灰铁200，拉筋断裂，热节收缩

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:41:19

老翻砂匠发表于 2019-1-30 19:039 s9 }! L, P& j2 J( i/ n/ H c) t
这么改肯定会有效的，对于出气冒口，个人认为不必多大，大了反而不好，商榷。3 u% o+ Y' L. j$ z* w0 W& g

8 O+ ]1 B F( T) A提前祝董工新年快乐，明年 ...

大了反而不好，商榷----同意.

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:53:53

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑

在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.

加大松砂区部位的拔模斜度.

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-30 20:00:08

castengineer 发表于 2019-1-30 19:41
- Z$ E0 F7 D. n& P9 W大了反而不好，商榷----同意.

小的出气冒口，设计得当的话，还会有激冷的作用，从而可以间接地降低热节。

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:04

castengineer 发表于 2019-1-30 15:22
7 b2 { y) x) F9 k1如图改正.9 v( B" C/ E0 z- a0 L
2:增硫到0.07%
4 u" ~. N' a/ L" x Z3:浇温1350.:

董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
我可不可以先增硫，不动模具，看看情况再说？
还是必须动模具？

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:49

castengineer 发表于 2019-1-30 19:539 e8 [& ~. Z9 w. f3 n
在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现 ...

您说的对，这点我忽略了

castengineer · 发表于 2019-1-31 17:20:26

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-31 17:37 编辑

富康铸造发表于 2019-1-31 11:095 [, O" x5 B) P, Q9 ?/ [
董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
) w6 ?" K- k& m2 g我可不可以先增硫，不动模具，看看情 ...

内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).

1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;
2:过冷石墨多,收缩量大.应先增硫.球铁成份做灰铁HT200.既便铸件表面无缺陷,物理性能不稳定.是常态.

你是蹦蹦机流水现吧.

老翻砂匠 · 发表于 2019-2-1 23:39:41

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
( F( S: U$ ?. g4 E/ s内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).1 a- q6 O! P% W% m5 R- H/ [9 }
. i4 e) l, T8 c- m
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

同意董工的意见，不知道这几天又有没有实施，希望能听到结果的声音～

scjd888 · 发表于 2019-2-4 06:22:25

静观其变，学习了

zjy95381 · 发表于 2019-2-11 16:48:39

个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

富康铸造 · 发表于 2019-2-12 16:49:23

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
M0 h, ?, |4 a, \- R内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).% j& Z* _' p$ x, x
5 C9 k! I' D3 t, B9 o
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

对

富康铸造 · 发表于 2019-2-15 19:16:15

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
$ {, J: w6 y% ~3 } }. o

登录/注册后可看大图
0 q, c( t& b% w+ Q. l' p
内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).# b. O' M0 S7 R3 m* t3 u+ h1 S; U" N
( o/ e0 S$ I: u3 v- Y" b, d) n# z
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模做的，把那根筋加粗了！

castengineer · 发表于 2019-2-15 19:45:19

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-15 19:52 编辑

富康铸造发表于 2019-2-15 19:16
3 O5 }% C% x' u: Y Y7 l' o已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模 ...

增硫后,只不过是铸件性能能稳定些.裂的问题能减轻些.

到现场去一下.用手持砂型硬度计打一下铸件平面和那个裂的筋的根部砂型硬度.如没有.可用8号铁丝,前面磨圆.砂纸砂光.屏住呼吸.用手测一下硬度的区别的感觉程度.

qwsx · 发表于 2019-2-16 14:05:00

来学习。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:01:44

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
$ g5 n& [) _ G: l8 {( T一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

董老师，碳：3.21 硫:0.052 锰：0.69 磷：0.041 硅：2.18

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:04:13

硫可以。

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:06:03

总觉得你的砂型可能硬度不均。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:58:54

老翻砂匠发表于 2019-1-27 21:503 |2 W- Y- h! o5 x" E; L: Q3 ]0 O
这是通过什么检测的？9 d3 Q+ \9 d: B) J+ l; E
6 T! Q, T) b M; z5 P/ e& Y) V
如果是用球铁的回炉料，以及球铁生铁，那么，你不增硫是不妥的，且，锰还不低！

已增硫，碳：3.21 硫 0.052 锰：0.693 磷：0.041 硅：2.18
问题照旧，老师，HT200的合适浇注区间温度是多少？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:00:43

castengineer 发表于 2019-2-28 15:06
t$ [! E0 e7 _4 ?* e* y o% M9 Q总觉得你的砂型可能硬度不均。

我检查下砂型硬度，再把水口加大一点，在热节部位插个透气的气眼孔当冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:02:06

zjy95381 发表于 2019-2-11 16:48
) F& n5 z1 j \/ ]/ H% E0 Z+ E个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

我在热节补位扎个透气的气眼孔当冒口试试如何？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:17:56

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58% D" ~3 B4 _% H
一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

那我应该用什么孕育？

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