厚大球铁件上表面气孔

老翻砂匠

qwsx 发表于 2019-9-16 17:33
不知道又试了没有。

8 L+ ^- g4 c% `5 e9 M+ U& k( s坐等楼主再次试的结果～

action

& ~3 [, j* t# d1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
4 K$ u9 h' \4 y8 D+ S" K" [. q2、出气面积偏小
0 T% ?% Y( w  j, g2 Q; Y" A( i3 b3、你这个件的工艺出品率太低了，有很大的优化空间
, s, D, m9 ?, l; D4、这么多浇道进铁，浇注时间应该不会有50s

dlee

没人提铁水啊！
# S- g% q* E4 I4 e" t  H
6 h3 _& n. y) Y6 s# _砂方面 是主因！

铸造小狗

dlee 发表于 2019-9-20 06:57
0 e" X0 m& m  l  e( H  t1 d没人提铁水啊！
. H+ K, V: ]; P9 R2 p: w
砂方面 是主因！

分析问题的结构不一样，这个时候就必须要有总工出来！

castengineer

把零件图纸和工艺图发上来。

castengineer

应该是渣致缺陷。

w94nyl

应该是发起量大引起的吧

castengineer

如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种...

砂里淘金

试了两件，造型时均在上箱扎较多的盲出气。
1件是头天打外模并上酒精涂料，点燃烘干，另一件是头天打外模，第二天早上上酒精涂料并点燃烘干，
/ `& s. Y: K! o6 z% x% z8 f两件都是第二天下午都是一起浇注，浇注温度1390℃，前者浇注55S没有气孔，后者浇注50s局部有轻微气孔.
- O/ U& c8 M/ |; }但是两件铸件在热冒口顶部都有气孔

砂里淘金

maohongyu 发表于 2019-9-17 13:35
" z. ~" A4 N, [' _2 ]也许是涂料的原因，换圣泉的或者福士科等大品牌的涂料试试。或许砂子含水量过高。200厚的铸件浇注温度有点 ...

, x/ ~: n! N+ Q, ?目前是圣泉的FQ507醇基涂料

砂里淘金

action 发表于 2019-9-18 09:06
3 o% i7 l/ v# X! w' u1、你们树脂的糠醇含量多少？再生砂的粉尘含量多少？树脂加入量应该是高了，固化剂的加入量也可以降低
8 C" x6 A7 ]4 S. E6 J' {2、 ...

之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
8 c% Y1 r7 c% _- W后来将浇注系统加大,浇注时间都控制在30S以内，但是浇注来的铸件都有气孔

砂里淘金

castengineer 发表于 2019-9-20 20:23
- H' q, v  W2 N+ L& {; Q如此大件 如此大面向上，排气只能是其一原因，渣有气致渣， 也有二次渣。二次渣成因多种... ...

2 V' c! C, h' A( S0 t2 E+ V铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有

castengineer

砂里淘金 发表于 2019-9-22 14:53
铸件上表面看不到明显的渣孔，只是局部有白斑，但是白斑跟气孔没有

1:按图改一下。所有溢流包最好与上箱顶部等径平齐。与大气连通。
" F: l- @/ H& D' O  A' A2:根据缺陷的类型。1390有点低。1420度浇注为好、根据你的叙述，35-40秒浇完为好。
供参考。应当有所改善。。

action

砂里淘金 发表于 2019-9-22 13:32
+ n& g& }1 m$ B9 r之前一般浇注时间在50S左右，有时有浇注30S的,跟踪发现浇注30S铸件气孔要少很多甚至没有，
# m$ l7 l' ]9 v/ f% z* f后来将浇注系 ...

横浇道应该设置在盖箱，这样渣才能一定程度留在浇注系统内
) R, n' T, e6 j' j( v4 F& ^$ s% n从冒口缩凹情况来看，你这几个冒口完全可以取消，降低浇注温度至1350±10℃，缩松可以配合冷铁进行消除
7 u5 g( r4 m% Z0 }; ^测一下型砂微粉含量，我估计你们的型砂状况处于病态，如果粉尘含量不高于0.5%，可将树脂加入量降至1.0%，固化剂加入量降至40%
浇注时间不稳定的因素要找出，是不是浇口杯底部直径时大时小
3 j2 j  ?  d* D/ T# K6 ^顶面增加几个扁出气，涂刷后烘干
1 G9 L7 G* B) z/ X. L可将三维图发来帮你进行模拟并优化一下
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