厚大球铁件上表面气孔

老翻砂匠 · 发表于 2019-9-17 23:55:36

qwsx 发表于 2019-9-16 17:33+ W/ o# U* u* ~+ P* F% Y8 i
不知道又试了没有。

坐等楼主再次试的结果～

action · 发表于 2019-9-18 09:06:57

本帖最后由 action 于 2019-9-18 09:13 编辑

1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
2、出气面积偏小
3、你这个件的工艺出品率太低了，有很大的优化空间
4、这么多浇道进铁，浇注时间应该不会有50s

dlee · 发表于 2019-9-20 06:57:04

本帖最后由 dlee 于 2019-9-20 07:04 编辑

没人提铁水啊！

砂方面是主因！

铸造小狗 · 发表于 2019-9-20 15:15:20

dlee 发表于 2019-9-20 06:576 M' R, Y! H5 _0 G; f
没人提铁水啊！+ K; _) _' ?: k0 T+ W: r

! r+ \- I) L g砂方面是主因！

分析问题的结构不一样，这个时候就必须要有总工出来！

castengineer · 发表于 2019-9-20 16:08:03

把零件图纸和工艺图发上来。

castengineer · 发表于 2019-9-20 16:08:32

应该是渣致缺陷。

w94nyl · 发表于 2019-9-20 16:35:36

应该是发起量大引起的吧

castengineer · 发表于 2019-9-20 20:23:54

如此大件如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣，也有二次渣。二次渣成因多种...

砂里淘金 · 发表于 2019-9-22 13:03:11

本帖最后由砂里淘金于 2019-9-22 14:50 编辑

试了两件，造型时均在上箱扎较多的盲出气。
1件是头天打外模并上酒精涂料，点燃烘干，另一件是头天打外模，第二天早上上酒精涂料并点燃烘干，
两件都是第二天下午都是一起浇注，浇注温度1390℃，前者浇注55S没有气孔，后者浇注50s局部有轻微气孔.
但是两件铸件在热冒口顶部都有气孔

砂里淘金 · 发表于 2019-9-22 13:08:09

maohongyu 发表于 2019-9-17 13:35
8 G) T. M, E8 }, \( f% J6 {+ |" j也许是涂料的原因，换圣泉的或者福士科等大品牌的涂料试试。或许砂子含水量过高。200厚的铸件浇注温度有点 ...

目前是圣泉的FQ507醇基涂料

砂里淘金 · 发表于 2019-9-22 13:32:49

action 发表于 2019-9-18 09:06
9 T1 V3 C. M# @! L! X" g$ W8 h1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低. C# u# n7 G) [, V$ N7 l( o9 e
2、 ...

之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
后来将浇注系统加大,浇注时间都控制在30S以内，但是浇注来的铸件都有气孔

砂里淘金 · 发表于 2019-9-22 14:53:59

castengineer 发表于 2019-9-20 20:23( l2 p& ~( @ O' @! G1 L8 y) d) k
如此大件如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣，也有二次渣。二次渣成因多种... ...

铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有

castengineer · 发表于 2019-9-22 19:38:57

本帖最后由 castengineer 于 2019-9-22 20:14 编辑

砂里淘金发表于 2019-9-22 14:53
/ _$ {. Y# D& R3 |, {铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有

1:按图改一下。所有溢流包最好与上箱顶部等径平齐。与大气连通。
2:根据缺陷的类型。1390有点低。1420度浇注为好、根据你的叙述，35-40秒浇完为好。
供参考。应当有所改善。。

action · 发表于 2019-9-24 15:39:18

砂里淘金发表于 2019-9-22 13:32
4 e4 r$ p' a2 l f3 M1 P之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
X8 }+ Q! n2 M/ _后来将浇注系 ...

横浇道应该设置在盖箱，这样渣才能一定程度留在浇注系统内
从冒口缩凹情况来看，你这几个冒口完全可以取消，降低浇注温度至1350±10℃，缩松可以配合冷铁进行消除
测一下型砂微粉含量，我估计你们的型砂状况处于病态，如果粉尘含量不高于0.5%，可将树脂加入量降至1.0%，固化剂加入量降至40%
浇注时间不稳定的因素要找出，是不是浇口杯底部直径时大时小
顶面增加几个扁出气，涂刷后烘干
可将三维图发来帮你进行模拟并优化一下

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