不锈钢耐热钢合金钢消失模铸造

scjd888

没有听说

我本善良

白模沾蜡用的是高温蜡+松香。是某个大师发明的。
但是他不知道蜡在40多度的时候会软化。
  N5 S6 u  `$ j2 n  F6 B还有就是你控制不住浸蜡的厚度。碰到复杂结构产品的时候。就控制不住尺寸了。
所以他的这个理论就是听听吧，不实用。

铸造小狗

钢花牌脱氧剂 发表于 2018-12-1 22:53
, G& v% G" o  J白模浸蜡提高表面质量，是否可行？

这又是一个思路，可以探讨。

castengineer

整个零件的轮廓度和尺寸都会改变，又给白模烧失，留下蜡的碳的残迹。没有实用推广的实际意义。

scjd888

castengineer 发表于 2018-12-2 06:05

) W6 A- o5 r. c* v( ^. F                               
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3 g/ o  l  W+ y/ `& j6 c- _- s" u整个零件的轮廓度和尺寸都会改变，又给白模烧失，留下蜡的碳的残迹。没有实用推广的实际意义。 ...

拉斯特任工有办法，高温焙烧
3 [+ M9 I4 T+ Y7 ], {" ]

castengineer

1:也会留下碳膜.
/ x) \! R" F+ W1 i% I) p4 z$ G2:白模侵蜡液.浇注白模粘结胶会降低粘结强度,使白模组树结构破坏.也可能溃掉组树.
5 R  I: x) q: B( z8 Z" X3:侵蜡后.由于蜡模液体的表面张力所致.蜡模的凹槽.凹角会被张力复以液膜,所填充.会使零件的轮廓度破坏.
9 A. G5 A) ?* z  A( g* t4:蜡液温高有以上缺点.太低.侵蜡后,零件尺寸都会变化.
是一个画蛇添足的工艺方法.没有推广应用的价值.

我本善良

castengineer 发表于 2018-12-2 07:59

' S6 C) }" A8 }2 i  z1 x                               
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$ w# V6 c1 _2 V* V* P1:也会留下碳膜.
2:白模侵蜡液.浇注白模粘结胶会降低粘结强度,使白模组树结构破坏.也可能溃掉组树.
3:侵蜡 ...

说的太对了，别的不说，就尺寸问题，都改变太多。
* |8 t, y8 s; @# p* }$ v

铸造小虎

局限性也是很大的，泡沫毕竟强度低，表面不光，只能做一些精铸里面显得笨的一些产品，不肯能替代所有的哦

scjd888

是的，消失模铸造是取代不了失蜡精密铸造的
: e* ?: f$ r) A; [$ D2 K: W

钢花牌脱氧剂

根据大家的分析基本得出结论，浸蜡虽然貌似光滑但是对白模净形尺寸反而有害，原因是自由浸蜡太自由了。
. u4 J  s; `* }: @关于浸蜡后会增碳似有多虑，因为这层蜡膜可以薄到0.1毫米量级，实际上在中温蜡脱蜡后模壳也会多少残留，后续的高温会燃烧殆尽，不足多虑。
! u) P& }( }  `. p下面进一步把浸蜡的工艺思路整理一下，给出几个方案看看能不能在现有工艺和设备不变的情况下，明显改善白模的表面质量，接近中温蜡的质量标准。
1、EPS料粒生产环节加入发泡剂的同时埋伏少量滴点较高的蜡基树脂基高分子材料，最终发泡时这些材料渗出从而表面蜡化。
2、预发泡后覆膜砂原理，EPS粒通过工艺裹一层薄薄的蜡衣，发泡后表面蜡化。
- E7 P" r, G) r) Q8 u3、直接蜡喷雾模具型腔后加料发泡表面复合层蜡化。
# p" @- d  e, }4 {4、白模浸蜡后回炉模具，针对蜡膜表面低温精整。
0 S- q  E. K% T8 E5、摇蜡工艺，模具灌蜡后离心并把蜡液倒出或者浇满即刻倒出，温度和时间控制蜡膜厚度，再加预发泡好的料进入最终发泡。
以上最终目的是让白模在模具压力下成型固化稳定，而不是自由发挥。

castengineer

, }6 f; D9 Z! B# c4 B对于白模侵蜡提案.主要是提出的大师根本没有模型侵蜡的经历.在纸上谈兵.
6 a- B, t5 O& Z4 d* m  ~$ \8 h( F
在完全潮模手工造型的那个时代.木模挂蜡是防止木模在造型过程中吸收型砂中的水份后.在出模过程中粘复型砂.使砂型表面光洁的一重手段.也是防止木模吸潮变形的一种工艺.
这个木型涂蜡的工具.叫蜡锅.里面放白蜡和混加一定的铅粉(主要是增强蜡的硬度).把蜡锅放到电炉子上加热致白蜡熔化.再与铅粉搅拌均匀.
# F. s0 z; E( r2 v, G8 q用白色扇形"担笔".(是在做非煤粉砂时.在砂型表面复刷铅粉的软毛毛刷)试蜡液的温度.如果毛刷放进蜡锅.刷毛立刻卷曲.就要降温.直到刷毛在蜡内自由飘摆.才可以往木模上像刷漆一样,涂遍木型.把木模放到蜡锅里是不允许的.这样会把木型的木胶的粘接力破坏.而木模开胶,只允许逐步涂刷在木模的表面.涂蜡之后.木模的凹角.狭缝和凹型R处.均留存过多蜡液.这在蜡完全冷却之后.用工具把木模的轮廓及清晰度和轮廓尺寸,完全修出来.最后再用抹布在木模的蜡表面用力摸擦到只剩一层蜡模.才能保证木模的原来尺寸....
' g6 [" K) ]) Y1:如此高温白模浇注系统的粘接处的粘合剂.还能有强度么?
: [3 H- w  ^0 p1 A2:白模表面的多余复蜡,允许去修型并摸擦抛光么?

如此,此提案者既便是大师,也是根本没有模型涂蜡的经历.拍脑袋想像而已....

scjd888

我们没有做过浸蜡，也不打算做
* M: q) H3 `  y% U0 E

我本善良

castengineer 发表于 2018-12-2 12:06

8 x) b+ j' Q! j- g9 h                               
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对于白模侵蜡提案.主要是提出的大师根本没有模型侵蜡的经历.在纸上谈兵.
+ w+ e9 y+ O4 |  X+ s1 }0 V. J
在完全潮模手工造型的那个时代.木 ...

; I# C6 `# e: O2 w2 A2 f                               
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' N3 u$ V, Y# c: e+ [, ]4 m                               
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5 n4 j( E# s; N: J; J2 @& X  ?1 Q                               
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说的太对了。理论拍脑袋的想法。
) l2 R! _: h: L; s

scjd888

仁者见仁智者见智，各抒己见

99giddens

0 f0 k8 u( Y1 Q7 t. I
1 e. r4 W, A4 P" N3 oRepliCast工艺 关键技术 点  :1 泡沫模样制备 , 2 陶瓷型壳制备 , 3 泡沫模失去  (失模工艺)及焙烧工艺,4 振动紧实技术   
( V- P4 `6 P/ a) g, N$ g泡沫模样制备 主要问题 EPS模的表面质量 如何达到蜡模的水平
陶瓷型壳制备 主要问题 如何制备 超薄高强度的型壳  做到制壳成本低 又能有高强度
+ T) h# u0 Q: C* i% v3 T  M* q失模工艺及焙烧 主要问题  如何保证失模过程中保证型壳不开裂, 不变形 又不留下泡沫模分解产物 , 获得表面质量较好的型壳  
振动紧实技术  主要问题 是如何设定合理的振动紧实工艺 具体点就是 振动频率 ,振幅 加速度 振动时间 的工艺参数设定  

我本善良

99giddens 发表于 2018-12-2 20:05

                               
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$ ?) N7 w9 F: ?$ v1 LRepliCast工艺 关键技术 点  :1 泡沫模样制备 , 2 陶瓷型壳制备 , 3 泡沫模失去  (失模工艺)及焙烧工艺,4  ...

% j8 ?! u& S9 `3 p* E赞赞赞

scjd888

共聚料烧空壳应该比较好

zjy95381

castengineer 发表于 2018-12-1 13:58
! Y& \5 t4 `, ^: o& F4 _所以,任工的低温模料回收就有推广的意义.
我的试验是用市场上的18克的白模大块,切割而成的白模组树.对于 ...

首先白模的光洁度要能达到中温蜡的表面光洁度

castengineer

zjy95381 发表于 2018-12-5 17:47
; u) q6 _: P( U" r3 T0 R7 Y首先白模的光洁度要能达到中温蜡的表面光洁度

% a/ e3 z! U" s8 X) Q对的.
工艺特点,根本达不到.

zjy95381

scjd888 发表于 2018-12-2 06:35
* v) i0 A4 I! R- C拉斯特任工有办法，高温焙烧

不是高温焙烧