铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下

fbi-2008

铸造小猫 发表于 2018-11-10 12:24
郭工，你从哪儿看出来对方用过滤片的？
1 G( [0 v4 h1 m+ Z% a* _感觉很多产品都有个麻烦的浇注温度控制问题，球化铁水数量和浇注 ...

就那个你原先说是“铜质”的过滤网

铸造小猫

fbi-2008 发表于 2018-11-10 21:06

7 i! V; X& o% |) H, Z1 v. P+ `' ]                               
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就那个你原先说是“铜质”的过滤网

真的是铜的吗？我见过这种过滤网
4 s, o) J5 ^; `$ h; u% j& Z+ [8 r

castengineer

; {' ?6 P' a3 u1 N" q. o
8 T* b4 V% l( E; k9 o/ O8 l他不是1.2.3.4.5.6.7....么。

castengineer

- m) p% U( t  k* m0 p% u
3 e3 [1 m6 M/ _/ Y( }$ h: @那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题

yanghong476

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-10 09:05
高度10公分直径15公分。我把最后两箱换过加高加大的。这个问题效果不是很明显。 ...

射砂孔加排气
' _) `+ v5 Z/ s6 Y

伟伟_N8N3R

zlj1226 发表于 2018-11-10 09:40
根据楼主所提供的照片及数据，我认为是覆膜砂有问题，你要把覆膜砂的热态抗弯及常温抗弯数据发一下，我认为 ...

3 t2 C1 u0 w% B. _+ F这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！

老翻砂匠

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:15
这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！ ...

只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～

伟伟_N8N3R

邓|晓金 发表于 2018-11-10 11:50
2 @/ v1 Z# m; y1 |表面光滑出现问题，表明是浇注温度引起的缺陷，可否减少每包浇注数量或提高浇注温度。 ...

我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
7 s8 m( @' ?3 k) o5 p8 W我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。
% e3 C! q/ S$ z试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.
请问还有什么效果明显点的保温办法吗？

伟伟_N8N3R

# O0 y. ~8 T! U; N6 c9 ]" [
+ i/ G  I% {0 u% w+ o我试过堵住两个浇口（少4个产品）其他一些也有出现问题...
: ~. V' V# B1 p  J
7 u" o: e/ g* n) ~# {" m是在线上浇铸的。离地面50公分。

伟伟_N8N3R

fbi-2008 发表于 2018-11-10 12:10
4 D& j: N4 ?1 c" R) e3 F2 R浇注温度影响大，浇注温度低了，导致出现皱皮
4 @, [& E- H+ j7 O# [解决方法，减少浇注时间，个人不建议提高浇注温度（因为温度 ...

不放网片我也试过。也有问题....
. @: p' J% H9 I, A) ]

, y  e3 o3 Q( I4 d
2 I* \( ~/ y4 Z7 L1 n' h

伟伟_N8N3R

njrzm 发表于 2018-11-10 13:24
我怀疑，你出现问题的铸件肯定都是在最边远的地方，铁水留到时，温度是很低的了！ ...

  y! J" O/ ]4 W无规则..有时中间的好，有时旁边的好。

伟伟_N8N3R

castengineer 发表于 2018-11-11 06:19
5 Z8 s% ^. s( S6 U那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题 ...

) B- k$ c. u% s& i我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
4 a; {" a! @' e: F5 S% o& s- i; F我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。
. s6 C4 _" R/ S& q7 E* w试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.

3 i3 Q% n* p" t  ]* h
5 P% t/ @8 U- \4 E保温包是怎么样的，怎么改？

伟伟_N8N3R

老翻砂匠 发表于 2018-11-11 22:21
7 R% C# ~  }0 g只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～

; W5 Z4 S) O% X0 N0 T感谢回复！

从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。
* q$ E, T; T" b$ ^/ m& p1 q& ?/ X但我选择的方式是提高了出炉的温度（1620-1650度）。导致了球化不好。
/ `) A! N/ `1 c1 J
; f- \* y" [# p( Q7 R+ M$ \  X在出炉温度能保证我球化好的情况下，有何办法能提高包内保温效果？

老翻砂匠

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:50
$ t2 b2 X1 ~. m/ Z  B感谢回复！
) e$ t% r+ _: `
" V4 }7 d' Z: l" `0 B* T4 b  D从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。

  s$ N% z7 c  o% d1 D% S用保温浇注包吧～

fbi-2008

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:50
感谢回复！
; o3 }) I' V' P4 D3 `; E5 x/ C4 f
从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。

包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包

fbi-2008

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:39
  O2 I& _) ?1 @" f不放网片我也试过。也有问题....

你那网片对铁液改变不大，现在从现场看温度够高就没有开始说的缺陷，对不对？那么先保证温度够高，主要减少中间的散热环节。
0 o, B: r3 t; W但是你温度高了粘砂它也是个问题，所以还得综合考虑。
' L- |& ?  R. }' ^# j. ^还是建议浇注系统也想想办法，提高浇注速度，个人不建议浇注温度太高，高了粘砂是一方面，另外可能由于收缩量大了，会对内在造成影响

castengineer

楼主的工艺过程不好改动，1580出炉不要动了。已有粘砂端征兆。把包改一下，做成保温包。最后的件的浇温应当能满足要求。我改过。用过。应当可以。不费事。

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-11-12 14:03
* s* N5 p. D6 u1 H! J! d不用去卖专门的保温包。原理都是一样的。

加个包盖，很有效果！

castengineer

* @' R: c' T  z7 W: _
包内加保温层，再套包，包衬发活。在原包外再加30毫米的套层，套内砸石棉绳紧实。包底不加。外套用电焊打不规律的孔。烘包时跑气。原浇包外要有限距筋，以免套包保温层时套偏。

伟伟_N8N3R

fbi-2008 发表于 2018-11-12 09:33
包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包

! w" h8 M0 p$ P0 W" `3 j感谢回复！
3 U5 B! U0 a  N- }
! L( J  b8 V- [+ _9 D2 v我已订购一只1吨保温包，将末浇温度控制在1450度。再看是否有问题。