油缸支架表面缩陷——求专家会诊

铸造小猫 · 发表于 2018-5-4 13:29:11

njrzm 发表于 2018-5-4 01:47
/ u+ [' p( [ `' }9 t' w8 M/ o冒口是一点都没起到作用，估计冒口比铸件还要致密3 y$ I0 f! h! u4 k* ]5 F$ e
; ^5 V) N! t# C
倒过来做，侧冒口，一个管俩儿，效果肯定比这好的多 ...

感觉这个工艺设计的人想法和常规思路完全不一样，搞不明白为什么要这么做？
冒口顶部开个槽挖个凹坑，效果都要好很多
不知道当初是不是怕反过来做，铁水下落距离大了，铁豆飞溅呢？

jgzxp · 发表于 2018-5-4 14:07:33

xcxso 发表于 2018-5-3 19:59! l; G3 W6 c1 u; u( b0 }
弄不好这套模具是模具厂帮忙设计的，看起来怪怪的

是老远地方一家模具厂做的

jgzxp · 发表于 2018-5-4 14:09:01

铸造小猫发表于 2018-5-4 13:29
/ u8 Z. {% p* a- p感觉这个工艺设计的人想法和常规思路完全不一样，搞不明白为什么要这么做？
- D! n) \' o* x* t冒口顶部开个槽挖个凹坑，效 ...

是侧面射砂，怕放下箱型腔射不实

jgzxp · 发表于 2018-5-4 14:15:50

老翻砂匠发表于 2018-5-3 22:08
5 H# y7 \, X) P/ f# N0 O再说，这活儿本来就应该是调过来，下箱的活儿～

试过了，铸件放下箱容易射不满，造型机厂家提前就提醒过，最好放上箱。我们不服试过一次，果真。

jgzxp · 发表于 2018-5-4 14:19:48

老翻砂匠发表于 2018-5-3 20:14+ P) {$ W! E3 r4 g/ J6 m# Z) S
工艺有问题，压头不够，导致内浇口附件出现了”倒抽“，从而出现了缩陷。
" b5 t$ w( [! q6 c' e$ R% u. J' c( C2 c' z8 L' b
将铸件掉个方向试试看吧～ ...

老板嫌冒口太大浪费铁水，把上办截去掉了，就剩个座儿了。

fbi-2008 · 发表于 2018-5-4 14:24:10

铸造小猫发表于 2018-5-4 13:24$ V" A: r4 N+ V, G; E
这工艺搞不好真被楼上人说中了，是模具厂出来的工艺，感觉很多地方都不好解释9 P8 v, {2 s; k& R* |$ [
曾经在仓库看到过一批不用 ...

猫阿，那种是薄薄一层，上面网格状的吧？那应该是纤维材质过滤网，很早教科书里面就有，原来哈尔滨工业大学叶教授在这一方面很有研究的。如果是蜂窝状的，那么可能是氧化锆材质的。
恕我孤陋寡闻，还真没听说铜质过滤网，不光是熔点的问题。熔点还得结合液体的热量（即金属本身还有的热容量），我们原来做螺旋桨，铝青铜的，浇注也就1200多度，型砂还要求98%的二氧化硅含量。否则容易造成粘砂问题

铸造小猫 · 发表于 2018-5-4 14:28:56

fbi-2008 发表于 2018-5-4 14:242 |( [5 `" F. f' i C0 w
猫阿，那种是薄薄一层，上面网格状的吧？那应该是纤维材质过滤网，很早教科书里面就有，原来哈尔滨工业大 ...

就是那种网格状的，见过类似的，目数更小的过滤布，也见过蜂窝状的过滤网，也有直孔的，哪天郭工来科普下吧

jgzxp · 发表于 2018-5-4 14:33:50

感谢各位专家不吝指教。这是个新厂，一切都是新的（包括所有员工）模具是厂房还没有建好，造型机刚订货时候，由造型机厂家技术人员提出方案，并由外地一家模具厂设计制造的。由于射砂结构限制（单侧射砂），造型机厂家强烈建议铸件尽量放上箱才造成如今的结果。另外，由于熔炼能力小，因此炉子内的铁水（1t）一次出完，铸件小，每型铁水约20Kg,手端包浇注，一包浇一型，一包（球化包）铁水浇注20分钟以上，为保证最后浇注的铁水温度，出炉温度不得不提高，造成前面浇注温度过高，收缩大。

jgzxp · 发表于 2018-5-4 14:56:13

各位老师回答的都很到位，佩服的很。现在需要请教的是，在现有条件下（铸件大部分放上箱）如何只改动浇注系统从而解决（或部分解决）缩陷问题（其实浇注系统也不好改，因为型板、模具、浇注系统是用一块毛坯整体加工出来的）。内浇口从热节处移开一点儿是否可行?

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-4 15:16:18

jgzxp 发表于 2018-5-4 14:15" V3 m5 G8 ]3 H% R
试过了，铸件放下箱容易射不满，造型机厂家提前就提醒过，最好放上箱。我们不服试过一次，果真。 ...

高径比大，放在上箱也一样的射不满的～

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-4 15:21:01

jgzxp 发表于 2018-5-4 14:56' [) ?3 h. l# @; B4 U6 \. |
各位老师回答的都很到位，佩服的很。现在需要请教的是，在现有条件下（铸件大部分放上箱）如何只改动浇注 ...

你的造型机注定了软肋！在目前的状况下，只能说提高冒口的高度，以增加冒口的补缩压力～

fbi-2008 · 发表于 2018-5-4 15:56:51

个人感觉就是冒口加高也没啥作用。冒口可能早于铸件热节凝固。这样“铸造小猫”的冒口顶部作凹（压力槽）也没什么作用。要不装发热冒口吧

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-4 18:45:20

fbi-2008 发表于 2018-5-4 15:56
! _3 i0 F4 W! W2 @个人感觉就是冒口加高也没啥作用。冒口可能早于铸件热节凝固。这样“铸造小猫”的冒口顶部作凹（压力槽）也 ...

这方案好，省冒口水，弥补了老板的舍不得铁水的缺憾，但发热冒口的价钱，老板又不一定能接受了～

这老板属于：既要铸件做得好，又要不多花一点成本。

悄悄地问一句：不吃草且跑得快的马你能找到吗？

xcxso · 发表于 2018-5-4 19:29:57

老翻砂匠发表于 2018-5-4 18:458 g. [8 ~! W. V% R* E
这方案好，省冒口水，弥补了老板的舍不得铁水的缺憾，但发热冒口的价钱，老板又不一定能接受了～
; T! Y$ ~5 F3 Y/ r# t H! ~) J+ Q3 h E" _, q
这老板 ...

不吃草的马儿喝油

不知道这个件能不能用高发热的冒口，静压线用的那种，看着很大，里面很小，节约铁水

dlee · 发表于 2018-5-5 08:05:06

造型机啊！

无可行性研究啊！

手工浇注啊！

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铸造小狗 · 发表于 2018-5-5 08:33:24

现在不是有上下垂直正射砂的造型机吗？

xcxso · 发表于 2018-5-5 18:42:35

dlee 发表于 2018-5-5 08:054 Y) n3 z( H- }" ^0 B% y4 c c( u2 N: O
造型机啊！5 p4 `/ J1 |: N- y4 A

0 @# b4 w( r/ i8 Z无可行性研究啊！

搞不好是老板被人忽悠了，说铸造赚钱，然后你懂的

njrzm · 发表于 2018-5-5 23:26:53

现在的上下垂直射砂的造型机不错！

jgzxp · 发表于 2018-5-7 12:58:37

老翻砂匠发表于 2018-5-4 18:458 ^' M2 J- l4 b9 S7 o
这方案好，省冒口水，弥补了老板的舍不得铁水的缺憾，但发热冒口的价钱，老板又不一定能接受了～* y; G! w0 |3 m+ j3 A Q

; j3 H' n5 ?; K' q" K) Z5 h8 l这老板 ...

老板原来是卖彩钢瓦的，赚了钱受人鼓励进入铸造行业，对铸造一窍不通的。但人非常勤奋按钻研。

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-7 13:16:40

jgzxp 发表于 2018-5-7 12:58
. J5 C: U' ?; l& f: y老板原来是卖彩钢瓦的，赚了钱受人鼓励进入铸造行业，对铸造一窍不通的。但人非常勤奋按钻研。 ...

不纯粹属于“人傻钱多”，还善于动脑筋的人～

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