这种缺陷产生的原因是什么

castengineer · 发表于 2018-12-25 09:19:16

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-25 14:12 编辑

铸造小狗发表于 2018-12-25 09:07; X" x& `% ^8 ]5 B& e' J
老董工，我在怀疑，究竟水基涂料里的水会与树脂砂起什么作用吗？因为，我们平常都是用醇基的。 ...

水分和树脂不会有化学反应.只会留存在树脂砂的间界.
是的。有可能是涂料表面干躁.底层水份超标.留存在砂粒之间.在接触高温液体后.瞬发蒸气.而缺陷的位置也都在腔型的立面处.所以,让楼主去现场看一下.如造型没缺陷.
那夹砂的可能就可以定论了.
1:件直径小.水基涂料的因素大.
2:件直径大.砂膨胀的因素大

铸造是现场实用科学.办工室的工艺人员是做不好铸造工程师的.

xuwu531 · 发表于 2018-12-25 09:41:47

castengineer 发表于 2018-12-24 21:45
( |( T4 c+ ]( S) x. {9 B1:件直径多少.超过400-500mm有可能是型砂烘烤过热导致夹砂.
3 e8 s: v$ r9 }2 r3 Z5 e3 t. m, k7 j+ C0 w" F+ S- a: T3 k% n
2:如果件直径不大.如果现在现场还在做.到现 ...

日本人分析缺陷最注重“三现”：日本企业的三现主义是指：亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况。

三现主义是五现主义的一部分，五现主义包括三现两原则，即现场、现物、现实、原理、原则

铸造小狗 · 发表于 2018-12-25 14:38:26

castengineer 发表于 2018-12-25 09:19
; v, F8 T2 g4 _水分和树脂不会有化学反应.只会留存在树脂砂的间界.
7 k+ {! u+ X. \4 R- g; p是的。有可能是涂料表面干躁.底层水份超标.留存在砂 ...

估计问题应该出在这个环节，我暂且只是个猜测！

castengineer · 发表于 2018-12-25 14:40:35

铸造小狗发表于 2018-12-25 14:38
6 S0 U9 J9 P" M! j. @0 E估计问题应该出在这个环节，我暂且只是个猜测！

有这个可能,还是让楼主还原一下现场实况吧.

尖刀上跳舞 · 发表于 2018-12-25 16:21:01

我也是呋喃树脂砂做些几百公斤的活，还没有碰到这种情况，当然我用的醇基石墨粉涂料效果要好，做缸套用水基涂料，醇基涂料容易起皮。建议用醇基石墨粉涂料试试，本人感觉和你型芯的烘烤有一定的关系，加上水气的蒸发导致型芯出现强度下降，上箱烘烤时间长，你的产品有多重，浇注时间是多少，压缩浇注时间，增加流道，低温快速充型。

njrzm · 发表于 2018-12-25 22:54:32

一周过去了，应该找到真正的原因了，欢迎楼主做个分享！

fbi-2008 · 发表于 2018-12-25 23:43:33

水基一定要烘干，楼主怎么烘干的？是喷灯烤一下还是热风机吹？烘烤到什么程度了？

老翻砂匠 · 发表于 2018-12-26 07:44:03

fbi-2008 发表于 2018-12-25 23:43
) d. r5 a# a2 f* @( N水基一定要烘干，楼主怎么烘干的？是喷灯烤一下还是热风机吹？烘烤到什么程度了？ ...

烘干方面，我不表示怀疑，我还是感觉小狗说的有一定的道理，水基破坏了树脂砂的连续性，烘干之后，树脂砂的强度大大地降低了导致～

乌木屋 · 发表于 2018-12-26 09:59:39

结果呢，楼主的改善结果呢？

fbi-2008 · 发表于 2018-12-26 19:40:30

老翻砂匠发表于 2018-12-26 07:44) l$ y1 ^$ R) t, [5 M# W
烘干方面，我不表示怀疑，我还是感觉小狗说的有一定的道理，水基破坏了树脂砂的连续性，烘干之后，树脂砂 ...

乙醇倒是会破坏树脂，所以醇基涂料不能太早刷。
水基的我认为不会破坏

castengineer · 发表于 2018-12-26 20:41:57

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-27 20:59 编辑

fbi-2008 发表于 2018-12-26 19:40+ y& M$ g5 K j8 f. I" w* Y D# h
乙醇倒是会破坏树脂，所以醇基涂料不能太早刷。
; q1 d: I) Y- O3 G% ~. u水基的我认为不会破坏

湿型砂砂粒之间的粘结是糊性粘接.蚨蝻树脂及CO2水玻璃砂粒之间的粘结是粘结剂半糊性粘接.复膜砂砂粒之间的粘结是半糊性的树脂桥式连结.

乙醇涂料涂刷过早,会溶弱复膜砂的连接桥.
如果水基涂料表干内湿.浇注后树脂桥会被高压蒸气溶断.在压力下型砂表面成隙.而金属液乘隙而入.(推测)

砂里淘金 · 发表于 2018-12-27 18:12:33

castengineer 发表于 2018-12-24 21:45
2 z/ C. C( l+ @1:件直径多少.超过400-500mm有可能是型砂烘烤过热导致夹砂.7 z% C6 w( j! e) r

6 M& j; P# m$ ~0 i5 i8 q2:如果件直径不大.如果现在现场还在做.到现 ...

这个产品直径在300mm左右，偶尔出现1-2件，也不是每次都有。直径在400mm以上的类似轮毂上也出现过

砂里淘金 · 发表于 2018-12-27 18:15:00

fbi-2008 发表于 2018-12-25 23:43
" ^9 H) u7 M4 b/ P0 `5 e水基一定要烘干，楼主怎么烘干的？是喷灯烤一下还是热风机吹？烘烤到什么程度了？ ...

240℃通过式表干炉烘干30-40分钟左右

castengineer · 发表于 2018-12-27 20:05:32

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-27 20:58 编辑

砂里淘金发表于 2018-12-27 18:12
$ k; t) V* o5 n这个产品直径在300mm左右，偶尔出现1-2件，也不是每次都有。直径在400mm以上的类似轮毂上也出现过 ...

直径在400mm以上的类似轮毂上也出现过----
一：这与造型工艺无关.和涂料关系也不大.应于浇注温度有关.如包头的高温.造成涨砂.导致夹砂.如有可能:
1:降下浇温.
2:直径大的件增加充填流量.缩短浇注时间.
二：
"240℃通过式表干炉烘干30-40分钟"

"240℃是什么概念?这个温度可以使所有树脂和塑料制品,变成流态.这样就会使连接桥缩颈.砂粒间粘接强度将低.

把烘干温度降到120-140度.

zjy95381 · 发表于 2018-12-27 20:57:41

fbi-2008 发表于 2018-12-26 19:40' ]* }* z$ o" O
乙醇倒是会破坏树脂，所以醇基涂料不能太早刷。8 ~9 {$ H: s% w0 n( \6 M7 e
水基的我认为不会破坏

郭工，您认为，醇基多长时间可以刷呢

zjy95381 · 发表于 2018-12-27 21:02:21

砂里淘金发表于 2018-12-27 18:155 k( N9 Z0 \% `1 N( ?7 i7 v
240℃通过式表干炉烘干30-40分钟左右

在凹角多啊？你们操作工这个部位手工塞实吗？另外冬天到了固化剂加多了，遇到热砂固化加快，砂不连续紧实会造成紧实度不够或者分层，铁水就钻入造成这种缺陷，建议先加强紧实不要过分烘烤模具

fbi-2008 · 发表于 2018-12-28 21:12:49

zjy95381 发表于 2018-12-27 20:571 g4 d) Z' y9 i E6 s/ u
郭工，您认为，醇基多长时间可以刷呢

具体要根据硬化曲线确定，一般我在浙江这边控制4小时以上再刷涂料

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