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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 厚大球铁件上表面气孔
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楼主: 砂里淘金

[求助] 厚大球铁件上表面气孔

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前

    • 签到天数: 3893 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-9-17 23:55:36 | 显示全部楼层
    qwsx 发表于 2019-9-16 17:33
    - l: [$ b0 H. d8 [& K# d) a4 m不知道又试了没有。
    4 C2 W7 p! y( z1 D6 p# q
    坐等楼主再次试的结果～
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    action

    该用户从未签到
    发表于 2019-9-18 09:06:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 action 于 2019-9-18 09:13 编辑 2 L3 w# c8 G% q/ J! i5 \! m2 F8 {
    & K5 a8 _/ s9 \9 `/ @% k  @" k
    1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低* R; ~" a  u9 S7 r  B+ x" K' V
    2、出气面积偏小" ?. ^( P5 T8 @$ V8 p  {0 X" x9 }
    3、你这个件的工艺出品率太低了，有很大的优化空间1 W% X6 N9 \' @+ H& K; t8 m+ ]/ R
    4、这么多浇道进铁，浇注时间应该不会有50s
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    dlee
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2019-9-20 06:57:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2019-9-20 07:04 编辑 2 K' k& |" x; n4 ~  c
    $ p$ i+ `; F( L! t
    没人提铁水啊！
    ' E1 z$ \2 B$ j4 Y) a
    4 q5 i0 v% J$ X* Y6 a6 D砂方面 是主因！
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 15:15:20 | 显示全部楼层
    dlee 发表于 2019-9-20 06:57
    - Y6 w1 d/ L/ P, ~. D没人提铁水啊！5 n5 ^2 d& C2 m: b* W8 f
    : i2 [- N3 y$ P$ W. M
    砂方面 是主因！

    ; w; @9 B7 [7 d& h+ h* T& z分析问题的结构不一样，这个时候就必须要有总工出来！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 16:08:03 来自手机 | 显示全部楼层
    把零件图纸和工艺图发上来。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 16:08:32 来自手机 | 显示全部楼层
    应该是渣致缺陷。
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    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2026-7-4 16:53

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-9-20 16:35:36 | 显示全部楼层
    应该是发起量大引起的吧
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 20:23:54 来自手机 | 显示全部楼层
    如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种...
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:03:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 砂里淘金 于 2019-9-22 14:50 编辑 : B4 C) ^+ i; j1 F
    & T  W( j0 L% B! e, Y; H; u
    试了两件，造型时均在上箱扎较多的盲出气。
    % k- ^5 H% i# b$ x1件是头天打外模并上酒精涂料，点燃烘干，另一件是头天打外模，第二天早上上酒精涂料并点燃烘干，  d  \2 h2 k- v5 y
    两件都是第二天下午都是一起浇注，浇注温度1390℃，前者浇注55S没有气孔，后者浇注50s局部有轻微气孔.% s9 g% J2 k  H1 t" B5 z9 x
    但是两件铸件在热冒口顶部都有气孔
    微信图片_20190922144949.jpg
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:08:09 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2019-9-17 13:35) }: z: W) ~" x' `% b( l# a
    也许是涂料的原因，换圣泉的或者福士科等大品牌的涂料试试。或许砂子含水量过高。200厚的铸件浇注温度有点 ...

    9 r1 v! P$ z- B: F# p目前是圣泉的FQ507醇基涂料
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:32:49 | 显示全部楼层
    action 发表于 2019-9-18 09:06
    2 {" t% E/ A1 X7 R% R: R+ {7 E! F1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
    $ M: i9 y$ a4 V# q2、 ...

    2 x. i4 f1 ~  G. D; f4 b; u5 y  Z之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
      b" b* L" s: }% x$ B6 m  i后来将浇注系统加大,浇注时间都控制在30S以内，但是浇注来的铸件都有气孔
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

    • 签到天数: 49 天

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 14:53:59 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-9-20 20:23! ^" j! ^7 s4 _( m) T% @
    如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种... ...
    1 M5 D5 G* s+ n; E8 s/ R
    铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-22 19:38:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-9-22 20:14 编辑 ! Z+ O5 x+ z( B8 e2 Y
    砂里淘金 发表于 2019-9-22 14:53
      c# }6 A& N" A$ E9 k5 {铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有
    / g. h  p. V! r. T- a% O6 w4 B. P' v( B6 z+ z
    " e+ j6 `9 H8 o2 x+ u/ r) ~& Z
    1:按图改一下。所有溢流包最好与上箱顶部等径平齐。与大气连通。
    + K* e9 N3 b. A+ }4 r2 F" x2:根据缺陷的类型。1390有点低。1420度浇注为好、根据你的叙述，35-40秒浇完为好。
    - {' ^' `' q; X1 n供参考。应当有所改善。。
    截图01.jpg
    截图00.jpg
    截图02.jpg
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    action

    该用户从未签到
    发表于 2019-9-24 15:39:18 | 显示全部楼层
    砂里淘金 发表于 2019-9-22 13:32
    ; @( u/ k; u1 d5 x# l! j; L7 V之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，1 Y. U$ d, c8 m8 N/ b
    后来将浇注系 ...

    / u. C% O" f8 X! J" k横浇道应该设置在盖箱，这样渣才能一定程度留在浇注系统内
    , B) O# o  l- a从冒口缩凹情况来看，你这几个冒口完全可以取消，降低浇注温度至1350±10℃，缩松可以配合冷铁进行消除( x+ A' l3 O3 c! _: |* l) n
    测一下型砂微粉含量，我估计你们的型砂状况处于病态，如果粉尘含量不高于0.5%，可将树脂加入量降至1.0%，固化剂加入量降至40%
    3 \) P) ^7 V+ p浇注时间不稳定的因素要找出，是不是浇口杯底部直径时大时小! U( y. t+ Y/ _' u( b5 }
    顶面增加几个扁出气，涂刷后烘干' ?8 p  ?3 u' _" M' p' _" V
    可将三维图发来帮你进行模拟并优化一下
    ' L6 |4 e4 r6 n: g
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