高手请进来一起辨识球铁内部缺陷

nthdnhb1979 · 发表于 2009-7-19 14:16:16

：：：”壁厚20mm左右，空腔壳体类铸件，单重120kg，QT450-10材质
出炉1510 浇注温度1340~1360， 500kg球铁包球化，呋喃树脂砂工艺，呋喃树脂砂芯，手工造型，手工浇注
最终成分C3.6 Si2.3 Mn0.5 P0.032 S0.023 Ti0.023 Mg0.035：：ib：“
楼主为什么要MN放了这么高呢，小于0.3不可以吗，还是客户有严格规定。我们450的QT一般C3.6-3.8 、Si2.5-2.8.Mn小于0.25

yang888 · 发表于 2009-7-19 17:22:26

我认为是缩松。

abiao · 发表于 2009-7-20 10:25:37

肯定是缩松，c和si有些低了

王四方 · 发表于 2009-7-25 22:38:32

能不能把C提高到3.75~3.85，SI降低到1.85~1.95，MN控制在0.2~0.3？

muran.nan · 发表于 2009-8-4 17:49:34

靠控制熔炼和浇铸过程来期望解决球铁内部缩松（缩孔）纯属扯淡。说到底还是工艺还是不稳定。

红杉树 · 发表于 2009-8-4 18:20:51

球墨铸铁的缩松，缩松面积不是很大。跟本单位的QT700-2的缩松差不多。
从成分上看，可以考虑提高碳量。QT450-10的终硅量有点偏低了，建议可以提高到2.50%的水平。
其次，可以从合金加入量进行调整，但不知道楼主的加入量是多少。

jingdizhiwa · 发表于 2009-8-4 21:01:34

很现实是缩松啊！

cyuc · 发表于 2009-8-5 23:03:52

28# jingdizhiwa

请改变一下内浇注口的位置同时要注意分散内浇口适当增加c量 si量如果可能可以用冷铁消除该处的典型缩松

yuanweidong · 发表于 2009-8-6 11:19:39

碳当量偏低。如果是QT450的材质的话，MN也偏高。应该小于0.4%。

wangyoufa · 发表于 2009-8-7 17:18:11

是缩松。建议增硅到2.5-2.7，锰减到0.3以下

zhaoyu1259 · 发表于 2009-8-12 19:54:55

我见过很多这种缺陷，但一般多发生在厚大件（150*200或100*200等壁厚处），向楼主20MM就出现这种缺陷少见，楼主应该从造型工艺和熔炼工艺上下功夫。
其实这种缺陷是缩松！但据有关资料证说是氢氮气孔，是树枝砂造型工艺引起的，但我不赞同这种观点。

DDFMA · 发表于 2009-8-12 23:03:03

缩松成分占主要的因素温度要控制啊

casting_sea · 发表于 2009-8-13 09:25:07

能不能看看金像照片，球化大小，球化率。

无止境 · 发表于 2009-8-13 09:31:56

从图片上的直尺看壁厚尺寸大于20，应该在40-50，

无止境 · 发表于 2009-8-13 09:32:43

是缩松与缩孔

无止境 · 发表于 2009-8-13 09:33:14

与浇口开设位置有关

无止境 · 发表于 2009-8-13 09:33:59

于浇注温度有关，浇注温度高了

无止境 · 发表于 2009-8-13 09:34:41

工艺配合冷铁完全能解决

无止境 · 发表于 2009-8-13 09:35:28

这个问题我们遇到过

无止境 · 发表于 2009-8-13 09:36:09

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