550*550 QT400/18 有缩松缺陷浇注系统如下 148造型机上箱150mm

castengineer · 发表于 2019-3-22 22:27:24

先看一下缺陷处的金相吧。

铸造小狗 · 发表于 2019-3-23 08:57:18

才看到这个帖子，问题应该是出在浇冒口系统上，这四个冒口无疑是没有起到作用，仅从形式上看，冒口不像冒口、集渣包不像集渣包，况且冒口的顶部是平的，这就不正常了！

yangt321 · 发表于 2019-3-23 09:39:51

冒口颈太别扭了设计这个样子没有补缩作用

castengineer · 发表于 2019-3-23 22:05:26

yangt321 发表于 2019-3-23 09:39+ r0 K/ x8 N& b m9 K# x
冒口颈太别扭了设计这个样子没有补缩作用

是的，楼主的浇.冒系统应是倾于“均衡凝固”思路来设置的。对于这样模数比较低的件，均衡凝固论理是不适合的。孕育.球化效果关乎浇.冒系统调整的先决条件，楼主的缩松区，应该是铸件的几何热结部位。如何消除，要综合分析。

shine · 发表于 2019-3-23 22:26:48

castengineer 发表于 2019-3-23 22:05
" i0 a& l5 i% J/ ~5 x是的，楼主的浇.冒系统应是倾于“均衡凝固”思路来设置的。对于这样模数比较低的件，均衡凝固论理是不适 ...

董工，您好！这个件能不能这么做：将四个出现缩松的部位处各设置一个小出气冒口？因为类似的件我曾经就是这么做的。

铸造小猫 · 发表于 2019-3-24 02:43:57

铸造小狗发表于 2019-3-23 08:57/ z6 J( a! J+ @9 X, F% m/ n8 m
才看到这个帖子，问题应该是出在浇冒口系统上，这四个冒口无疑是没有起到作用，仅从形式上看，冒口不像冒口 ...

那四个冒口看起来顶部似乎有凹坑，不知道能不能扎通和大气连起来，没玩过148，不是很了解

castengineer · 发表于 2019-3-24 05:46:12

shine 发表于 2019-3-23 22:26
3 l0 k/ J0 j# D& ~1 L! ]董工，您好！这个件能不能这么做：将四个出现缩松的部位处各设置一个小出气冒口？因为类似的件我曾经就是 ...

对的，这样才能使冒口排液成为热冒口。如果球化良好。这样做还不行，那就要采用顺序凝固模式，但冒口也得和型外连通。

castengineer · 发表于 2019-3-24 07:51:12

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-24 08:21 编辑

最好是冒口底径不变，改成与浇口等高的曲锥冒口.这才能形成冒口缩管，与大气连通，出品率也不会变化太多。

铸造小狗 · 发表于 2019-3-24 09:06:14

castengineer 发表于 2019-3-24 05:46/ X5 n/ @: G+ c1 f' h9 [
对的，这样才能使冒口排液成为热冒口。如果球化良好。这样做还不行，那就要采用顺序凝固模式，但冒口也得 ...

严重苟同，楼主可以按此思路试试看。

fbi-2008 · 发表于 2019-3-24 10:16:10

castengineer 发表于 2019-3-24 07:513 h/ {; {' I' v/ P5 x+ Z
最好是冒口底径不变，改成与浇口等高的曲锥冒口.这才能形成冒口缩管，与大气连通，出品率也不会变化太多。 ...

董工能画个曲锥冒口吗？谢谢

castengineer · 发表于 2019-3-24 10:34:04

fbi-2008 发表于 2019-3-24 10:16% ^$ `8 [. ` q5 t/ ^: a! a4 }* v
董工能画个曲锥冒口吗？谢谢

参考一下.

castengineer · 发表于 2019-3-24 11:16:58

造型线应该多采取这种冒口型式。一定是热冒口才有效果

shine · 发表于 2019-3-24 22:25:35

castengineer 发表于 2019-3-24 11:16" e4 g) G- B5 h' o- D
造型线应该多采取这种冒口型式。一定是热冒口才有效果

去锥冒口有点像以前所说的炮弹冒口。

二代半农民 · 发表于 2019-3-25 11:30:07

这个产品结构，改冒口结构不一定缩顶。上金相图，缩孔的大小图，浇注温度

chp01861 · 发表于 2019-3-25 16:13:19

首先，60*100的冒口小了点
四个支耳属于孤立热节，冒口补缩距离不够
要根治，需冷铁

castengineer · 发表于 2019-3-25 17:29:08

把60直径加到80，缩短冒口颈长度。采用顺序凝固模式吧。固立热节太远。加冷铁不方便。放弃均衡凝固模式。

castengineer · 发表于 2019-3-25 17:31:00

这样的小模数件均衡凝固模式控制太困难。

fbi-2008 · 发表于 2019-3-25 18:38:37

castengineer 发表于 2019-3-24 10:34( k2 U( X6 _$ \9 `0 m; l
参考一下.

谢谢董工。

dlee · 发表于 2019-3-26 07:48:04

148 是不是属低压造型？！关注彼处紧实度！

可否说一下铸件重？

dlee · 发表于 2019-3-26 07:52:05

vokye 发表于 2019-3-20 11:414 w# y# M. @/ h7 {, t3 Q6 J
内浇口很厚的 18mm 冒口直接60 高度100，砂箱高度150 怀疑是压力不够造成的 ...

“”内浇口很厚的 18mm “”，

这里内浇口，什么意思？

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