铸件缩孔如何解决？

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 12:38:48

铸造小狗发表于 2019-10-27 09:03

; r7 w* a1 C: A3 L) k- J
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$ `; O" E, X8 O: f什么线？

水平造型线

dlee · 发表于 2019-10-27 14:05:39

内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

lumaobo · 发表于 2019-10-27 15:27:16

1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
3:直浇道与横浇道交叉位置体积加大，形成内冒口，补缩
4:砂铸缩孔位置可设置外冷铁；
5:引入铸件的横浇道可调整为锥形封闭式，增加充型补缩压力。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 15:46:31

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:270 i" B8 Y/ s" g1 o/ z7 h6 R5 X
1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。9 `# X) w, A& T! D- |
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
$ S/ o7 T2 u j6 D2 E j3:直浇道与横浇道交叉 ...

我也认为，工艺必须要改！

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:34:39

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27
% i( H) k6 V4 m4 I) M" Q8 s+ x

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V, b2 r1 ?8 E2 Q$ ]5 ]
1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
& b8 [! e2 o4 P3 l0 V; m3 J& W# C2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；. E$ v" {* a- b9 Y0 M& C X% a
3:直浇道与横浇道交叉 ...

现在碳当量是4.66

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:39:02

castengineer 发表于 2019-10-27 16:33

6 ? R. P/ z5 @- F7 a, p
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# G- h% y1 ?0 [0 r2 ?更改如图。

我把模具水口加宽了点！

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 18:47:47

关键要解决液态时凝固前的补缩通道畅通的问题！

fbi-2008 · 发表于 2019-10-27 21:57:31

富康铸造发表于 2019-10-27 08:57, `/ g- K/ [ W, F
打算把浇口系统修改下，自动线做排气不好做，而且成分实验成本太高....想着修改浇口系统最为直接 ...

个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？
是自动化水平线？还是开式造型线？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:04:47

dlee 发表于 2019-10-27 14:05' T1 _1 a& o* ^
内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

那您的意见是？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:06:03

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57+ L# K1 A0 Q) k! X" ?0 m1 S) p
个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？& F. i, M: Q! l6 S3 I( {/ ^
是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

自动化水平线

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:10:06

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27
$ N3 ~8 q4 N7 c% c1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。8 R5 R2 ^1 `7 K, n+ C4 ^+ H+ f
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；/ y2 e+ d: P0 J+ R4 S8 \# b
3:直浇道与横浇道交叉 ...

温度调高调低？

hugoboss590 · 发表于 2019-10-28 14:45:14

其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问题，还有产品变更要走流程，耗时耗力），估计大部分人都会放弃这条路，但是不要把这条路堵死了。
改工艺增加液态补缩：1.要有液态补缩的源头；2.液态补缩通道要畅通；

lumaobo · 发表于 2019-10-28 21:38:24

富康铸造发表于 2019-10-28 13:10
M% @+ m# n! S8 X. v/ F

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" K, E: y5 A; X' O h# g2 t% Z
温度调高调低？

得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:38:19

lumaobo 发表于 2019-10-28 21:388 ^0 I5 Y, q7 k% V- V) {. g
得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

已经做了，增加碳当量，减少浇口，并且把水口往热节地方加宽了，效果不好，唯一是高温浇筑的产品会好点

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:42:59

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:570 p$ _ u, t5 T9 c& c
个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？
) _& P; F* o# @7 k. K是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

没办法了，这是最后的方法了，要不就得动浇注系统了

富康铸造 · 发表于 2019-10-31 09:44:18

铸造小狗发表于 2019-10-27 15:46* }" I) t( F2 }: a2 d
我也认为，工艺必须要改！

肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行

铸造小狗 · 发表于 2019-10-31 15:47:39

富康铸造发表于 2019-10-31 09:44
9 `, g, r& o6 ~# f肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行 ...

千万不能再增加原有热节的厚度！

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:44:20

铸造小狗发表于 2019-10-31 15:47
- E& @; e; E& [千万不能再增加原有热节的厚度！

想了想，会增加打磨难度，还是在内弧加补缩试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:45:04

hugoboss590 发表于 2019-10-28 14:45
: z6 T2 g" {- L, o其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问 ...

修改浇注系统，在内弧加了个补缩冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:46:00

castengineer 发表于 2019-10-26 23:12# L# T2 W/ S) [: H
均衡凝固不适合你的件。

准备试试在内弧加补缩冒口，但这么做成本就高了.....

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