薄壁件球铁生产求助

castengineer

4 d/ O, u$ R+ h$ A" x
3毫米壁厚球数要620/mm2个.6毫米厚要球数400/mm2,才能保证无白口.在通常的球铁生产中的习惯球化.孕育工艺是达不到这个效果的.
) i2 A, J9 H: [) k5 k& S尽管大师几年前,也呼吁"为实现提高球墨铸铁的球数而奋斗",本"论坛泰斗"也跟着摇旗呐喊.
大师他只不过是道听途说这个结果.这个结果是30年前的实验结果.他却不了解达到这个结果的工艺过程.更不了解要达到这个结果.现场熔.铸工艺如何控制.是在纸上谈兵.没有现实指导意义.
' t/ q/ O& O& f$ C5 o$ Y3 a& ~; Z1 M4毫米壁厚也需要球数550/mm2.
9 J: p+ i8 K/ J

castengineer

- m9 G1 E$ h4 d9 K) v' f达到这个结果有几种模式.都要更改常规工艺.

发厚.薄部位的金相图片上来。

njrzm

个人认为，碳当量还是不够，这样的小件，碳当量尽管大！

908767132

1.使用废钢本身含合金元素相对比生铁多，2.什么方式造型，型硬度，水份。3.浇注温度，时间。注意包子的冷激。

铸造小狗

提高原汤的碳当量试试看

castengineer

njrzm 发表于 2018-11-21 23:36
' n) I! m. M* g: q2 {& f% l( A个人认为，碳当量还是不够，这样的小件，碳当量尽管大！

思路的方向可鉴.

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-11-22 20:40
思路的方向可鉴.

类似的小球铁件，我的碳做到了4.0%，凝固很快，根本就没有产业石墨漂浮的空间！

castengineer

9 L& b& ?- y- A+ M7 U! n1 c

铸造小狗 发表于 2018-11-22 20:47
( v( r, Y+ `( v8 b类似的小球铁件，我的碳做到了4.0%，凝固很快，根本就没有产业石墨漂浮的空间！ ...

对的. 碳高硅低.  正常碳高硅..正常碳.硅,不同冷速....都是获得多球数的途径.但与其相对应的熔化.球化,孕育工艺都要调整.这在正常批量实际生产中都是瓶颈.做试验可以.但又如何的推广应用.都是约束条件......
口号喊不得...
. @/ ?" D0 W1 Q3 o
9 D4 Q- E3 |' v7 e1 I所以说,这种工艺性调整,不能广范应用到类标准的生产工艺中去.只不过是有局限性应用.

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-11-22 20:49
/ [8 j& l: Y: W对的.碳高硅低....
: ]  g. Q. x8 ?: V% d) |这是一种方法....所以说,这种工艺性调整,不能广范应用到类标准的生产工艺中去.只不过 ...

  R; }8 C/ q- v$ X+ U对于球铁的极端件一一特簿与特厚大、壁厚特悬殊，必须要自己摸索与总结，像楼主这样的件，干嘛要这么高的球化剂用量？意图？做特殊件千万不能照抄书本，更不能听一些所谓的专家的话，然后也不加分析地照搬！
1 }" ?$ v) |) u& g日本久保田的农机件，我最少的球化剂只用到0.8%，连日方的都不相信，实地看了，亲自检测了，最后不得不改了他们对我方的作业书，铸造的很多环节必须紧扣实际，脱离了实际，一切都是空谈！
" H: m7 N" H# m% I3 m在泰国的两年，接触国外的专家比较多，虽然高精尖的不如中国的专家，但最起码的一点，他们不骗人，不会忽悠人！不会的绝对不乱说，不像中国的专家！
: B- [$ }) H: T& L$ F, w本论坛，我最敬佩的只有老董工和老翻砂师。

henrysong6514

@误上误贼船  有个例子你们参考一下：早期我有一个产品也是球铁500-7薄壁小件，我们的工程师按照老外的要求做了样品就是出现白口倾向，并易脆。后来我与我们工程师商量并与老外沟通降低一个等级配料成450，结果就顺利解决了问题。

老翻砂匠

小狗讲的绝对有一定的道理，可以作为参考！

; N4 e' O* z4 L30楼讲的，也同样可作为参考！
7 A& e$ X+ _1 Y5 ~
这个帖子不错，讨论的很热烈～

njrzm

henrysong6514 发表于 2018-11-22 22:18
( ?1 P5 z6 Q  e* k+ g+ O@误上误贼船  有个例子你们参考一下：早期我有一个产品也是球铁500-7薄壁小件，我们的工程师按照老外的要求 ...

说的很对，看来又是一个高手！

马啸伟

请问，薄壁处白口，厚壁处缩孔，这一包浇注的都是这样吗？有没有分包首和包尾浇注的，有没有分别看看温度高时浇注的是什么状态，温度低时是什么状态，另外你是转包浇注，出铁到浇注完成大概多长时间。
/ n1 u4 v0 f( A另外普通球铁450-10，对薄壁件，碳当量一般比较高，温度低于1380，铁水质量状态还好吗？

马啸伟

这是我的个人的想法，建议看看过程中的一些操作细节，有不对的地方，还请大家指正。

误上贼船

马啸伟 发表于 2018-11-23 16:08
1 {# p, L+ i; d/ M! V# n3 X请问，薄壁处白口，厚壁处缩孔，这一包浇注的都是这样吗？有没有分包首和包尾浇注的，有没有分别看看温度高 ...

    我们取了首包跟尾包的，都有缩孔，目前是百分百缩，还没见到不缩的，温度高的 低的都有试过，碳高的低的也有试过，碳高到都出石墨轻微开花了还缩

误上贼船

njrzm 发表于 2018-11-21 23:36
# C9 M1 ]$ X; ?, X7 d个人认为，碳当量还是不够，这样的小件，碳当量尽管大！

" W: P1 t* Q! X1 e) A  我提碳当量，都出现微量的石墨开花了还缩

误上贼船

908767132 发表于 2018-11-22 07:38
) k/ J: Y& [  |, f4 B0 }8 a3 `4 i" c1.使用废钢本身含合金元素相对比生铁多，2.什么方式造型，型硬度，水份。3.浇注温度，时间。注意包子的冷激 ...

  垂直线造型，砂型硬度70多，型砂水分3.5%左右，浇注温度1420、1380都试过，一样的缩，每大包浇注时间10小于十分钟，每箱浇注时间10秒，每箱铸件重7.5公斤，连浇冒口重11公斤，我把内浇道稍微改大了一点，每箱浇注7秒还是缩

误上贼船

铸造小狗 发表于 2018-11-22 21:10
对于球铁的极端件一一特簿与特厚大、壁厚特悬殊，必须要自己摸索与总结，像楼主这样的件，干嘛要这么高的 ...

   赞同您的观点，铸造这东西所有的数据、方案都是相对的不是绝对的，我也是听取不同意见打开我的思路而已，还是要与实际相结合，我碰到过我们的模具拿去给别人用，一模一样的造型线，我用的时候2%的废品率，他们用50%废品率，怎么调整都没用，硬是把模具改了才做成功。

误上贼船

henrysong6514 发表于 2018-11-22 22:18
@误上误贼船  有个例子你们参考一下：早期我有一个产品也是球铁500-7薄壁小件，我们的工程师按照老外的要求 ...

1 z* A/ S; [$ Y  F; U1 i/ G/ p    我做450跟500从来都是用一个配料，只是孕育量跟终硅含量有点差异，能不能具体说说这两种牌号怎么区别配料？我们不用生铁的。

castengineer

) G( ^/ j# S$ B

误上贼船 发表于 2018-11-25 11:34
" A% L5 d. }- r赞同您的观点，铸造这东西所有的数据、方案都是相对的不是绝对的，我也是听取不同意见打开我的思路而 ...

% e: j$ F6 m6 v% r1 m+ m球化剂1.1%，一次孕育0.8%，倒包孕育0.2%试过，0.4%试过，浇注温度1360~1410℃----

& V5 M& o6 d8 K, m我这里有三种.对于壁厚3.6.9毫米厚试样.无白口的试验典范工艺.但都不适合正常的工厂牌号球铁的制做.

: w) W8 l8 s8 X$ E给你一个建议.还用你现在的铁水,锰降到0.1.
5 b  M$ o4 R8 H1:球化剂0.9-1.0%
2:一次孕育0.6%.倒包孕育0.2% 正常粒度.
3:小包包内孕育0.2% (粒度要细一点,2-3mm,格外筛一点)
$ I) Z6 o2 r& J) H试一下.

) {8 ^6 n0 T# R6 s5 \* q+ w+ w+ x4 m9 u6 T" O看一下,有无改善.如有,再探讨.