铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下

fbi-2008

铸造小猫 发表于 2018-11-10 12:24
郭工，你从哪儿看出来对方用过滤片的？
0 ?. e7 `( v3 U: B感觉很多产品都有个麻烦的浇注温度控制问题，球化铁水数量和浇注 ...

9 ]( ]7 E9 W7 L* U  |5 `就那个你原先说是“铜质”的过滤网

铸造小猫

fbi-2008 发表于 2018-11-10 21:06

                               
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就那个你原先说是“铜质”的过滤网

" M- e' H4 F3 ~6 s. D  \& B真的是铜的吗？我见过这种过滤网

castengineer

# @* @1 C; V8 K6 o, ]5 o8 Z8 S# G他不是1.2.3.4.5.6.7....么。

castengineer

( D) i; o. F3 y( W: _5 ^
那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题

yanghong476

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-10 09:05
) m$ F# A: H. ]" ^0 E高度10公分直径15公分。我把最后两箱换过加高加大的。这个问题效果不是很明显。 ...

射砂孔加排气

伟伟_N8N3R

zlj1226 发表于 2018-11-10 09:40
( g/ |2 k9 H4 r% ~" l$ ]根据楼主所提供的照片及数据，我认为是覆膜砂有问题，你要把覆膜砂的热态抗弯及常温抗弯数据发一下，我认为 ...

这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！

老翻砂匠

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:15
$ I0 n% j* ^7 v' H6 ]这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！ ...

只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～

伟伟_N8N3R

邓|晓金 发表于 2018-11-10 11:50
# M2 @) I3 D/ E$ ^表面光滑出现问题，表明是浇注温度引起的缺陷，可否减少每包浇注数量或提高浇注温度。 ...

! z2 h- W" B; m$ w; H, N. B& B我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
& I/ p" M7 H1 _2 d. g( y5 l我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。
试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.
; J) L5 o+ G1 M' c7 x; }7 `请问还有什么效果明显点的保温办法吗？

伟伟_N8N3R

我试过堵住两个浇口（少4个产品）其他一些也有出现问题...

- G  r$ z" y6 n# m% }是在线上浇铸的。离地面50公分。

伟伟_N8N3R

fbi-2008 发表于 2018-11-10 12:10
浇注温度影响大，浇注温度低了，导致出现皱皮
解决方法，减少浇注时间，个人不建议提高浇注温度（因为温度 ...

不放网片我也试过。也有问题....
' p* F% M) D0 P" r. \( m5 {& W


4 j+ f$ j( e) K! f  b  J

伟伟_N8N3R

njrzm 发表于 2018-11-10 13:24
我怀疑，你出现问题的铸件肯定都是在最边远的地方，铁水留到时，温度是很低的了！ ...

8 o  O. J& K7 p/ o无规则..有时中间的好，有时旁边的好。

伟伟_N8N3R

castengineer 发表于 2018-11-11 06:19
; a; m% G  Y9 M6 ?那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题 ...

我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。
0 N: @* `2 }% ^试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.
5 \6 H2 e4 }1 x1 G5 s9 M
! J- E0 S8 O3 C
+ x( D0 P" c0 ?! u) s% t保温包是怎么样的，怎么改？

伟伟_N8N3R

老翻砂匠 发表于 2018-11-11 22:21
只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～

感谢回复！
$ a- B1 h% t+ x5 D9 T2 y3 {
- e8 H3 e2 n* J" H从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。
* W  Q- y& T& P3 o8 [; Q' V- N但我选择的方式是提高了出炉的温度（1620-1650度）。导致了球化不好。

在出炉温度能保证我球化好的情况下，有何办法能提高包内保温效果？

老翻砂匠

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:50
' K1 c; \; ]7 ^感谢回复！
; l7 A/ r3 ?" f$ s7 U
) f( F! J- a+ d1 F, M* G" F从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。

用保温浇注包吧～

fbi-2008

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:50
3 I* [' b  m8 x, T感谢回复！

* K- M3 d9 b9 K0 z3 z  D0 m从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。

! E3 |4 O0 z1 q; b" H  y3 _7 |$ ]5 u包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包

fbi-2008

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:39
4 c2 j/ ]* ?) y3 h& ]不放网片我也试过。也有问题....

你那网片对铁液改变不大，现在从现场看温度够高就没有开始说的缺陷，对不对？那么先保证温度够高，主要减少中间的散热环节。
  q8 J& L6 G8 m) {2 v9 H; v但是你温度高了粘砂它也是个问题，所以还得综合考虑。
0 s$ n# k: ^6 a  u  q; j还是建议浇注系统也想想办法，提高浇注速度，个人不建议浇注温度太高，高了粘砂是一方面，另外可能由于收缩量大了，会对内在造成影响

castengineer

9 S, b+ @. w6 Y( ]( ^
% z" |4 m3 G; Z9 g$ U楼主的工艺过程不好改动，1580出炉不要动了。已有粘砂端征兆。把包改一下，做成保温包。最后的件的浇温应当能满足要求。我改过。用过。应当可以。不费事。

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-11-12 14:03
不用去卖专门的保温包。原理都是一样的。

+ [& s# ?# E) a加个包盖，很有效果！

castengineer

# s8 X: j' u+ H" a3 g& F
包内加保温层，再套包，包衬发活。在原包外再加30毫米的套层，套内砸石棉绳紧实。包底不加。外套用电焊打不规律的孔。烘包时跑气。原浇包外要有限距筋，以免套包保温层时套偏。

伟伟_N8N3R

fbi-2008 发表于 2018-11-12 09:33
/ W5 j$ w2 b4 G$ {4 n- p包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包

& h1 J' Z5 J# g7 K4 y3 C感谢回复！
# V  F# _- [2 W# Y0 d* |9 {" H8 K
3 e% p% V, ?. L& [) s我已订购一只1吨保温包，将末浇温度控制在1450度。再看是否有问题。