铸件缩孔

陈栋的宝宝

楼主的碳定的这么高不知道是基于哪方面的考虑，铸件中石墨析出量的多寡不必然代表铸件本身自补缩能力的高低。铸件的孤立凝固区域在尚能得到外界补缩的阶段如果发生过早过多的一次石墨析出，会将孤立区域内尚未析出的石墨核心排挤出来，这就造成孤立凝固区在切断外界补缩源之后因自身石墨析出能力（石墨的析出量和持续析出时间）不足进而产生收缩缺陷。4.83的碳当量对于你这个壁厚的铸件太高了，楼主可以看一下铸件冒口颈位置的球化率，我估计很难过80%。铁水的熔炼质量、浇注温度、化学成分、浇冒口的设计、砂型的强度、这是一个整体工程不能孤立的看。不同的生产条件对应不同的补缩思路进而对应不同的浇冒口设计。

castengineer

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陈栋的宝宝 发表于 2018-11-25 20:04
楼主的碳定的这么高不知道是基于哪方面的考虑，铸件中石墨析出量的多寡不必然代表铸件本身自补缩能力的高低 ...

董老师：“一次石墨的膨胀自补效果.在冒口颈球铁水有20-30%固相率时才能封闭”这句话怎样理解？----也就是说.冒口颈的封闭最佳状态.是在冒口和铸件里的液体还是有限液态时封闭最好.
也就是说.一般情况下.液体在有20-30%固相率时流动性很差.对于球铁.20-30%固相率时,恰是共晶结晶的高比率状态.只有这时封闭.共晶石墨的自补率最高.在这以前.铸件内的一次石墨自补和共晶自补效果.都会被排到冒口中.对铸件石墨自补没有做功.
但对于冒口对铸件的液体补缩比率%..要大于这之前的部分的石墨自补效果.而冒口对铸件的液态补缩.在冒口颈的固相率在20-30%.冒口补缩通道的静压力会逐渐降低.而失去冒口液态补缩功能.
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castengineer

* R$ D2 f: `3 z( D9 u& y0 I  m+ P如CE值4.3(碳3.4%.Si2.4%).浇温1400.
' c2 P0 o- n1 Q5 u/ E0 k) c9 u1:液态收缩率为-3.75%.初晶奥氏体收缩-3.3%
5 \2 q, E% r7 k; K+ v/ m2:初晶石墨膨胀为+0.11  共晶石墨+6.15%



初晶石墨膨胀为+0.11.在冒口补缩过程中,被膨胀到冒口液潭中,没起作用.这样看来,有效的利用冒口颈这个"开关",控制球铁的自补能力是最有效果的.
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" |7 j% _1 D2 M1 ]& u“20-30%固相率”应理解为“20%-30%的固相率”或者“80%-70%的液相率”？  也就是在有20-30%初晶奥氏体结晶率时.最好冒口颈凝固.
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) e0 l* \- U( L! r1 f5 R. A, Q  o但.话好说.事难做.要达到均衡凝固,影响因素太多.所以大部分球铁都采用无限补缩的大冒口设置.尤其是对于薄壁件.
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一句话,慎重应用均衡凝固.
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陈栋的宝宝

castengineer 发表于 2018-11-25 20:39
如CE值4.3(碳3.4%.Si2.4%).浇温1400.
1:液态收缩率为-3.75%.初晶奥氏体收缩-3.3%
2:初晶石墨膨胀为+0.11   ...

8 O# y7 q& ?$ {3 J; g+ j. K①“20-30%固相率”应理解为“20%-30%的固相率”或者“80%-70%的液相率”？  也就是在有20-30%初晶奥氏体结晶率时.最好冒口颈凝固.-这个观点我学到了，我以前一直认为控制压力冒口的冒口颈要在热分析曲线中共晶再辉点之前凝固。
( ^. m7 L. B9 ^: g② “初晶石墨膨胀为+0.11” 这是根据平衡曲线算的？在生产条件下考虑到球化处理和孕育处理造成的成分过冷实际的初晶石墨析出量要比这大吧？
/ ^! s4 A$ K& v* z/ S- U③“但.话好说.事难做.要达到均衡凝固,影响因素太多.所以大部分球铁都采用无限补缩的大冒口设置.尤其是对于薄壁件.”很多时候铸件的热节位置是没法放冒口的，当顺序凝固没法用了才是考验铸铁工程师技术水平的时候。
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castengineer

第二点，是试验数据。

castengineer

+0.11是试验数据

castengineer

孕育后的石墨大都属于共晶石墨，其膨胀自补20%的能力也会因冒口颈的因素而失效。

castengineer

你谈的再辉是对的，只不过再辉温度的最高点 是共晶结晶的完成时。

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-11-25 20:39
( y9 E& A- z% l4 t" E如CE值4.3(碳3.4%.Si2.4%).浇温1400.
1:液态收缩率为-3.75%.初晶奥氏体收缩-3.3%
2:初晶石墨膨胀为+0.11   ...

又回到前面讲的一次石墨化和二次石墨化，那么初晶可以认为是一次石墨化，共晶时是二次石墨化吗？

castengineer

也就是以前讨论过的球铁的一个共晶体里有几个球的金属学的问题范畴里 石墨球的形成和长大的过程。

scjd888

球铁凝固过程中有石墨化膨胀，利用好可以实现无冒口铸造

fbi-2008

scjd888 发表于 2018-11-26 05:49
球铁凝固过程中有石墨化膨胀，利用好可以实现无冒口铸造

( Y3 x/ z- R0 g个人观点，那点膨胀不足以抵消收缩

scjd888

球铁石墨化膨胀可以实现无冒口铸造是三十多年前教科书上说的，我也没有实践过
) ^5 P( U: T6 y7 v

njrzm

scjd888 发表于 2018-11-26 16:28
+ I3 Y4 d4 ^4 o球铁石墨化膨胀可以实现无冒口铸造是三十多年前教科书上说的，我也没有实践过
2 s- i7 }; ^5 g- Y; q6 [9 I) ^ ...

这点膨胀对于整个铸件来说，-----车水杯薪！
* p5 Q: E" {! M# x
7 f0 X- \- J. h5 I& y* p+ B8 F6 i. F+ b无冒口工艺对条件的要求相当严格！
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6 J* |9 [9 R/ P: P但中国的铸造专家学者，可以把均衡凝固推广到铸钢、有色、以及最新的消失模工艺上，不得不承认，这是世界铸造世上的一项伟大的创举！

xuwu531

眼拙，能把缩孔部位标出来吗，是冒口颈处缩孔吗

908767132

还要注意型腔硬度

csr瞿

这个支架问题解决了吗？进水口确实厚了，冒口窝座太圆润一些。