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楼主: zlj1226

[交流] HT250飞轮出现缩松

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  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-11 09:14:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 08:596 [) u6 a# [8 E3 y8 l6 ^9 E) h
    是对的.+ ~/ b* \: y& h6 M1 h2 [

    + X, V  l8 D7 M: U* Z现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部 ...

    7 O2 @8 t& o* [, _6 d) j感到 稍斜进铁  缩松 对策之一
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 09:17:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-11 09:21 编辑
    7 \9 N- w8 C1 p
    dlee 发表于 2018-6-11 09:14$ X0 Z& e% a8 \
    感到 稍斜进铁  缩松 对策之一
    ; M1 B6 `3 i) d, I  e1 V

    & m0 K3 d7 ~% R0 W# L对.9 Q$ }3 Y+ I& r
    同向略旋转进水.平衡型内温度场.因此件壁厚均匀.不应有几何热区." [/ o$ r) l7 s* n0 d' p

    ) u. d$ T, o! R( u8 @推测而已.
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-11 11:08:12 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-11 08:59
    # B$ `3 i7 f8 g' c是对的.- B4 p6 e. q2 {7 R. a" Z$ I

    2 l3 I  ^: l1 [+ z: y现在怀疑是花斑的表现.进而推测相偏析.这种相偏析可能和型腔内高温区有关.如有高温区,出现局部 ...

    : i& z% c* a/ M因此说,铸造的热平衡很关键!很重要!
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-6-11 11:24:46 | 显示全部楼层
    灰铁HT250产品,加钼和铬都偏高,产生缩松的可能性极大。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-6-11 17:39:53 | 显示全部楼层
    个人观点:1.浇注温度太高,2.怎么未设置冒口(是所谓的无冒口工艺吗);3.交口再分散些。
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 08:05:45 | 显示全部楼层
    上次进水方向改进后,相同部位加工后仍然有缩松存在,请各位同仁继续关注,并支招

    点评

    这就应和铸型热场无关.  发表于 2018-6-17 11:52
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 08:14:24 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-17 08:053 R' Z; ~: F3 a: U( ]
    上次进水方向改进后,相同部位加工后仍然有缩松存在,请各位同仁继续关注,并支招 ...
    9 \  `- O3 s. a* D8 ?% c
    怎么改的?流向?还是内浇口面积?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 08:18:14 | 显示全部楼层
    主要是流向改变,面积没有改变
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    昨天 20:33
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-17 09:08:30 | 显示全部楼层
    仔仔细细又看了一遍这个帖子,感觉楼主的这个材料不是做一般的铸件,铬钼铜铸铁,用于有耐热要求的材料上的,我以前做玻璃模具时,也用过这种材料。也出现过类似的问题,楼主加我微信私聊吧,有些真不太方便在坛子里说。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-6-17 10:57:33 | 显示全部楼层
    别私聊啦,在这上面讨论大家都了解下。7 W- `' }: ^( u$ C; I
    应该不是普通的HT250,否则不应该加Cr 和Mo,这两种元素特别容易导致缩松,迫不得已不要用。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 12:28:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-17 21:19 编辑   F4 V5 E( k, \' c& m
    zlj1226 发表于 2018-6-17 08:18
    2 ^1 c# ~. a6 Q5 v2 t" a7 e' i主要是流向改变,面积没有改变

    + m2 H/ p5 \# W3 x' A$ q! F- h5 V1 h. x. o9 ~
    谈一点看法.! p6 @" k0 E5 s/ P, s9 w5 }6 \
    你先哪也别动.一切照旧.希望你能拍一下以下几个图片:
    7 T' S/ A( F, `5 U# u7 |' K7 d1:炉转大包后.打渣干净.静止一下.看有无渣由包边向中心聚集.* s5 F1 l" K/ W) H
    2:炉转大包转小包后.打渣干净.静止一下.看有无渣由包边向中心聚集.$ q) Q7 B& I4 k3 {% O! q
    3:浇铸后,在直浇口或冒口顶面缩孔内,有无渣出现.
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 15:00:56 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 12:28: `7 V7 p5 E5 m' u5 E
    谈一点看法.
    , U! S" x7 @4 [$ B6 l你先哪也别动.一切照旧.希望你能拍一下以下几个图片:
    ( [, E; T" x6 z! @2 B* a- w1:炉转大包后.打渣干净.静止一下.看有 ...
    0 L4 W7 K: K/ T  V# F, l+ D5 [
    谢谢董工,再生产的时候我拍照片
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-17 15:01:48 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-6-17 10:57
    / \, R% g# D% W/ g, l! N( F+ i别私聊啦,在这上面讨论大家都了解下。
    - Z" u& V" a; @$ M6 V- v$ I应该不是普通的HT250,否则不应该加Cr 和Mo,这两种元素特别容易导 ...
      R) Z. y0 @- u' Z
    是啊,是图纸要求的,没有办法
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-17 15:38:30 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-17 15:01; a5 q5 d% t% u9 y
    是啊,是图纸要求的,没有办法
    ( Q9 i7 \6 c; a6 k$ t/ Y
    是用来做什么的材料?
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-6-17 15:42:32 | 显示全部楼层
    提一点工艺上的建议,目前浇注系统明显对冲,容易紊流和热量不均导致偏析和缩松,尽量将浇口分散或者直接由一侧浇口(扁而宽)进铁。另外横浇道尽量高一点,利用浇注系统补缩。
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     楼主| 发表于 2018-6-17 16:44:11 | 显示全部楼层
    是发动机上的飞轮
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     楼主| 发表于 2018-6-17 16:45:25 | 显示全部楼层
    sting811 发表于 2018-6-17 15:42
    ( t: w- B  R  w+ s4 _提一点工艺上的建议,目前浇注系统明显对冲,容易紊流和热量不均导致偏析和缩松,尽量将浇口分散或者直接由 ...

    $ r" R# M3 I  H+ H3 D% N缩松位置距离浇口部位很远的,100mm
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-17 17:41:27 | 显示全部楼层
    建议把冒口也标注上,看看是不是冒口的补缩能力不够?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 20:21:54 | 显示全部楼层
    不会是无冒口工艺吧?!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 20:52:15 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-17 21:04 编辑 ( Y  @' F* Z% U+ N; O7 J
    zlj1226 发表于 2018-6-17 15:00
    - o/ J2 }" o9 {3 `谢谢董工,再生产的时候我拍照片
    # l7 [, b8 X# Y2 A2 B3 {. p

    - H/ U' _! y. Q再做时:
    # r" t9 Y! s5 ^9 K% l1:恢复原对冲内浇道设置.9 J' A9 [$ \0 ^* c) c
    2:打件后.连浇.冒口一起喷砂.拍多角度图片.
    # a# f3 m# `/ p- {) l. m3:在内浇道和冒口部分打标记.保证加工后.能追溯原内浇道和冒口和缺陷的位置关系.
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