薄壁件球铁生产求助

castengineer · 发表于 2018-11-21 20:48:34

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-21 21:24 编辑

3毫米壁厚球数要620/mm2个.6毫米厚要球数400/mm2,才能保证无白口.在通常的球铁生产中的习惯球化.孕育工艺是达不到这个效果的.
尽管大师几年前,也呼吁"为实现提高球墨铸铁的球数而奋斗",本"论坛泰斗"也跟着摇旗呐喊.
大师他只不过是道听途说这个结果.这个结果是30年前的实验结果.他却不了解达到这个结果的工艺过程.更不了解要达到这个结果.现场熔.铸工艺如何控制.是在纸上谈兵.没有现实指导意义.
4毫米壁厚也需要球数550/mm2.

castengineer · 发表于 2018-11-21 21:26:41

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-21 21:35 编辑

达到这个结果有几种模式.都要更改常规工艺.

发厚.薄部位的金相图片上来。

njrzm · 发表于 2018-11-21 23:36:29

个人认为，碳当量还是不够，这样的小件，碳当量尽管大！

908767132 · 发表于 2018-11-22 07:38:08

1.使用废钢本身含合金元素相对比生铁多，2.什么方式造型，型硬度，水份。3.浇注温度，时间。注意包子的冷激。

铸造小狗 · 发表于 2018-11-22 09:29:25

提高原汤的碳当量试试看

castengineer · 发表于 2018-11-22 20:40:29

njrzm 发表于 2018-11-21 23:36
8 @8 M* V9 [9 ~ D) B个人认为，碳当量还是不够，这样的小件，碳当量尽管大！

思路的方向可鉴.

铸造小狗 · 发表于 2018-11-22 20:47:44

castengineer 发表于 2018-11-22 20:40
4 U0 R% [% T- j S2 P思路的方向可鉴.

类似的小球铁件，我的碳做到了4.0%，凝固很快，根本就没有产业石墨漂浮的空间！

castengineer · 发表于 2018-11-22 20:49:14

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-22 21:40 编辑

铸造小狗发表于 2018-11-22 20:473 `" M; O2 W. W) ]/ K, F
类似的小球铁件，我的碳做到了4.0%，凝固很快，根本就没有产业石墨漂浮的空间！ ...

对的. 碳高硅低. 正常碳高硅..正常碳.硅,不同冷速....都是获得多球数的途径.但与其相对应的熔化.球化,孕育工艺都要调整.这在正常批量实际生产中都是瓶颈.做试验可以.但又如何的推广应用.都是约束条件......
口号喊不得...

所以说,这种工艺性调整,不能广范应用到类标准的生产工艺中去.只不过是有局限性应用.

铸造小狗 · 发表于 2018-11-22 21:10:18

castengineer 发表于 2018-11-22 20:49
" O' p8 l& n' ? d; l9 M对的.碳高硅低....
7 ~9 @6 s- D! R4 |/ t这是一种方法....所以说,这种工艺性调整,不能广范应用到类标准的生产工艺中去.只不过 ...

对于球铁的极端件一一特簿与特厚大、壁厚特悬殊，必须要自己摸索与总结，像楼主这样的件，干嘛要这么高的球化剂用量？意图？做特殊件千万不能照抄书本，更不能听一些所谓的专家的话，然后也不加分析地照搬！
日本久保田的农机件，我最少的球化剂只用到0.8%，连日方的都不相信，实地看了，亲自检测了，最后不得不改了他们对我方的作业书，铸造的很多环节必须紧扣实际，脱离了实际，一切都是空谈！
在泰国的两年，接触国外的专家比较多，虽然高精尖的不如中国的专家，但最起码的一点，他们不骗人，不会忽悠人！不会的绝对不乱说，不像中国的专家！
本论坛，我最敬佩的只有老董工和老翻砂师。

henrysong6514 · 发表于 2018-11-22 22:18:08

@误上误贼船有个例子你们参考一下：早期我有一个产品也是球铁500-7薄壁小件，我们的工程师按照老外的要求做了样品就是出现白口倾向，并易脆。后来我与我们工程师商量并与老外沟通降低一个等级配料成450，结果就顺利解决了问题。

老翻砂匠 · 发表于 2018-11-22 23:38:17

小狗讲的绝对有一定的道理，可以作为参考！

30楼讲的，也同样可作为参考！

这个帖子不错，讨论的很热烈～

njrzm · 发表于 2018-11-23 11:56:12

henrysong6514 发表于 2018-11-22 22:18 q, I4 j; f( E4 d2 R
@误上误贼船有个例子你们参考一下：早期我有一个产品也是球铁500-7薄壁小件，我们的工程师按照老外的要求 ...

说的很对，看来又是一个高手！

马啸伟 · 发表于 2018-11-23 16:08:01

请问，薄壁处白口，厚壁处缩孔，这一包浇注的都是这样吗？有没有分包首和包尾浇注的，有没有分别看看温度高时浇注的是什么状态，温度低时是什么状态，另外你是转包浇注，出铁到浇注完成大概多长时间。
另外普通球铁450-10，对薄壁件，碳当量一般比较高，温度低于1380，铁水质量状态还好吗？

马啸伟 · 发表于 2018-11-23 16:09:36

这是我的个人的想法，建议看看过程中的一些操作细节，有不对的地方，还请大家指正。

误上贼船 · 发表于 2018-11-25 11:25:22

马啸伟发表于 2018-11-23 16:08" `3 U S+ O- K6 {+ Z0 L1 B K
请问，薄壁处白口，厚壁处缩孔，这一包浇注的都是这样吗？有没有分包首和包尾浇注的，有没有分别看看温度高 ...

我们取了首包跟尾包的，都有缩孔，目前是百分百缩，还没见到不缩的，温度高的低的都有试过，碳高的低的也有试过，碳高到都出石墨轻微开花了还缩

误上贼船 · 发表于 2018-11-25 11:27:33

njrzm 发表于 2018-11-21 23:36, x7 S5 d( [1 m: @7 X
个人认为，碳当量还是不够，这样的小件，碳当量尽管大！

我提碳当量，都出现微量的石墨开花了还缩

误上贼船 · 发表于 2018-11-25 11:30:06

908767132 发表于 2018-11-22 07:38 \& I; i1 N+ a2 K* j
1.使用废钢本身含合金元素相对比生铁多，2.什么方式造型，型硬度，水份。3.浇注温度，时间。注意包子的冷激 ...

垂直线造型，砂型硬度70多，型砂水分3.5%左右，浇注温度1420、1380都试过，一样的缩，每大包浇注时间10小于十分钟，每箱浇注时间10秒，每箱铸件重7.5公斤，连浇冒口重11公斤，我把内浇道稍微改大了一点，每箱浇注7秒还是缩

误上贼船 · 发表于 2018-11-25 11:34:29

铸造小狗发表于 2018-11-22 21:107 E: k, B3 E; a! S- J$ L( W# { R6 D8 ^
对于球铁的极端件一一特簿与特厚大、壁厚特悬殊，必须要自己摸索与总结，像楼主这样的件，干嘛要这么高的 ...

赞同您的观点，铸造这东西所有的数据、方案都是相对的不是绝对的，我也是听取不同意见打开我的思路而已，还是要与实际相结合，我碰到过我们的模具拿去给别人用，一模一样的造型线，我用的时候2%的废品率，他们用50%废品率，怎么调整都没用，硬是把模具改了才做成功。

误上贼船 · 发表于 2018-11-25 11:36:48

henrysong6514 发表于 2018-11-22 22:18
+ _( ~ i& r! Y$ a3 n* b' ~8 X% p( W@误上误贼船有个例子你们参考一下：早期我有一个产品也是球铁500-7薄壁小件，我们的工程师按照老外的要求 ...

我做450跟500从来都是用一个配料，只是孕育量跟终硅含量有点差异，能不能具体说说这两种牌号怎么区别配料？我们不用生铁的。

castengineer · 发表于 2018-11-25 13:29:38

本帖最后由 castengineer 于 2018-11-25 13:36 编辑

误上贼船发表于 2018-11-25 11:349 D5 P& L# ]$ m. g) w# {
赞同您的观点，铸造这东西所有的数据、方案都是相对的不是绝对的，我也是听取不同意见打开我的思路而 ...

球化剂1.1%，一次孕育0.8%，倒包孕育0.2%试过，0.4%试过，浇注温度1360~1410℃----

我这里有三种.对于壁厚3.6.9毫米厚试样.无白口的试验典范工艺.但都不适合正常的工厂牌号球铁的制做.

给你一个建议.还用你现在的铁水,锰降到0.1.
1:球化剂0.9-1.0%
2:一次孕育0.6%.倒包孕育0.2% 正常粒度.
3:小包包内孕育0.2% (粒度要细一点,2-3mm,格外筛一点)
试一下.

看一下,有无改善.如有,再探讨.

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