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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 看看这金相是怎么回事
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[求助] 看看这金相是怎么回事

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CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

    • 签到天数: 448 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-1-17 16:49:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    潮模砂，静压线造型，球铁600-10，金相异常，请大家看看是什么原因引起，怎么解决，多谢！本体取样，取样部位壁厚50毫米
    ' v$ b) R5 Y% _) B7 l3 r- ? 164941n7ngtp2o4pv4topy.jpg
    2 T8 C: s7 \$ b& I  _( K 164941gvgfu9fltacmbvoo.jpg 5 U' G- n/ @1 {7 s( g5 k9 h
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    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    18 小时前

    • 签到天数: 3588 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-1-18 23:07:08 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-18 16:25
    ) q6 O! J$ D& `* t: _2 ^: f, P碎块状石墨成因比较复杂。加锑可以改善，对于楼主 珠光体的比率要提高。就失去做高硅球铁的初衷了。 ...

    9 W) V1 w1 b9 v. M7 _, |& M对于硅固溶强化的球铁与提高珠光体是两条根本不同的路线，硅固溶强化的基体就是要铁素体组织，但高硅的负面影响就是产生碎石墨，加锑改善只是一个方面，另外的方面，必须调整孕育处理工艺，过大的孕育量只能是碎石墨更加严重～
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    CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2019-1-17 16:52:15 | 显示全部楼层
    铸件形状如图
    % h! s/ f, D+ Z( Y$ a! A: X 165215h4h5tyj4u07dbd4z.jpg 4 w8 `1 g! P$ q9 [4 h
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    CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2019-1-17 16:55:44 | 显示全部楼层
    这是模具工艺照片，上模每个铸件用2个发热冒口，薄片入水
    5 c& }$ R; H: k0 K6 f2 t 165542arljt9rjjt3npcea.jpg
    ; p5 X; c  j" G 165543gmuq54iuqi6llzll.jpg ! N0 Y+ f5 m/ P: {, ]' f% j) R
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    CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2019-1-17 17:01:02 | 显示全部楼层
    这是成分要求，铸件单重76千克% u) ^+ N6 f( T9 G$ ?, \& i
    170101znauw603wiu02ra3.jpg
    # x: `) r) s2 `9 Y2 m
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    光头胖爷
  • TA的每日心情
    怒
    2019-3-27 08:41

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-1-17 17:03:46 | 显示全部楼层
    孕育量这么大啊？
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    5534liu
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-23 10:18

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2019-1-17 18:29:32 | 显示全部楼层
    高硅引起的，可加锑。
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    CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2019-1-17 19:43:11 | 显示全部楼层
    这是高硅固熔强化铸铁，QT600-10材质，所以终硅量很高？我们的电炉是6吨的炉子，产品试制阶段原铁水硅做不到太高，只好通过增加一次孕育量来增硅。1.5%的硅铁粒在球化包内冲入，0.7%的孕育剂覆盖在球化剂上，压上废钢片。球化后倒浇注包时再加0.7%的硅钡孕育剂1 G! @4 d2 s7 m# i* l: u
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-1-17 20:31:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-17 20:47 编辑
    3 T$ \9 E. ~9 s* ]
    CHAN986105 发表于 2019-1-17 19:43) X4 m6 N4 q2 n0 m+ v! z
    这是高硅固熔强化铸铁，QT600-10材质，所以终硅量很高？我们的电炉是6吨的炉子，产品试制阶段原铁水硅做不 ...
    % d2 E) B; v$ m# |
    $ L; |+ G1 g' |1 P
    相似否?% h0 Q. e! q; R5 N* Z
    把铸件光谱成份单发上来.
    截图00.jpg
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    CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2019-1-17 22:14:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-1-17 20:31
    8 c5 {. E+ K) K  r) |7 ^
                                   
    登录/注册后可看大图
    ( d/ Y1 P( u! D: D4 g- U" j
    相似否?
    5 e0 I% L% N( j& u7 `, O3 J把铸件光谱成份单发上来.
    $ ~, e# p# D2 ]
    石墨形态很相似，但是基体组织差别比较大，您发的金相图有大量的珠光体，我们的金相只有很少量的珠光体。明天上班我将照片发上来* t6 D8 b* k& W! Q; S6 [
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    18 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-1-17 22:37:12 | 显示全部楼层
    CHAN986105 发表于 2019-1-17 22:14! A% i: x3 v5 B) _+ T; j
    石墨形态很相似，但是基体组织差别比较大，您发的金相图有大量的珠光体，我们的金相只有很少量的珠光体。 ...

    6 T" d" k# c! J: ~, q  r同意董工的意见，将光谱检测的数据发上了做个参考分析～
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    杨小铭
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-21 22:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-1-18 15:13:06 | 显示全部楼层
    加锑会改善很多
    IMG_20180907_102506_1.jpg
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-1-18 15:39:36 | 显示全部楼层
    杨小铭 发表于 2019-1-18 15:13
    0 B* b+ K6 @( O. [7 o2 F" G加锑会改善很多
    , }# p2 ~: q/ M' D7 F. w" L
    您认为都改善啥了？
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    杨小铭
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-21 22:30

    • 签到天数: 124 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2019-1-18 16:12:38 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-1-18 15:39% K$ `7 {* W# z; W; ~
    您认为都改善啥了？
    # Z1 G+ V& i) X+ P, ]$ P$ @
    让您见笑！
    8 |' a  m' ^3 \) y照片是做实验做出来的金相，认为金相主要缺陷是碎块石墨。后面加锑，球化率明显改善（可消除碎块石墨）。至于生铁及球化剂的选用，这个暂且说不上来。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-1-18 16:25:59 来自手机 | 显示全部楼层
    碎块状石墨成因比较复杂。加锑可以改善，对于楼主 珠光体的比率要提高。就失去做高硅球铁的初衷了。
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    CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

    • 签到天数: 448 天

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2019-1-18 18:40:08 | 显示全部楼层
    请看光谱和金相腐蚀图: N# P0 }9 B( ]$ K& O5 r
    184005g5iivf2rrmq3mzvf.jpg 8 S" T4 x5 U# H, _) m+ n
    184006kkfkoodctbugb42g.jpg
    / f3 c" i2 @. G 184006fc33kk36ort13pbq.jpg 8 U2 m) E9 D# x% J8 y4 S
    184007xacff0acraaenlag.jpg ( J8 K* O- K% J! c" E
    184007emwdvjdmplcvoojq.jpg ( {& L( m# ]: r. t. U- y% c
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-1-18 20:13:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-1-18 21:05 编辑 : Z5 K# b- ~( [: @, G2 O+ f
    CHAN986105 发表于 2019-1-18 18:404 _4 |) _/ y) X/ [% f; m0 G
    请看光谱和金相腐蚀图
    " N, r) S% g, u4 q) A
    * ~$ p+ z/ ~  W9 r8 M
    谈几点看法:! C, m  E- n. _7 l7 ]! a
    一:采用镧系球化剂.与铈一样匀为轻稀土.
    : E- l# {8 Z0 i/ j1:一些资料把镧和钇做为厚大壁厚球铁的球化剂.这和稀土和铁的共晶温度有关.2 K% j  J" `4 Y" U$ D' b6 Z, n/ i
    2:在对稀土单质对球化的影响中.钇.铈.....镧.镧排第13位.镧的球化效果最差.
    8 ]; a2 L& x8 l8 B' g也就是说,铈和镧的球化效果如相当.镧比铈要抗球化衰退.现在的问题,你的镧0.004.其值太小....& a0 [* U, g! Z4 C
    对于镧的球化效果.没有做过./ `+ n/ W1 g8 k
    1:对于你的件.不厚.没必要使用什么球化抗衰球化剂.
    3 b+ |3 q) [2 l4 t9 u3 P2:也可能有的论文.有镧的球化效果.科学的讲,任何稀土都有球化效果.只不过她的试验结果.是否适合你使用.$ @7 c2 n% _0 n& L
    3:镧稀土的蠕化效果比较被认可.
    # L3 s% l  l$ F6 n2 V& H' H. P- m9 m! ?1 }3 \6 O( W- k
    孕育硅量太大.尽管你做高硅球铁.
    截图04.jpg
    截图05.jpg
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-1-19 05:55:06 | 显示全部楼层
    孕育量太大了，不知是出于何故？
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    sting811
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48

    • 签到天数: 19 天

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2019-1-19 08:33:00 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-1-19 05:557 e  \) U, S$ w+ n4 m, O
    孕育量太大了，不知是出于何故？
    ' o" r4 a# p8 ]: U% W9 v; c4 E
    他们应该是实验件重量轻，和其他球铁凑成一炉，所以原铁水Si 不能高。
    + q! G# q$ B% g5 c& A$ z无论如何这么大的孕育量肯定有问题的，适得其反。
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    CHAN986105
  • TA的每日心情
    慵懒
    2024-11-25 22:41

    • 签到天数: 448 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2019-1-19 10:09:44 | 显示全部楼层
    不能回帖了，邮箱验证收不到系统发的邮件

    / _: A! y( x/ P8 m; u4 `& L9 ~                               
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    & o% H# Y) e+ w+ n1 {- L' `1 m                               
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