紧急求助QT700-2金相组织异常

晓风残月

还没有解决，急死人了。

呼啸

这类异常石墨(特别是厚大部位和心部),通过孕育和C%的调整效果不会明显,加微量锑(SB)最有效,加入量可以控制在0.001-0.005%以下不会对性能和组织产生不良影响,但对上述异常石墨非常有效.
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/ l( m* p! l( }1 _  b  J[ 本帖最后由 呼啸 于 2009-3-2 15:01 编辑 ]

castengineer

这属于在厚大断面球铁中的一种晶间过冷石墨.在这样的厚大部位.增加孕育从孕育机理上讲已不可能起作用(增加硅.碳的含量只能加剧这种缺陷的产生).楼上的作法就可以.像你这种情况不能从普通壁厚的球铁的石墨异化的思路来考虑.参照你提供的图片.找到两篇和你提供相近的厚大件的过冷枝晶石墨的处理方法.一:认为这种过冷枝晶石墨是稀土元素由于中和干扰元素量过多而消耗,导致残量不足,在缓冷的情况下造成的.二:另一篇文章的处理办法是:1:加0.002-0.003%的Sb和孕育剂一起随流加入.或,2:在现在的情况下再补加0.02%Ce.(和镁一同加.增加的镁在厚大件的微小增量,作用不大)
; z* h/ o6 }5 k  查的资料.供参考.希望对你有帮助.
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0 Q0 o- \9 b) @  k! u[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-3-2 22:04 编辑 ]

晓风残月

谢谢各位。同样的件做QT400的话肯定没问题,为什么Mn,Cu高了一点就不行了?照片上的异常石墨是在中心部位的,其他部位几乎没有发现。按理说UT时应该只有中心部位有问题，而现在是整个断面上都有问题，实在想不通。难道中心部位的异常石墨并不是UT不通过的原因?而是有其他的原因？

晓风残月

今天到采购方现场去看了一下，同类产品有4-5个规格，有好几家工厂同时在做，据他们介绍，废品率相当高，加工后有10%左右，现场看到很多废品，不知哪一家做的废品装了一大卡车，估计有50吨左右.他们说这种产品难度非常大，在国内还是一个很大的难题，希望有亲身经历的行家能介绍介绍经验。

秋天的吗咋

UT通不过。从照片上看，出现了大量的碎块状石墨和缩松。可考虑加强孕育、加快冷却。
4 z: H  Z7 Y/ |4 @9 M1 C/ F  k0 F. j不知原铁水是双联还是电炉熔化？如果是电炉，可采用预处理办法。同时看来还有二次渣
/ ]( R9 `5 }1 l$ E1 }! L) k的问题，这才是UT通不过的主要原因。

晓风残月

经过10天的研究,仍然没有找到原因,突发奇想,用10多块试块(25*25*40左右)做UT,结果出人意外,都能通过.从铸件上原来取样处取了一块(30*60*120左右),从不同方位UT,结果30mm方向合格,60mm方向马马虎虎,120mm方向就不行了.在整个断面上UT情况区别不大,随着厚度的增加底波明显衰减.补发原来试块腐蚀后的照片,请各位分析分析,是什么原因引起底波衰减.

yangtch

低温石墨化退火试一试。

晓风残月

首先感谢楼上的各位朋友的帮助。今天UT问题终于得到解决。花了两三个月的时间和几十万的代价得出了一个意想不到的但又非常非常简单的结果：正火处理后UT。这个结果可能使人感慨万千，我想周围许多人们肯定会提出同一个问题，“这么简单的问题为什么这么多的技术员、高工、包括全国知名的专家教授都想不到？”我无言以对，我只能说铸造就是这样。最后我引用呼啸的《铸造----特殊工序的魅力》中的几句话来概括一下我的体会“ 解决问题的方法实施起来比较简单，有时可能是举手之劳，但找到这个方法却是困难的，有时是相当困难 ，一万美金剪断一根电线的典故是解决铸造问题最真实写照，剪断一根电线很容易，但那么复杂的电线要知道在哪里剪、剪多少确实很困难。所以解决问题要先理解问题，再把握方向后再到细节。”再次感谢大家．

cummins

这是个非常实用的帖子，不应该让它沉了。

csr瞿

回复 29# 晓风残月
! \! w% o. u0 D( j
9 d7 I. T. r) D# X% u' {9 t
    为什么正火后UT就可以了呢？请教下原理

cummins

晶粒粗大的问题。正火件的断口和铸态件的断口差别很大。

友仨下子

本人认为是厚大部位球化衰退，原因就是厚大部位铁水液态时间过长造成的。解决办法，一，厚大部位处下冷铁加快冷却速度，缩短该处铁水液态时间。二，釆用适合做厚大件的球化剂，如重稀土球化剂。

四海人士

回复 29# 晓风残月
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( p$ L1 ?' `' @: r! q0 d1 Q) W    谢谢你的成果供大家分享

zhjsdlc74

回复 29# 晓风残月

daguzl-425

正火处理后UT。这个结果可能使人感慨万千，我想周围许多人们肯定会提出同一个问题，“这么简单的问题为什么这么多的技术员、高工、包括全国知名的专家教授都想不到？”正火处理后UT,其实只治标，不治本，只弱化了缺陷。问题产生的真正的源头还是没有抓住。本人生产壁厚300－350mm,单件重8吨，牌号700－2球铁，铸态就达到机械性能，也没有出现类似的缺陷。

铸造小鱼

属于大断面球铁的通病，碎块状石墨，特别是最后凝固的部位比较容易出现。目前比较通用的做法是控制铸件含Si量一般在2.0-2.2，加入合金元素Sb，加强孕育，增加铸件的冷却速度等方面。

daguzl-425

本人认为此缺陷是显微缩孔（也算缩松），不是异型石墨。

四海人士

回复 36# daguzl-425
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本人生产壁厚300－350mm,单件重8吨，牌号700－2球铁，铸态就达到机械性能，也没有出现类似的缺陷。

6 l- q: L- I& V* l$ A
! Y3 k' s& S8 E- y4 W4 Y: w能否让坛友分享一下你的成果（经验）？

daguzl-425

楼主说：“谢谢各位。同样的件做QT400的话肯定没问题,为什么Mn,Cu高了一点就不行了?照片上的异常石墨是在中心部位的,其他部位几乎没有发现。按理说UT时应该只有中心部位有问题，而现在是整个断面上都有问题，实在想不通。难道中心部位的异常石墨并不是UT不通过的原因?而是有其他的原因？楼主已经走到门口，但没有进去，厚大断面球铁中当Mn含量超过0.4%就会出现晶间缩松。