碳化硅作为预处理剂在铸铁冶炼上的应用探讨

henrysong6514

论坛中有不少坛友在探讨碳化硅的作用，曾经在这次苏州的热加工论坛也与陈工聊此有共同点。借此论坛我将20多年来我所接触到有关应用碳化硅的经验与大家分享。其中大家会问起究竟何种规格的碳化硅可以作为我们铸造（铸铁）冶炼用，在此我将早期美国铸造厂对于碳化硅的使用标准罗列如下，便于各位坛友以后你们工厂制定原材料标准做参考：

0 j6 _8 \7 Z& X& xSubject：90% Silicon Carbide
- Chemistry analysis
; d% T) Z# |+ U; V4 C' `* W! JSiC:                88-92%
- D0 e. J6 F6 JC:                3% nominal
. K9 y( E4 b0 pFree Si:        1% nominal
Free SiO2        3% nominal

% f2 P0 e7 |8 {. ^( WPhysical Properties
Grain Size: less than 3/8"

* r6 r/ i7 a) n; u1 \) oSilicon carbide metallugical advantages:
; F6 T- b/ F- x% N$ f- Compared to ferrosilicon, extremely low content of aluminum
( Z3 j5 ~* }8 l2 Y& `- Very low hydrogen and nitrogen
1 L  t" w" `' x. V- Low sulfur content
3 `' N9 \* U, p: L) y# b- SiC does not melt but dissolves in iron and steel
% g( u' ^1 C1 C: b. X4 d- SiC is stable against oxidation
9 f6 t* |% ~6 y+ X# I  f4 D1 Q- A low cost silicon addition
. g6 B+ j7 G( }0 f
3 h4 j5 Z) n4 O% U6 M# Y/ ^通过一些实践和看了一些国外资料对于碳化硅在铸铁总结如下：
/ ]( _3 ?' k% O. C* R) h碳化硅产品可以运用在铸钢和铸铁冶炼中，它不仅可以部分替代增碳剂和硅铁，还可以与增碳剂结合铸铁的增碳效果更好。碳化硅在铸钢冶炼中可以起到沉淀脱氧和氢，在铸铁冶炼中也同样具有降低铁液中的氧含量，从而减少铸件在冶炼过程中吸入式气孔的产生。碳化硅预处理剂还有增加形核功能，改善感应电炉熔炼易产生激冷石墨的作用。
# r* Q. C2 G3 I7 {* u
6 ]6 u  i+ h) G2 ^; w, H0 U生产实例：本人已经在一些灰铁熔炼实际中取得很明显的作用，现正打算在球铁的应用上选取有改进的合作工厂做进一步的验证，这样为碳化硅作为铸铁预处理剂在铸造行业推广做出一些贡献。

老翻砂匠

山巅牧羊人 发表于 2021-5-9 08:28
) d3 o) i+ P, C1 z0 o! \粘炉壁呗，劣质的增碳剂更粘炉壁
2 B" {! ?9 e* \) J7 d粘炉壁不是碳化硅的错，是其中的杂质，杂质，杂质。
+ J  @5 q! g' P* s, l/ L0 _9 J) o ...

4 N  I7 t" T  K1 e# I操作也有问题！

铸造小猫

感谢宋总的分享，可能是我之前测试的方法还是原材料有问题，用在球铁上，没发现多少优点，灰铁上效果比较明显
今年废钢和生铁差价变大，走合成铸铁路线又是一个新的风潮，个人看法，大比例废钢干合成铸铁，增碳剂和碳化硅配合使用比较好，尤其是酸性炉衬的情况下

王子乔

DDFMA 发表于 2021-5-8 15:11
1 f/ A" }5 N7 n  M0 w8 a0 o/ l0 ]补充一句，碳化硅粒度是1-5mm，在2吨炉内使用的，最近发现的粘渣，

加料顺序有影响

铸造小狗

感谢分享！

铸造小虎

学习一下，好东西要分享要推广
* z+ j8 v0 U$ R; o) e. ^

老翻砂匠

感谢宋总无私的分享，以后多向您学习，毕竟我们还是有许多共同语言的

                               
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shine

学习了，感谢分享！楼主绝对是资深的老法师！

xcxso

感谢宋总分享，能不能多说一点呢？

铸造小狗

xcxso 发表于 2018-12-13 01:18
感谢宋总分享，能不能多说一点呢？

+ L- n1 B' i8 x( _3 g! |% p' n楼主这是”言语不多道理深“，道出了精华，还希望能听到详细的内容。

henrysong6514

老翻砂匠 发表于 2018-12-12 09:58
感谢宋总无私的分享，以后多向您学习，毕竟我们还是有许多共同语言的

! g4 V& S* _* T1 \谢谢陈工，希望籍此论坛能够抛砖引玉，把碳化硅预处理剂应用尽快地在铸造行业推广开来。因为早期碳化硅的成本与硅铁和增碳剂的价差太大并认识不足，很多业界老板觉得成本高，但是随着硅铁和增碳剂的价格上涨，我的一个客户就计算过使用碳化硅后成本并没有上涨，反而改善了他的产品质量。同时，对于大量以废钢作为炉料熔炼铸铁的案例不断增多，使用增碳剂配合碳化硅结合解决一些熔炼问题，其应用前景应是看好的。

老翻砂匠

henrysong6514 发表于 2018-12-13 12:07

                               
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% e& z9 Q  \: I  p! M8 a% y谢谢陈工，希望籍此论坛能够抛砖引玉，把碳化硅预处理剂应用尽快地在铸造行业推广开来。因为早期碳化硅的 ...

9 `5 n, g% d. |) o6 e现在使用碳化硅的铸造企业已越来越多了，基本上也都意识到了碳化硅的好处，所以，价格也就随着上涨。
8 P  I) V! Q  g# ~" ]' C* i

henrysong6514

xcxso 发表于 2018-12-13 01:18
$ ]2 h7 K, L4 e$ p0 R- Z8 |感谢宋总分享，能不能多说一点呢？

" @6 C( a& p0 [) k" w' F这上面的六条对于碳化硅冶金优点的描述，是我20年前与同事一起去CMI参加一个会议时拿了一些参展的材料供应商资料上摘录的。其实至今看来，有些已经应验了。比如拿最后一条“ A low cost silicon addition"，在20年前我们国家的硅铁在4000-5000元/吨（刚看了早期记录），到现在硅铁在7000-8000元/吨，而碳化硅在配入炉料时我们论坛上网友也提示过，增硅部分是按照65%-67%左右配入的，那时候似乎碳化硅价格也贵，不理解这一条。但是到了现在才渐渐知道，我们国家的铸造业已经到了美国那时代了，那时候我去参观了美国印第安纳州的一家Brillion铸造厂和我当时服务的总部威士康辛州的铸造厂，他们当时所加的炉料绝大部分是回收的废钢为主，很少有生铁加入。其实我们现今也同样如此，大量废钢的再生利用和废钢与生铁巨大价差，使得合成铸铁发展风生水起。那时老美在炉前就大量加入碳化硅和少量增碳基在熔炼铸铁，有别于我国当初的电炉配料常识。所以说当初人家提出的”A low cost silicon addition“是相当有道理的。
2 K2 R& r1 g# R# {& N" y# g碳化硅熔点大家都知道相当高，百度一下2700C，对于我们感应电炉熔炼铸铁1500-1600C根本难以熔化，SiC does not melt but dissolves in iron and steel, 但是它可以溶解在铁和钢里，成为形核核心质点（今年苏州热加工论坛上与老翻砂匠交流中，陈工如是说）

xcxso

henrysong6514 发表于 2018-12-13 13:46
这上面的六条对于碳化硅冶金优点的描述，是我20年前与同事一起去CMI参加一个会议时拿了一些参展的材料供 ...

感谢宋总的解答，随着这些年钢产量的提升，估计大量用废钢来炼钢、做铸造是必然的事情
( K8 G! X: ]+ ?; H& P$ d7 n4 X大量用废钢，自然需要大量增碳和增硅，这时候碳化硅的成本优势就提现出来了。大量加生铁，根本就没有多少增硅的空间，自然不会大量加碳化硅的。

铸造小狗

henrysong6514 发表于 2018-12-13 13:46
这上面的六条对于碳化硅冶金优点的描述，是我20年前与同事一起去CMI参加一个会议时拿了一些参展的材料供 ...

; E) O+ C9 g# T您的回复又使我学习了很多，说“胜读十年书“一点都不过分！您提到的老翻砂匠陈工，一直是我的偶像之一，当然还有老董工等论坛老师，我也一直在考虑，不是电炉做不好铸铁(相对于冲天炉)，而是由于电炉的特定因素，我们没有去有效的规避与完善，如果有效手段跟上了，电炉同样能达到冲天炉的材质水准，使用增碳剂和碳化硅就是其中之一！对铸造的研究，任重而道远！
再次谢谢您的帖子与回复！

铸冶艺人

赞同你的观点！

刘祖斌

学习一下

铸造小猫

想到了另一个问题，似乎在球铁上，碳化硅的效果没有那么神奇，不知道大家怎么看

henrysong6514

铸造小猫 发表于 2019-2-27 14:06
想到了另一个问题，似乎在球铁上，碳化硅的效果没有那么神奇，不知道大家怎么看 ...

& H/ O  t1 V1 i7 f! x@铸造小猫，这实际上跟碳化硅在球铁原铁水里面配入量不高有关联，我在之前做个两个案例只能配入到0.5%左右，按照一些参考和实际试验要求碳化硅的配入量1%或以上最好。

铸造小狗

henrysong6514 发表于 2019-2-27 21:54
4 ^7 V% u+ f; |3 X# s% F( C@铸造小猫，这实际上跟碳化硅在球铁原铁水里面配入量不高有关联，我在之前做个两个案例只能配入到0.5%左 ...

对的，SiC量达不到1%是不会有什么效果的。

崔金

henrysong6514 发表于 2019-2-27 21:54
0 ~; g) x- X9 s- V! f7 Y& N- Q@铸造小猫，这实际上跟碳化硅在球铁原铁水里面配入量不高有关联，我在之前做个两个案例只能配入到0.5%左 ...

您好，请问按照您的经验，碳化硅作为预处理剂，合适的粒度应是多少？我看您资料里写的是Grain Size: less than 3/8"，作为形核核心是不是太大了？

henrysong6514

崔金 发表于 2019-3-1 15:28

" L7 o+ A6 P& O, U, d                               
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: x& A: z$ M8 x  M+ a* ?您好，请问按照您的经验，碳化硅作为预处理剂，合适的粒度应是多少？我看您资料里写的是Grain Size: less ...

3/8”相当于9mm的颗粒不算大，过小了在电炉的搅拌中易于漂浮在铁水表面，反而起不到形核左右。而一般在炉内添加的合金一般颗粒还是较大的，不像在炉前或者叫做包内处理颗粒都比较细。
( V5 U  s/ n& h$ @% Q