【讨论】HT250石墨粗大，组织粗大的原因

老翻砂匠 · 发表于 2018-10-9 19:31:45

xiayaxi 发表于 2018-10-9 17:098 A- D% |0 I4 W0 u4 Z& X, H% c# M
我们孕育一般0.2-0.3%

对于HT250这类珠光体型的铸铁，0.2～0.3%的孕育量太低了，以前我做铁素体基D型石墨铸铁的孕育剂量是0.3%～

guoke · 发表于 2018-10-10 07:59:10

老翻砂匠发表于 2018-10-9 19:31
$ E# f4 d0 f7 ~. I" X$ y对于HT250这类珠光体型的铸铁，0.2～0.3%的孕育量太低了，以前我做铁素体基D型石墨铸铁的孕育剂量是0.3% ...

20年前刚大学毕业时进公司先负责熔炼，那个时候用的75硅铁孕育，加入量0.4%，2003开始做合成铸铁生产铸件，现在都是复合高效孕育剂，反倒孕育量比以前多了，不知道什么原因？

老翻砂匠 · 发表于 2018-10-10 10:20:03

guoke 发表于 2018-10-10 07:59
3 N: Z2 W" u0 ]2 o( F3 I20年前刚大学毕业时进公司先负责熔炼，那个时候用的75硅铁孕育，加入量0.4%，2003开始做合成铸铁生产铸件 ...

要知道，随着形势的发展，社会的进步，许多因素都发生了变化，熔炼方式、炉料结构、客户对材料的要求，等等，所以，铸造的工艺也必须随着提升！

shine · 发表于 2018-10-10 12:29:03

sting811 发表于 2018-10-9 10:463 O- M( \0 G* G3 N$ b& O# c
既然你都找出来答案了，还在里面问什么？！

我不知道这是否是正确答案，因为这求助我是从它网转过来的，只是感觉很有代表性，来作为大家讨论的。

guoke · 发表于 2018-10-10 14:07:58

老翻砂匠发表于 2018-10-10 10:20
) P2 d& R! _8 M0 t" t+ H要知道，随着形势的发展，社会的进步，许多因素都发生了变化，熔炼方式、炉料结构、客户对材料的要求，等 ...

没有发现多大变化，电炉依然是电炉，依然是废钢加增碳剂，孕育剂改成复合长效孕育剂，球铁孕育剂加入量降下来了，灰铁200-300孕育剂加入量依然是0.3-0.4%，合金铜的加入量降低了，注重合金钢的使用了，注意拆箱时间的控制了，机械性能、金相更好了，产品质量依然好好地，

老翻砂匠 · 发表于 2018-10-10 15:44:39

guoke 发表于 2018-10-10 14:077 z$ T' K% ?7 E, d! c
没有发现多大变化，电炉依然是电炉，依然是废钢加增碳剂，孕育剂改成复合长效孕育剂，球铁孕育剂加入量降 ...

个人认为，0.3～0.4%的孕育剂用量还是少了一点，以前我做铁素体基体的D型石墨铸铁，孕育量是控制在0.3%珠光体型的应该要相对大一些，不知道你所说的长效孕育剂是哪种？如果浇注时间不是过分长的话是没有必要用长效的～

DMZ7418529630 · 发表于 2018-10-10 15:46:00

guoke 发表于 2018-10-10 07:59; x" ?: R0 q% }( z; K6 c% K
20年前刚大学毕业时进公司先负责熔炼，那个时候用的75硅铁孕育，加入量0.4%，2003开始做合成铸铁生产铸件 ...

有一部分原因是：电炉容量越来越大，出铁量越来越高，浇注时间越来越长，孕育衰退越来越快，孕育量不断增加

DMZ7418529630 · 发表于 2018-10-10 15:50:27

1：石墨粗大，初生石墨偏多，适当降低原铁水中碳，硅含量；
2：加工转速过快，进给量大，导致石墨剥离，可适当降低转速，减小进给量；
以上遇到过的难题，希望能够帮你解决问题。

shine · 发表于 2018-10-10 23:47:26

DMZ7418529630 发表于 2018-10-10 15:500 y- O) R# Y7 p, c
1：石墨粗大，初生石墨偏多，适当降低原铁水中碳，硅含量；& b0 }* F5 x C8 h
2：加工转速过快，进给量大，导致石墨剥离，可 ...

谢谢回复，估计还是材质松，组织不够致密，加之加工转速快（加工中心的转速都不慢）最后综合导致！

草泥马 · 发表于 2018-10-11 01:13:47

shine 发表于 2018-10-8 23:02
1 F4 c% s1 l4 o q' E8 GN超标所产生的问题应该是氮气孔，然而氮气孔的表征是呈裂隙状，而这种的缺陷应该是石墨粗大，组织粗大。 ...

猫兄，为什么说氮高硫就会高？有相关吗？

草泥马 · 发表于 2018-10-11 01:26:52

本帖最后由草泥马于 2018-10-11 01:30 编辑

其实我也遇到这样的问题，HT250的床身（机床件），单重9吨到18吨的都有出现过这样的缺陷，做过很多次尝试都没有解决，电炉熔炼
尝试过生铁加废钢加20%左右回炉料，不加增碳剂的配料方案，并1500高温静置10分钟，出水温度1430左右，原水碳2.9-3.0 原水硅1.4-1.5 孕育剂加入0.45%，这样的缺陷仍存在

。

邓|晓金 · 发表于 2018-10-11 06:51:29

原因是碳当量过高，应降低碳当量。从成分分析应降低硅量和适当增加锰量

铸造小狗 · 发表于 2018-10-11 07:58:09

草泥马发表于 2018-10-11 01:26
* J1 {' P- W! s其实我也遇到这样的问题，HT250的床身（机床件），单重9吨到18吨的都有出现过这样的缺陷，做过很多次尝试都 ...

你的碳硅锰硫在多少？

ljy112511 · 发表于 2018-10-11 08:09:02

sting811 发表于 2018-10-9 17:00
1 @' E2 e' U% J# Y浇冒口冷却慢，容易产生粗大石墨，炉料的遗传性只针对于生铁，第一次听说。 ...

我说的不是绝对。生铁的碳含量高，初生石墨估计是回炉料不能比的。
现实生产中我是用过70左右的回炉料、铁屑，加废钢熔炼，基本不用生铁

shine · 发表于 2018-10-11 21:59:25

邓|晓金发表于 2018-10-11 06:51
1 f! g7 O: }& m0 B原因是碳当量过高，应降低碳当量。从成分分析应降低硅量和适当增加锰量

我也感觉是碳当量太高了，必须适当地降低碳当量，同时注意加强孕育处理！

草泥马 · 发表于 2018-10-12 00:48:20

铸造小狗发表于 2018-10-11 07:581 d/ e$ G/ x9 A# @" @* j5 G. H6 K7 R
你的碳硅锰硫在多少？

碳2.9-3.0 终硅1.6-1.8 锰0.9-1.0 硫0.06-0.08 成分是没有问题的

铸造小狗 · 发表于 2018-10-12 08:15:02

草泥马发表于 2018-10-12 00:48 u- l2 o2 u7 y1 I4 U4 i y9 Q$ W2 W
碳2.9-3.0 终硅1.6-1.8 锰0.9-1.0 硫0.06-0.08 成分是没有问题的

是否可以将Mn往下调点？个人愚见。

sting811 · 发表于 2018-10-12 19:01:23

ljy112511 发表于 2018-10-11 08:09
$ o( D3 A2 U. X+ k% R7 b/ k我说的不是绝对。生铁的碳含量高，初生石墨估计是回炉料不能比的。2 c" C# b8 ~2 i! J w- b! T
现实生产中我是用过70左右的回炉料、 ...

这个得看大小件，小件体现不出来，厚大件如果完全不用生铁，我不敢。

草泥马 · 发表于 2018-10-13 01:31:32

铸造小狗发表于 2018-10-12 08:154 H8 \; P2 q6 k* t
是否可以将Mn往下调点？个人愚见。

我们的床身要求强度和硬度，另外还加了0.2%的铬了

njrzm · 发表于 2018-10-13 05:18:32

草泥马发表于 2018-10-13 01:31
) ]" O$ Y$ J( |; P7 a. b o9 m我们的床身要求强度和硬度，另外还加了0.2%的铬了

其实，0.2%的铬是起不了太大的作用的，一般铬要＞0.3%才能起到作用。

不知道这个件的熔炼温度是多少？

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