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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 厚大球铁件上表面气孔
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楼主: 砂里淘金

[求助] 厚大球铁件上表面气孔

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老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:33

    • 签到天数: 3675 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2019-9-17 23:55:36 | 显示全部楼层
    qwsx 发表于 2019-9-16 17:338 \+ c' v, A6 ]7 W" ]5 ?3 D- G
    不知道又试了没有。

    5 {& W. K. o% y( P. Y$ I坐等楼主再次试的结果～
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    action

    该用户从未签到
    发表于 2019-9-18 09:06:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 action 于 2019-9-18 09:13 编辑
    5 k# [, g' O& G8 R9 P
    . }. A/ L9 L* `4 ?' o1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低* k) T  H% b3 m$ k& }  f1 l8 W
    2、出气面积偏小
    $ _5 F$ s# R& |, t" M3、你这个件的工艺出品率太低了，有很大的优化空间5 F# n* Z  [% Y' ^
    4、这么多浇道进铁，浇注时间应该不会有50s
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    dlee
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2019-9-20 06:57:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2019-9-20 07:04 编辑 5 a, x) s4 z4 g% B5 R; I

    ; w0 I/ b* x5 t4 }! M0 e没人提铁水啊！. B" ~; v; N% z4 v

    - P- `5 B1 Q7 I+ Z2 O砂方面 是主因！
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 15:15:20 | 显示全部楼层
    dlee 发表于 2019-9-20 06:57
    ! q5 @1 ~4 o) O& j/ l% B9 r( A没人提铁水啊！2 @4 k4 |* Y* ]9 a

    . x8 @% H& C, T! b砂方面 是主因！
    6 r1 r0 l& c' M( E( U3 D" X
    分析问题的结构不一样，这个时候就必须要有总工出来！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 16:08:03 来自手机 | 显示全部楼层
    把零件图纸和工艺图发上来。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 16:08:32 来自手机 | 显示全部楼层
    应该是渣致缺陷。
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    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-9-20 16:35:36 | 显示全部楼层
    应该是发起量大引起的吧
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-20 20:23:54 来自手机 | 显示全部楼层
    如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种...
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:03:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 砂里淘金 于 2019-9-22 14:50 编辑
    6 U( h9 h  Y: Q1 x. W1 n: l3 R8 r: _+ S# v! b
    试了两件，造型时均在上箱扎较多的盲出气。- ?2 E- ?/ }% a8 h, B
    1件是头天打外模并上酒精涂料，点燃烘干，另一件是头天打外模，第二天早上上酒精涂料并点燃烘干，
    0 N+ E. N: S8 B两件都是第二天下午都是一起浇注，浇注温度1390℃，前者浇注55S没有气孔，后者浇注50s局部有轻微气孔.2 I0 t; k9 o( Y5 P4 j
    但是两件铸件在热冒口顶部都有气孔
    微信图片_20190922144949.jpg
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:08:09 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2019-9-17 13:35
    ' c- z' L" Q0 o$ }也许是涂料的原因，换圣泉的或者福士科等大品牌的涂料试试。或许砂子含水量过高。200厚的铸件浇注温度有点 ...
    & |: b' ]- h* l
    目前是圣泉的FQ507醇基涂料
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 13:32:49 | 显示全部楼层
    action 发表于 2019-9-18 09:06/ n# F/ {8 A4 \* x9 c+ p$ h
    1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
    7 n5 q: W' L. o% ~$ E% K+ Y2、 ...

    / g9 N% M2 n$ E- V% C' Q0 G6 U之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，7 r6 g. U" g5 m9 v8 ~, M
    后来将浇注系统加大,浇注时间都控制在30S以内，但是浇注来的铸件都有气孔
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    砂里淘金
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2019-9-22 14:53:59 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-9-20 20:230 H2 ]3 \5 Y6 M3 @1 M! G
    如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种... ...
    3 A) y2 i2 W- R  k' v/ m
    铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2019-9-22 19:38:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-9-22 20:14 编辑
    ( n2 l' g% F/ Q1 u8 Q
    砂里淘金 发表于 2019-9-22 14:53& o& w  @  `- Y' H: I5 `
    铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有

    / V. H, B' F' v8 {" m9 e, m$ y  l: l, m! B" \/ J. X
    1:按图改一下。所有溢流包最好与上箱顶部等径平齐。与大气连通。
    . w, V9 N: h# o: X# c$ d2:根据缺陷的类型。1390有点低。1420度浇注为好、根据你的叙述，35-40秒浇完为好。0 r- A  U( C7 L* S+ n
    供参考。应当有所改善。。
    截图01.jpg
    截图00.jpg
    截图02.jpg
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    action

    该用户从未签到
    发表于 2019-9-24 15:39:18 | 显示全部楼层
    砂里淘金 发表于 2019-9-22 13:32
    0 M4 N4 `: o2 t( u之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，/ v) u0 e/ ]2 }( v
    后来将浇注系 ...
    . k. L0 m  \( k% N& f: b( h# Z
    横浇道应该设置在盖箱，这样渣才能一定程度留在浇注系统内
    , d  \7 v$ P3 q4 z- i4 J2 \( ^9 j从冒口缩凹情况来看，你这几个冒口完全可以取消，降低浇注温度至1350±10℃，缩松可以配合冷铁进行消除
    + Q# j9 |4 w6 c. F; U  x1 D3 S测一下型砂微粉含量，我估计你们的型砂状况处于病态，如果粉尘含量不高于0.5%，可将树脂加入量降至1.0%，固化剂加入量降至40%/ i. ~+ [& M- x% ^2 U; t
    浇注时间不稳定的因素要找出，是不是浇口杯底部直径时大时小
    + [3 E8 N8 P7 ^2 l顶面增加几个扁出气，涂刷后烘干
    % ?6 q" Y* m2 R可将三维图发来帮你进行模拟并优化一下$ o& g' d' J) L: _4 q% e
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