看看这金相是怎么回事

CHAN986105

谢谢老师指点。这个碎块状石墨只在两个发热冒口下方存在，铸件切开后和其他部位的外观有明显不同，表面看着像石墨漂浮那样的现象，同时伴随有缩松缺陷。因为我们家是6吨的炉子，生产任务又很紧张，车间不会为了调试，专门给化半炉铁水，所以把原铁水硅调高到2.6左右有些难办，我明天和领导沟通下看怎么搞吧。另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位，其它离冒口较远的部位没有这种现象
1 F/ }: M7 g0 j

, W6 ?6 p7 x) O9 y

CHAN986105

又能回贴了

                               
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7 s' \. y% j( t; |8 j" H
) Y* d( F4 n" E/ i$ d

castengineer

在模具图的冒口图上标一下缺陷的几个位置。

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-19 10:58

4 e4 \/ c; N) ^4 b- D( s                               
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1 a0 w/ V4 P. j* e# B6 C6 Q在模具图的冒口图上标一下缺陷的几个位置。

9 ^: u: d" W* B, w! N老师请看图

castengineer

* P* n% p1 y, C& ~6 z$ e; N

CHAN986105 发表于 2019-1-19 11:54
) y0 }. R  `* \老师请看图

另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位

9 ?+ X( W% V  A" I' F1 J1:这是两种件吧,都有么?
2:浇温多少?

castengineer

消除很难，只能缓解。

陆小凤

可以参看《EN 1563-2012球墨铸铁件标准》附录A，“A.2.3 Graphite structure
The graphite structure should be mainly of form V and VI in accordance with EN ISO 945-1.
Due to the increased silicon content, these solid solution strengthened ferritic spheroidal graphite cast irons
may show some compacted graphite (form III) in heavy sections. However ferritic matrices are, also for higher
1 b8 k# z, \  Klevels of solution strengthening by silicon, much less sensitive to reduced nodularity than cast irons
, c' w( }; H+ O! m0 D1 h2 Nstrengthened by substantial amounts of pearlite.A level of approximately 20 % of form lll can be accepted, provided the remainder is mainly of form V and VI,
to fulfil the minimum tensile properties specified in this European Standard.”固溶强化铁素体球墨铸铁，消除碎块状石墨困难，在工艺上增加一些措施（冷却速度、浇注温度、CE、孕育、预处理，控制促进碎块状石墨微量元素，添加抑制碎块状石墨微量元素）可以缓解。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-1-19 20:43
( c: k8 H% f2 u! Q  T消除很难，只能缓解。

我的个人意见，要想解决这个问题，可以通过在芯子上下冷铁，然后改变一下浇冒口工艺。商榷～

castengineer

楼主的问题，是孕育量过大 在冒口的最后凝固区硅偏析引起的碎块状石墨。

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-19 19:09

                               
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2 c. D+ A* u8 C. T- R1 u另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位

1:这是两种件吧,都有么?

# e/ f! h2 R9 V6 e0 P2 c这两个是同一种铸件，还有另一个很相似的铸件，只不过采用的是热边冒口工艺，在距冒口横向距离40㎜左右也有这种现象。现在的对策就是在內圆的砂芯上加冷铁，加快凝固速度，再试一次看看效果。因为是试制阶段，如果单独化一炉高硅的铁水影响车间效率，都是和其它常规产品凑一炉熔化，所以原铁水的硅量只能做到1.8%左右

CHAN986105

老翻砂匠 发表于 2019-1-19 21:36

                               
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我的个人意见，要想解决这个问题，可以通过在芯子上下冷铁，然后改变一下浇冒口工艺。商榷～ ...

3 t% @6 i; C1 t8 d已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来
+ G. w: u* z, J5 B

老翻砂匠

CHAN986105 发表于 2019-1-20 13:38
' b( s# y3 x6 p5 F2 N& J已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

& Y, ^3 S+ `( h+ x* \) R恭候结果，应该会有点改善～

castengineer

, m9 j9 P: u* K1 z

CHAN986105 发表于 2019-1-20 13:38
: ~9 K1 u& X$ K: M2 V/ z1 K% E) V已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

很希望楼主能把加冷铁的结果反馈回来.对于其预期结果.我和坛友谈起,推测此件过加冷铁后,可能对此件碎块状石墨的改善程度....很想知道结果.

铸造小猫

坐等楼主的实验结果，用的冒口似乎是某家公司的高发热冒口
生产安排其他可以考虑换个思路，先化低硅铁水，熔清取光谱样后，倒出4-5T，余下的调整硅量到2.6或者一个适当的数值，球化处理后，将之前倒出的铁水倒回，调整到需要的硅含量，这个需要对配料单进行较为准备的计算，这样才能保证最小化的不影响车间生产
8 c) j7 b5 s: O6 e! S3 M楼主目前的处理方法，个人感觉降温可能有点多了，6T炉子干小件还算比较好的，我见过15T的炉子出1T去做实验，那才叫折腾

blue_knife

1，生铁、废钢等原材料要纯净，这是基础；
" _; i) ?0 U2 \3 i% ~. _2，球化孕育剂要好（稀土少，孕育效果）；
3，孕育量控制，但要多次孕育，最有效的瞬时孕育；
4，有条件冷却速度要快。
个人经验大概就这些吧！！

castengineer

不知楼主有结果没有？

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-25 09:03

                               
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/ m. ~5 E9 k& k, K不知楼主有结果没有？

老师您好，铸件已经做出来了，但是还没有切割，明天应该可以安排切割，有结果了第一时间发上来

castengineer

谢谢。

老翻砂匠

CHAN986105 发表于 2019-1-25 16:17
$ ^2 [3 W* h3 ?& Q' h+ i7 p) N$ n1 S老师您好，铸件已经做出来了，但是还没有切割，明天应该可以安排切割，有结果了第一时间发上来
5 z+ [( ^2 h  T" f2 I ...

既然是还在找原因，要是换我的话，一切都会在第一时间搞定的

9 D$ t( q6 p  ~$ \; ?4 i- B9 b: [6 q还真的是不少天过去了～
. Y$ d0 {3 b, d' n$ a& L

铸造小狗

继续坐等其结果。