看看这金相是怎么回事

CHAN986105

谢谢老师指点。这个碎块状石墨只在两个发热冒口下方存在，铸件切开后和其他部位的外观有明显不同，表面看着像石墨漂浮那样的现象，同时伴随有缩松缺陷。因为我们家是6吨的炉子，生产任务又很紧张，车间不会为了调试，专门给化半炉铁水，所以把原铁水硅调高到2.6左右有些难办，我明天和领导沟通下看怎么搞吧。另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位，其它离冒口较远的部位没有这种现象


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CHAN986105

又能回贴了

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# c% k  [0 E) a/ Z, C# _

castengineer

在模具图的冒口图上标一下缺陷的几个位置。

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-19 10:58

                               
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在模具图的冒口图上标一下缺陷的几个位置。

老师请看图
2 J/ E6 f7 o/ j7 w/ `" E7 c
* F' Z% g: P6 w

castengineer

) H+ b# w$ p( U

CHAN986105 发表于 2019-1-19 11:54
  }0 }% P3 Q: o+ m2 W4 B# Q& ]; s7 f老师请看图

另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位
: G) d! e  k( D# X
1:这是两种件吧,都有么?
2:浇温多少?

castengineer

消除很难，只能缓解。

陆小凤

可以参看《EN 1563-2012球墨铸铁件标准》附录A，“A.2.3 Graphite structure
- `% A% d8 b& i. cThe graphite structure should be mainly of form V and VI in accordance with EN ISO 945-1.
Due to the increased silicon content, these solid solution strengthened ferritic spheroidal graphite cast irons
3 Z* B- u; m; e( I9 |3 V/ Nmay show some compacted graphite (form III) in heavy sections. However ferritic matrices are, also for higher
8 {- Z: I8 W0 T& P$ \levels of solution strengthening by silicon, much less sensitive to reduced nodularity than cast irons
) A; a& \' P0 _8 sstrengthened by substantial amounts of pearlite.A level of approximately 20 % of form lll can be accepted, provided the remainder is mainly of form V and VI,
7 F, K! i( w! Sto fulfil the minimum tensile properties specified in this European Standard.”固溶强化铁素体球墨铸铁，消除碎块状石墨困难，在工艺上增加一些措施（冷却速度、浇注温度、CE、孕育、预处理，控制促进碎块状石墨微量元素，添加抑制碎块状石墨微量元素）可以缓解。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-1-19 20:43
消除很难，只能缓解。

我的个人意见，要想解决这个问题，可以通过在芯子上下冷铁，然后改变一下浇冒口工艺。商榷～

castengineer

楼主的问题，是孕育量过大 在冒口的最后凝固区硅偏析引起的碎块状石墨。

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-19 19:09

# ~. p( b( e' b7 Z1 ~( I) M" y( ?                               
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另外其它的600-10材质的产品也有这种现象，都是在冒口正对的部位

! i& n* p4 c% o1 n0 S+ ?- ]7 Y  d6 ~3 J1:这是两种件吧,都有么?

6 i" U' I, s* s! J" C2 s这两个是同一种铸件，还有另一个很相似的铸件，只不过采用的是热边冒口工艺，在距冒口横向距离40㎜左右也有这种现象。现在的对策就是在內圆的砂芯上加冷铁，加快凝固速度，再试一次看看效果。因为是试制阶段，如果单独化一炉高硅的铁水影响车间效率，都是和其它常规产品凑一炉熔化，所以原铁水的硅量只能做到1.8%左右

CHAN986105

老翻砂匠 发表于 2019-1-19 21:36

                               
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$ C/ k0 Y! d+ H0 D2 C我的个人意见，要想解决这个问题，可以通过在芯子上下冷铁，然后改变一下浇冒口工艺。商榷～ ...

已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

老翻砂匠

CHAN986105 发表于 2019-1-20 13:38
已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

恭候结果，应该会有点改善～

castengineer

CHAN986105 发表于 2019-1-20 13:38
已经在砂芯上加冷铁了，加快凝固，等试制后再发结果上来

, i- ~6 q$ i9 u" p
% \$ f2 W7 |, }  o! y2 d很希望楼主能把加冷铁的结果反馈回来.对于其预期结果.我和坛友谈起,推测此件过加冷铁后,可能对此件碎块状石墨的改善程度....很想知道结果.

铸造小猫

坐等楼主的实验结果，用的冒口似乎是某家公司的高发热冒口
- H; Q5 f  t" \. o( `5 e生产安排其他可以考虑换个思路，先化低硅铁水，熔清取光谱样后，倒出4-5T，余下的调整硅量到2.6或者一个适当的数值，球化处理后，将之前倒出的铁水倒回，调整到需要的硅含量，这个需要对配料单进行较为准备的计算，这样才能保证最小化的不影响车间生产
楼主目前的处理方法，个人感觉降温可能有点多了，6T炉子干小件还算比较好的，我见过15T的炉子出1T去做实验，那才叫折腾

blue_knife

1，生铁、废钢等原材料要纯净，这是基础；
( J0 X+ n; h) l; A2，球化孕育剂要好（稀土少，孕育效果）；
( L8 J: y) J  V% @3，孕育量控制，但要多次孕育，最有效的瞬时孕育；
4，有条件冷却速度要快。
个人经验大概就这些吧！！

castengineer

不知楼主有结果没有？

CHAN986105

castengineer 发表于 2019-1-25 09:03

4 H# f! N" f; n( Z  J% [0 h                               
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0 [/ E0 N5 d8 V6 O: ^# G不知楼主有结果没有？

老师您好，铸件已经做出来了，但是还没有切割，明天应该可以安排切割，有结果了第一时间发上来
/ Q* p. L$ l! N6 T- t. L

castengineer

谢谢。

老翻砂匠

CHAN986105 发表于 2019-1-25 16:17
, M: j/ k! L8 h( f2 M- ^5 E' _老师您好，铸件已经做出来了，但是还没有切割，明天应该可以安排切割，有结果了第一时间发上来
7 O! i. x6 K( p ...

既然是还在找原因，要是换我的话，一切都会在第一时间搞定的
. l- c' w0 @# G3 _& m
% T- _8 m2 s4 O- S还真的是不少天过去了～

铸造小狗

继续坐等其结果。