铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下

fbi-2008

铸造小猫 发表于 2018-11-10 12:24
郭工，你从哪儿看出来对方用过滤片的？
感觉很多产品都有个麻烦的浇注温度控制问题，球化铁水数量和浇注 ...

! y$ G4 q. C* g* ^就那个你原先说是“铜质”的过滤网

铸造小猫

fbi-2008 发表于 2018-11-10 21:06

, a3 U! c. \% Q  R7 j                               
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; E* N! `! G  y就那个你原先说是“铜质”的过滤网

真的是铜的吗？我见过这种过滤网
: u. g2 I* d* x: N8 S2 o8 \

castengineer

3 j6 V9 x. v$ D2 I' C; M, N, M
他不是1.2.3.4.5.6.7....么。

castengineer

6 j' i9 t$ ^2 B
1 a0 o9 y1 o- [8 w7 [1 K那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题

yanghong476

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-10 09:05
高度10公分直径15公分。我把最后两箱换过加高加大的。这个问题效果不是很明显。 ...

射砂孔加排气

伟伟_N8N3R

zlj1226 发表于 2018-11-10 09:40
根据楼主所提供的照片及数据，我认为是覆膜砂有问题，你要把覆膜砂的热态抗弯及常温抗弯数据发一下，我认为 ...

9 Z2 K( R  p3 _这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！

老翻砂匠

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:15
这个数据我倒还没注意过，明天我让覆膜砂厂提供下，光是降低覆膜砂强度也试了，也是一样的效果！ ...

+ s. {$ I' u7 p( K/ p6 [8 ]只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～

伟伟_N8N3R

邓|晓金 发表于 2018-11-10 11:50
表面光滑出现问题，表明是浇注温度引起的缺陷，可否减少每包浇注数量或提高浇注温度。 ...

1 N* h3 B% `1 w; F& {) B2 r0 N: i我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。
试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.
% V4 `" A& K5 ^! V4 d/ A请问还有什么效果明显点的保温办法吗？

伟伟_N8N3R

我试过堵住两个浇口（少4个产品）其他一些也有出现问题...

是在线上浇铸的。离地面50公分。

伟伟_N8N3R

fbi-2008 发表于 2018-11-10 12:10
浇注温度影响大，浇注温度低了，导致出现皱皮
) `) H9 P1 T1 e. V: I1 x解决方法，减少浇注时间，个人不建议提高浇注温度（因为温度 ...

不放网片我也试过。也有问题....
1 P' N. u  _% Y. }% K6 k, e

) b% w# p7 F# R4 ^* j- r- F" o: ~/ B

伟伟_N8N3R

njrzm 发表于 2018-11-10 13:24
( ~9 I- j9 M* k* Y+ M7 G我怀疑，你出现问题的铸件肯定都是在最边远的地方，铁水留到时，温度是很低的了！ ...

: J' S( ~8 F% h3 i" i无规则..有时中间的好，有时旁边的好。

伟伟_N8N3R

castengineer 发表于 2018-11-11 06:19
+ I9 {; L( N5 m那就是要加大浇注速度，避免1410度还浇注。把浇包改成保温包吧，温降很小。应当没问题 ...

8 D: a1 r; i6 F) @, S9 v我曾把出炉温度提高到1650度/1620度，浇至最后2箱时的温度在1450度，情况确实有很大好转，但因为出炉温度过高球化出了问题。
! A& V/ `  \. r& J2 {+ p) c我炉台与浇铸点的位置有10多米，在两个车间，要用板车推到另一个车间，这中间时间没办法缩短。
试过扒渣完后用硅酸铝板覆盖在铁液表面，但是出炉1580的温度到最后两箱都只有1420多度。保温效果也不是很明显.

7 {: y$ H8 N- ]; m9 y
* s- ]# e$ _$ t  y( F" Q  F保温包是怎么样的，怎么改？

伟伟_N8N3R

老翻砂匠 发表于 2018-11-11 22:21
只能讲作为分析问题的一个方面，但主要还是最后的温度问题～

感谢回复！

从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。
9 W7 [9 ]; T# H3 v9 ~但我选择的方式是提高了出炉的温度（1620-1650度）。导致了球化不好。
5 V! H" Q. [! X3 `  ^5 F% u
在出炉温度能保证我球化好的情况下，有何办法能提高包内保温效果？

老翻砂匠

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:50
感谢回复！

& o2 ]' e& }. ?% B从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。

用保温浇注包吧～

fbi-2008

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:50
感谢回复！
# |$ I0 u/ B, Y  i
- x9 n* o" w0 Z2 T3 ~0 H, ~4 Q从我测试的唯两次好的看，确实最后的两箱浇铸温度有极大的关系。

7 ]; E5 w3 ?0 O7 H# L- t+ F1 M/ l包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包

fbi-2008

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:39
不放网片我也试过。也有问题....

你那网片对铁液改变不大，现在从现场看温度够高就没有开始说的缺陷，对不对？那么先保证温度够高，主要减少中间的散热环节。
% z& [5 y7 }" ^但是你温度高了粘砂它也是个问题，所以还得综合考虑。
% x/ h$ k) N$ A5 F; Y还是建议浇注系统也想想办法，提高浇注速度，个人不建议浇注温度太高，高了粘砂是一方面，另外可能由于收缩量大了，会对内在造成影响

castengineer

) G+ A3 G+ U8 N
/ l: O# `% }" M5 ?楼主的工艺过程不好改动，1580出炉不要动了。已有粘砂端征兆。把包改一下，做成保温包。最后的件的浇温应当能满足要求。我改过。用过。应当可以。不费事。

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-11-12 14:03
不用去卖专门的保温包。原理都是一样的。

加个包盖，很有效果！

castengineer

1 R8 _1 K8 M& J, S6 k) I
  I( K3 w% {9 K6 Y( D% J包内加保温层，再套包，包衬发活。在原包外再加30毫米的套层，套内砸石棉绳紧实。包底不加。外套用电焊打不规律的孔。烘包时跑气。原浇包外要有限距筋，以免套包保温层时套偏。

伟伟_N8N3R

fbi-2008 发表于 2018-11-12 09:33
2 i  l5 \* e( ^$ i$ N包子加个保温材料的盖子，打包时，先弄层保温材料再砌包

感谢回复！
8 P# H6 k$ K9 M! _. Y$ F
. J# N& v+ \0 R( i$ g我已订购一只1吨保温包，将末浇温度控制在1450度。再看是否有问题。