e/ g, U6 E  k. U, D6 ?- X您说的是一次孕育么？我以前用的是8-15毫米的硅铁孕育剂，后来因为废钢比例提高了，就用了3-8㎜的硅钡 ...

& c7 ]; c8 P( p, S3 ~  L我猜测就是球化和孕育的问题：比方说，我遇到过工人筑球化包的坑时坑的开口太大或是堤坝不够高，造成球化本来应该时像打“魔术弹”一样一发一发的持续球化，时间长，效果也好，却变成了打礼炮，一发就打完了，这种情况会使球化原素聚焦在球化包中下部，要均匀扩散到整包铁水，有一定的时间差，这时也有跟楼主同样的现像；别一种情况是球化剂粒度偏小，球化剂粒在上浮到整包铁液中下部时即己全部反应完毕，这时也需要均匀扩散到整包铁水也需要一定的时间差，所以也同样发生了跟楼主同样的现像。再有就是孕育的问题，孕育要在球化之后才有效，那么我可不可以这样认为，在球化原素没有均匀分布到铁水中产生作用之前，孕育剂没有办法有效的进行孕育，并且，球化原素高浓度区在球化包中下部，而孕育剂的高浓度区在中上部，想要均匀化并产生作用，好像也是需要时间的，如果条件可以，不妨球化后人工稍微搅拌一下，看看是不是结果有改善。
4 G" ^$ k0 k$ s- n9 U/ Y; ~) k
$ B! O' l8 s" z如有不对，请多见谅，我是半路出家，自学的，接触的工艺很原始，没有什么检验设备，都是野路子，见笑了。

sting811

误上贼船 发表于 2018-4-23 21:39
* [1 b- q; L3 ^5 N+ L+ Y$ g我上面写的是原硅！

配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%
   成分：
. V$ q, [" D/ K! t0 |C  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；        Mn  0.4~0.6%        P 0.02~0.03%         S%        0.01~0.02%          Cr 0.02~0.035%     残余Mg0.03~0.045% .
2 j9 b* N4 s- C' i/ B6 e
你告诉我，上面的成分的Si 从哪里看出来是原铁水的Si？一点都不严谨。

sting811

冰风浪人 发表于 2018-4-28 17:10
" V+ n/ N: P! x我猜测就是球化和孕育的问题：比方说，我遇到过工人筑球化包的坑时坑的开口太大或是堤坝不够高，造成球化 ...

/ [# W) V& {8 ^+ Z& |( e很多事情说到点子上了。

误上贼船

daguzl-425 发表于 2018-4-18 17:35
为什么后面比前面球化质量好，因为后面的球化剂和孕育剂被充分吸收了。出现渗碳体是孕育不足的原因。具体问 ...

  我试了0.8%的孕育量，还是有球化不良

njrzm

sting811 发表于 2018-4-28 18:30
7 ]: C! U. C5 ^: C/ ]8 M1 x5 Z1 _配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%
   成分：
0 o4 o* U, h" a, lC  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；  ...

, @( z  x& e. l; {9 B# Z3 |
肯定是原铁水的硅，终铁水的硅会这么低吗？

但有一点值得怀疑，原水的残余Mg怎么这么高？

误上贼船

sting811 发表于 2018-4-28 18:30
配料：废钢50%，q235加q345，生铁30%，山西生铁，回炉料20%
1 P: U9 ]9 C9 F- l   成分：
C  3.85~3.95%；Si  1.25~1.35%；  ...

. M  O/ z+ U+ w% ^1 k7 ^  w6 m   我给你回复的那条就是为了补充说明之前写的是原硅。没有其他意思！