怎样提高珠光体含量

castengineer · 发表于 2019-2-12 21:49:47

一样么？

CHAN986105 · 发表于 2019-2-12 21:53:41

铸造小狗发表于 2019-2-12 20:13

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铁素体增高，只有硅固溶强化才能导致强度提高，但是，总感觉，这里面的前后总是有点蹊跷。 ...

我们也觉得这个有点不太科学，按理说硬度上去了珠光体也应该更高，但是它就是不够，在50左右徘徊。这个产品是从重汽接过来的，刚开始也没看要求就接了，现在搞了几次结果都不理想，很难保证硬度和珠光体都合格

CHAN986105 · 发表于 2019-2-12 21:55:04

castengineer 发表于 2019-2-12 21:49
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一样么？

老师，不好意思，这个产品没加生铁

castengineer · 发表于 2019-2-12 22:09:44

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-12 22:24 编辑

CHAN986105 发表于 2019-2-12 21:45
T# _! [5 }( m* T7 B我们家现在生产球铁，除了400和450的，其它的都不加生铁了。请教下老师，改变硅含量对铁素体和珠光体含量 ...

改变硅含量对铁素体和珠光体含量有明显的影响吗？----会改变.会增加共析转变排碳能力.加厚球外奥氏体共析转变后的铁素体量.但,也会增加硅固溶时的点阵琦变量,增加强度和硬度.这就是高硅球铁的合金原理.其二者间的正.负综合影响.没有数据可考究.

另外开箱时间对这种小件的基体组织影响大吗---只要不在红热状态开箱.影响不大.尤其是小件.在浇注后,很快就脱离红热状态了.

castengineer · 发表于 2019-2-12 22:14:28

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-12 22:18 编辑

CHAN986105 发表于 2019-2-12 21:55
; n: x n* }+ H+ b# K; _. b老师，不好意思，这个产品没加生铁

这就和微量元素无关.

50-70的珠光体.是600系列的要求.500系列应在45-55%既可.用户要求不合理.也不科学.

按45-55%珠光体基准.硬度185-210.就应视为合格.不要加锡.易调节过敏.

CHAN986105 · 发表于 2019-2-12 22:40:16

castengineer 发表于 2019-2-12 22:09

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改变硅含量对铁素体和珠光体含量有明显的影响吗？----会改变.会增加共析转变排碳能力.加厚球外奥氏体共析 ...

老师，能不能这样理解，降低硅含量，可以提高珠光体比例？

铸造小猫 · 发表于 2019-2-13 02:52:53

发现一个问题，光谱数据球化前后S都是0.006，不知道什么情况
另外，检测位置固定，该位置有冷铁吗？曾经遇到有硬度和珠光体含量要求的QT500-7铸件，在检测位置放冷铁，结果珠光体含量偏低的事情。

castengineer · 发表于 2019-2-13 05:25:11

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-13 10:32 编辑

CHAN986105 发表于 2019-2-12 22:40% u1 h- d7 l/ C7 Q
老师，能不能这样理解，降低硅含量，可以提高珠光体比例？

降低含硅量，会减少初晶奥氏体的比率。也就降低了共析转变后的珠光体量。
降低含硅量，共析减少徘碳。会增加珠光体量。
这是硅的双重性。
调整珠光体量。硅的作用有限。

castengineer · 发表于 2019-2-13 05:26:56

本帖最后由 castengineer 于 2019-2-13 10:33 编辑

铸造小猫发表于 2019-2-13 02:52
+ k/ {' i' ^! {5 U8 r9 `- u发现一个问题，光谱数据球化前后S都是0.006，不知道什么情况2 k: y0 w( f2 d* z8 v* @, k3 Y
另外，检测位置固定，该位置有冷铁吗？曾经遇 ...

这和过冷度及石墨初晶数量率有关。

铸造小猫 · 发表于 2019-2-13 11:06:47

castengineer 发表于 2019-2-13 05:26
1 G9 V0 M- e1 r0 r5 o这和过冷度及石墨初晶数量率有关。

当时的技术协议上有硅含量和珠光体含量的要求，挑明了不让用硅固溶强化去生产铸件，后来听到的说法是该牌号之前有人按照QT500-14走硅固溶强化的思路生产的，结果使用中出问题了，后来强制要求硅含量，堵死这条路
接单的时候，技术对珠光体含量的要求没太上心，觉得性能比较好达到，最后生产的时候发现被珠光体含量坑了。性能金相是以附铸试样来验收的，珠光体含量低了点。毛坯检测硬度的位置是有冷铁的，后来实际取样，发现有冷铁的部位比没有冷铁的部位珠光体含量要低一点。

铸造小狗 · 发表于 2019-2-13 11:34:09

铸造小猫发表于 2019-2-13 11:06
; U/ x w6 K, ]2 Q* K当时的技术协议上有硅含量和珠光体含量的要求，挑明了不让用硅固溶强化去生产铸件，后来听到的说法是该牌 ...

有冷铁的部位往往珠光体更低，相应的硬度也低！

铸造小猫 · 发表于 2019-2-13 12:51:35

铸造小狗发表于 2019-2-13 11:34
: y& U& E7 M& J, }! J4 b有冷铁的部位往往珠光体更低，相应的硬度也低！

当时也是内部不相信，最后解剖铸件来取样（客户要求该部位需要做本体机械性能），根据冷铁摆放位置，从金相中判定有冷铁的部位珠光体含量偏低，此时工艺已经定型，没法取消冷铁

陈栋的宝宝 · 发表于 2019-2-13 18:20:52

铸造小猫发表于 2019-2-13 12:517 W* @9 J$ x* s' S. D
当时也是内部不相信，最后解剖铸件来取样（客户要求该部位需要做本体机械性能），根据冷铁摆放位置，从金 ...

我也遇到过这种情况，冷铁表面一层碳化物，磨掉后基体组织珠光体和硬度偏低。原因是冷铁过早热饱和了，在铸件凝固阶段由于冷铁的初始激冷作用与冷铁接触的铸件按距离的远近分为快速、中速、慢速冷却，快速冷却的铸件超过导致临街冷却速率形成碳化物，中速冷却的铸件初析和共晶石墨球数变多，增加共析转变时铁素体晕圈形成的核心，同时过快的冷却速率导致奥氏体晶粒减小有利于共析转变时铁素体的形成。冷铁在铸件共析转变时失去激冷作用，甚至降低铸件的冷却速度，使得铸件凝固偏向于固态完全扩散模式，进一步加剧了铁素体的形成。

崔金 · 发表于 2019-2-14 08:22:22

castengineer 发表于 2019-2-12 22:14
% B4 a9 F8 x2 m U9 J. I" M这就和微量元素无关.
2 j0 Y* F, s8 Q* [6 }. z0 J! v* O# P6 [" S
50-70的珠光体.是600系列的要求.500系列应在45-55%既可.用户要求不合理.也不科学.

同意您的观点，这个硬度和珠光体含量明显不是对应的，珠光体含量要求偏高了。现在有些客户的要求不合理，在要求强度高的同时还要硬度低。

老翻砂匠 · 发表于 2019-2-14 12:13:49

崔金发表于 2019-2-14 08:225 I9 | \$ A- v+ {
同意您的观点，这个硬度和珠光体含量明显不是对应的，珠光体含量要求偏高了。现在有些客户的要求不合理， ...

要求强度高的同时还要硬度低

这完全属于不讲理的客户，我的观点：解释到位，如果坚持，不做也罢，以免后面还会有事。俗话说：秀才遇到兵，有理也说不清！

马啸伟 · 发表于 2019-2-14 13:50:50

CHAN986105 发表于 2019-2-12 21:45+ O5 S: d9 I0 K, r7 B0 e3 ~
我们家现在生产球铁，除了400和450的，其它的都不加生铁了。请教下老师，改变硅含量对铁素体和珠光体含量 ...

个人认为，如果合金元素Mn/Cu/Sn等含量少的话，含硅量对铁素体和珠光体含量的影响应该较大，如果合金元素比较多的话，含硅量对F/P的含量影响应该效果会降低一些。

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2019-2-16 15:21:17

这边看了一下建议C控制在3.85%，Mn控制在0.3-0.4%，Cu控制在0.4-0.5%，最好在0.5%，应该能达到你的要求

半亩方塘 · 发表于 2019-2-19 15:14:50

我感觉：含硅2.29%、2.35%是否偏低了。不能控制高硅，能不能比这再高一些，比如控制在2.5-2.7%。不理解原理，只是感觉。请论坛里的大师指导。

半亩方塘 · 发表于 2019-2-19 15:20:40

客户强制要求的含硅量是小于2.35%吗？如果真是那样，我赞成“老翻砂匠”前辈的观点：“这完全属于不讲理的客户，我的观点：解释到位，如果坚持，不做也罢，以免后面还会有事。俗话说：秀才遇到兵，有理也说不清！”

刘祖斌 · 发表于 2019-2-26 12:37:18

·不正常

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