铝合金缸盖 浇口根部缩孔

castengineer

# }: C  m1 ]" i4 I. n: k4 V
9 |, S- ?) b9 l* G6 Z' V% l$ s再看这个图.
浇口上方的砂芯局部过热，过热温度可达到600度左右，凝固的时候砂芯的热量传递不出去，铸件表面合金液最后凝固，----在这个铸件的凝固过程中.最先凝固的是与金属型表面凝固的是铸件表面合金液.其次是与砂芯接触的铸件表面.由于这两者的导热能力不同和砂芯的聚热传导困难.这就使与金属型表面的金属液凝固速度要大于内芯接触的液体凝固速度.在这张图中.浇口处被充液过热.始终保持高温状态.....也就是说.这个部位是缩松(孔)的敏感区.....

下面单谈这个区域的凝固过程和特征:
( ]: y6 d. H) q% ?8 ~# w+ |7 L1:这个部位因有浇口型外的金属型导热.
0 @: k8 {) V+ ~9 m- P其部位温度,永远小于在高温液体传导热和高温液体幅射热作用下的充液管内的液体温度.
- r/ E0 z' K' A其部位凝固程度比率大于在高温液体传导热和高温液体幅射热作用下的充液管内的液体状态.
因只有这样.低压铸造工艺才得以成功和应用.这一点是普通铸造常识.
2:我谈的保压时间增加,是要保证铸件浇口处的温度降到540度以下时.再撤除充型压力.以使铸件浇口处枝晶间的液体不会随充液管回流到坩锅中.这样才能保证铸件无缺陷.
3:由于此合金属属体积型结晶.其枝晶网形成后.有时会看似完全的铸件形态完整.如果不顾及枝晶间的液体凝固状态.会给人造成误判断.看楼主下浇口的过滤网.清晰而整齐的保留在铸件上.就应当是这种误判.
0 ^% c; V1 C7 R  o/ e9 a$ V8 B
# e: y* m( z2 Z$ A7 Z' b/ Y' y以上,所以需要楼主增加保压时间.使浇口内的枝晶间的液体得到充分补缩后再去除充型压力.才能解决问题.

! N/ z% }, m$ ]* g
对楼主提出增加充型压力,也就是保压压力加大充型压力,是为了让楼主降一下模温.减少铸件凝固的时间.也有利于增大同等充型条件下的铸件凝固梯度.使铸件凝固更理想一些.

castengineer

提供一个思路:就把这个部位向下加工.看再加工多少没有缩的缺陷.

宋宇

castengineer 发表于 2018-8-27 20:28
先看这张图.也就是说在铸件浇口温度在540度以上时.如果保压时间,不足以使浇口高温区的温度降低到540以下 ...

已经是穿透型的了，内腔水套泄露。这种缺陷，只有到加工车间试漏后才看的出来～

castengineer

宋宇 发表于 2018-8-28 07:36
4 G3 n, M( s$ V+ _2 D# P已经是穿透型的了，内腔水套泄露。这种缺陷，只有到加工车间试漏后才看的出来～ ...

如果是穿透型:在目前情况下.增加保压时间等措施都无济于事.
1:应是浇口部位铸件几何热节重合
( J* U0 ~2 ]* f# L, ~  [' W% m2:浇口过流严重加热金属型和组芯此部位温度.
如是第一种情况.要在芯的这个部位加冷铁.或改变浇口位置.通常情况下.为了充型稳定和有效,都回选择铸件的筋.棱结构交汇处.加仿型冷铁比较麻烦
: [" Q9 ?" g+ A9 O: A如是第二种情况,可在浇口处加一个冷铁套.其内径与现在浇口重合.壁厚按现浇口的直径1/4做.套长度在芯内面尽量向里做.看图.
2 S- Q3 q. W2 g8 c. n供参考.
- P% x: }; F# n0 H1 ~( {- d

宋宇

castengineer 发表于 2018-8-28 08:57
- t$ N1 U+ `- l1 y: Y& N5 o; b2 H如果是穿透型:在目前情况下.增加保压时间等措施都无济于事.
: B9 H1 F3 u3 b+ W. t2 Z) Y1:应是浇口部位铸件几何热节重合
( ]* K" v- c1 _* |! r2:浇口过流 ...

你好，首先非常感谢您的建议，有图有文字，一目了然。
按照上图所说，在浇口处增加冷铁套，冷铁套上部做到芯内里面不可能吧，只能到铸件表面的浇口根部，否则开模不是吧冷铁套一起带出？
* C3 H) f& N; D第二，我有个疑问，增加冷铁套，这个冷套的长度应该再浇口根部附件吧，如果过长，浇口整体温度会下降，对于整体的补缩会有影响。
" F8 }4 d! R: ?7 ^+ \6 ~第三，按照您之前的建议思路，如扩大浇口套1mm（增加浇口截面积），这样理论上是不是会缩小与局部过热的温度差，增加补缩能力。

castengineer

宋宇 发表于 2018-8-28 09:50
你好，首先非常感谢您的建议，有图有文字，一目了然。
按照上图所说，在浇口处增加冷铁套，冷铁套上部做 ...

1 o6 D0 K# e8 L6 W; u; s按照上图所说，在浇口处增加冷铁套，冷铁套上部做到芯内里面不可能吧，只能到铸件表面的浇口根部，否则开模不是吧冷铁套一起带出？
这个套要随件走.打在芯子里.要和模具的浇口的金属模的孔平齐.把模具的原来浇口孔扩大致套的外径..这样做.就会避免金属模具此部位始终处于高温状态.每次都有冷的浇口低温.有利于浇口凝固.如想做.因要动模具.要做模拟后再改.
4 {3 |& C) {# n8 t  t2 }
第二，我有个疑问，增加冷铁套，这个冷套的长度应该再浇口根部附件吧，如果过长，浇口整体温度会下降，对于整体的补缩会有影响。  ---这也要做试验,地出合适的冷铁套的厚度.
第三，按照您之前的建议思路，如扩大浇口套1mm（增加浇口截面积），这样理论上是不是会缩小与局部过热的温度差，增加补缩能力----这是个好主意..但也要做试验.因要改模具.不可乱动

castengineer

3 d6 K4 J% q5 \4 h. W  L: P
1 w; u( C4 B* \2 V+ p# a加薄皮套的试验可行,改动不大.很容易恢复原来的金属模状态.其他风险大.
$ M! y: V! P# ?8 X0 ^
( `; w/ D/ x! d" a用1毫米的铁皮卷个套.
1 z6 Z% v! B! C1 i先搞手工卷十几个.下在芯子里,做个试验.看一下趋向.只要不通透,就有希望.不要先改模具.

fbi-2008

宋宇 发表于 2018-8-28 09:50
你好，首先非常感谢您的建议，有图有文字，一目了然。
按照上图所说，在浇口处增加冷铁套，冷铁套上部做 ...

第三点可以先计算一下，现在的面积和增加以后的面积，看增加了多少。
个人倾向于增加冷铁方案
; \) _% y) |* j: F, h. r. j当然看实际效果如何，楼主结果出来记得分享一下

castengineer

4 y; g. r* b3 q

fbi-2008 发表于 2018-9-4 19:12
/ C0 R) O7 V+ L2 b; p第三点可以先计算一下，现在的面积和增加以后的面积，看增加了多少。
, Y/ {) Q7 p3 d% y6 k8 j! O1 \, m个人倾向于增加冷铁方案
当然看实际 ...

( W. f+ b$ \3 g0 g2 {个人倾向于增加冷铁方案: ----
8 X& d7 T$ A' v) ?0 b- M( |这是对的.主要考虑在组芯上放冷铁.大都是仿形冷铁.制做.回收比较麻烦.如加以铁套.只要在通透的缩松区.制一密闭截面既可.制做.回收.回用都比较简单.
. U  M4 R1 I4 f, i: v+ C主要是这么个思路.如有效果.再机制衬套.

fbi-2008

castengineer 发表于 2018-9-5 06:19
个人倾向于增加冷铁方案: ----
# G! P: O: k+ `这是对的.主要考虑在组芯上放冷铁.大都是仿形冷铁.制做.回收比较麻烦.如加 ...

) D! S7 T$ O9 L/ @0 D+ O制作确实会比较麻烦，包括放置冷铁。但是相对可靠性好一些

castengineer

fbi-2008 发表于 2018-9-9 21:27
制作确实会比较麻烦，包括放置冷铁。但是相对可靠性好一些

  k4 j6 I: t# P4 ?
* A5 F; z& V3 b9 O0 H3 h- W对的.可能金属模浇口部位的持续高温,还会影响冷铁带来的冷铁对形成顺序凝固的结果.

宋宇

fbi-2008 发表于 2018-9-4 19:12
8 g; I, n7 K& c. j第三点可以先计算一下，现在的面积和增加以后的面积，看增加了多少。
个人倾向于增加冷铁方案
当然看实际 ...

今天换线，明天又要试做了。。。
; C+ f4 n  ~$ y/ ~4 y希望对策有效吧！

xuwu531

董工说的降低模具温度、增加充型最后阶段保压压力和时间组合值得一试，加快铸件冷却速度可以使合金凝固结晶区间缩小，减小糊状凝固倾向

宋宇

今天试做加工，泄露明显有了好转，但是还有发生。明天继续再试。后续完善试做过程及方案，供大家交流。

hoopoe

重力的

hoopoe

重力的

dengniaiwo75

期待看到后续的进展情况。

pqr670587630

看的我津津有味，希望能有后续结果啊

jijiufu

后续结果没有了？未完待续啊

13949208906

人为制造热节，不缩没天理。