灰铁200，拉筋断裂，热节收缩

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:41:19

老翻砂匠发表于 2019-1-30 19:03
" m' u' P# t5 v这么改肯定会有效的，对于出气冒口，个人认为不必多大，大了反而不好，商榷。
( L( X9 r- |. z( r0 T# O- O3 D" P/ {0 n
提前祝董工新年快乐，明年 ...

大了反而不好，商榷----同意.

castengineer · 发表于 2019-1-30 19:53:53

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-30 20:01 编辑

在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现外渗豆.及高热缩松区.

加大松砂区部位的拔模斜度.

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-30 20:00:08

castengineer 发表于 2019-1-30 19:41. |9 _+ \; g1 Z- W
大了反而不好，商榷----同意.

小的出气冒口，设计得当的话，还会有激冷的作用，从而可以间接地降低热节。

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:04

castengineer 发表于 2019-1-30 15:22# I% \0 g: F, d% {8 O7 [
1如图改正.
$ X* e9 H) `6 Z2:增硫到0.07%* h8 I3 ^; [0 l0 s* }
3:浇温1350.:

董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？
我可不可以先增硫，不动模具，看看情况再说？
还是必须动模具？

富康铸造 · 发表于 2019-1-31 11:09:49

castengineer 发表于 2019-1-30 19:53% w) ^, r; W' c6 t @3 o
在铸型压实过程中,绿色部位会阻碍红色部位的紧实.形成型砂压缩比较低的区域.形成松砂区.在石墨析出时,出现 ...

您说的对，这点我忽略了

castengineer · 发表于 2019-1-31 17:20:26

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-31 17:37 编辑

富康铸造发表于 2019-1-31 11:09
1 t- O1 |9 k$ M% v董老师，您的意思是把水口移动到底盘的那个地方？不在弧面设水口？- ]9 B, I& W* O) x" @* {
我可不可以先增硫，不动模具，看看情 ...

内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).

1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;
2:过冷石墨多,收缩量大.应先增硫.球铁成份做灰铁HT200.既便铸件表面无缺陷,物理性能不稳定.是常态.

你是蹦蹦机流水现吧.

老翻砂匠 · 发表于 2019-2-1 23:39:41

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20
& `* D) X5 v7 A8 u% F内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).+ K+ o8 v7 M+ |& Q4 b* ]/ [% A
( ?8 d5 i- C7 s6 J
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

同意董工的意见，不知道这几天又有没有实施，希望能听到结果的声音～

scjd888 · 发表于 2019-2-4 06:22:25

静观其变，学习了

zjy95381 · 发表于 2019-2-11 16:48:39

个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

富康铸造 · 发表于 2019-2-12 16:49:23

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20- H' J! m: F4 P* C# I
内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).6 x' h3 C) D# O6 T. \) M! g; F: `
, P2 o7 j+ j$ V5 Q; V! m1 x
1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

对

富康铸造 · 发表于 2019-2-15 19:16:15

castengineer 发表于 2019-1-31 17:20

" Z7 U! d* h8 e6 j* e: L% |2 P
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0 J5 L8 \* w8 j, a4 y7 A; H
内浇口改在方发兰和弧面切线处,这样充型合理些.(先别动).5 x0 n% u# Y* s0 Q: n- k3 N e

+ p' d# v1 E; D5 |$ W) N) ~1;你的主要原因是砂型硬度不均.排气不好;

已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模做的，把那根筋加粗了！

castengineer · 发表于 2019-2-15 19:45:19

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-15 19:52 编辑

富康铸造发表于 2019-2-15 19:16
& v- r+ g% m5 ?- H- M u& {已经先增硫，但是是砂型的硬度没有特别的注意，缺陷还是如此，金相稍后上传，我今天看到了另一家用消失模 ...

增硫后,只不过是铸件性能能稳定些.裂的问题能减轻些.

到现场去一下.用手持砂型硬度计打一下铸件平面和那个裂的筋的根部砂型硬度.如没有.可用8号铁丝,前面磨圆.砂纸砂光.屏住呼吸.用手测一下硬度的区别的感觉程度.

qwsx · 发表于 2019-2-16 14:05:00

来学习。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:01:44

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
0 v$ x9 N4 D) I) E) p% @- ^& f一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

董老师，碳：3.21 硫:0.052 锰：0.69 磷：0.041 硅：2.18

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:04:13

硫可以。

castengineer · 发表于 2019-2-28 15:06:03

总觉得你的砂型可能硬度不均。

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 15:58:54

老翻砂匠发表于 2019-1-27 21:500 \0 L4 N' L5 a3 X& X2 E6 s; C
这是通过什么检测的？
2 z. @! {, _2 f9 ~4 n4 q- i! P4 X
如果是用球铁的回炉料，以及球铁生铁，那么，你不增硫是不妥的，且，锰还不低！

已增硫，碳：3.21 硫 0.052 锰：0.693 磷：0.041 硅：2.18
问题照旧，老师，HT200的合适浇注区间温度是多少？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:00:43

castengineer 发表于 2019-2-28 15:06
0 K7 Q1 Q1 p! a- ?总觉得你的砂型可能硬度不均。

我检查下砂型硬度，再把水口加大一点，在热节部位插个透气的气眼孔当冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:02:06

zjy95381 发表于 2019-2-11 16:48' X( B/ g: y9 ]4 Y! y
个人认为应增加内浇口数量，降低浇注温度

我在热节补位扎个透气的气眼孔当冒口试试如何？

富康铸造 · 发表于 2019-2-28 16:17:56

castengineer 发表于 2019-1-27 20:58
% y& Z! c6 Z4 ]1 a9 b一:硫低,浇温略高.改大浇口,降浇温.---次要因素.

那我应该用什么孕育？

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