铸件缩孔如何解决？

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 12:38:48

铸造小狗发表于 2019-10-27 09:03

# j% f; M3 \# F6 H4 w$ b- |5 D( L+ E
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& P( K. [' a- q; \+ V) _什么线？

水平造型线

dlee · 发表于 2019-10-27 14:05:39

内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

lumaobo · 发表于 2019-10-27 15:27:16

1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
3:直浇道与横浇道交叉位置体积加大，形成内冒口，补缩
4:砂铸缩孔位置可设置外冷铁；
5:引入铸件的横浇道可调整为锥形封闭式，增加充型补缩压力。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 15:46:31

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:271 o K( E" E" H. G
1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
% A8 Q( ^3 Y1 B- f1 i2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
9 n- v% O# I- u' n% |! ?% ^3:直浇道与横浇道交叉 ...

我也认为，工艺必须要改！

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:34:39

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27

& {. w+ ^! b/ y. }- @
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. Y, q) y# h. s; b; e( X1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
/ w% _% ?& s7 Y2 S& J) I0 g2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
$ v8 r% v3 ? x3:直浇道与横浇道交叉 ...

现在碳当量是4.66

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:39:02

castengineer 发表于 2019-10-27 16:33
, F! u# Q* D2 @6 i+ j

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: _! G0 V. @# _, f+ Y' M8 f# ^/ R. n更改如图。

我把模具水口加宽了点！

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 18:47:47

关键要解决液态时凝固前的补缩通道畅通的问题！

fbi-2008 · 发表于 2019-10-27 21:57:31

富康铸造发表于 2019-10-27 08:57
1 e1 k, N, _6 ?5 K4 d6 W打算把浇口系统修改下，自动线做排气不好做，而且成分实验成本太高....想着修改浇口系统最为直接 ...

个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？
是自动化水平线？还是开式造型线？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:04:47

dlee 发表于 2019-10-27 14:055 y: X/ V( @" @0 M$ S) f
内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

那您的意见是？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:06:03

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57, F: S1 t4 O, T! @6 n/ d
个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？: J5 o" p( f! m+ d# t& s: }7 O
是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

自动化水平线

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:10:06

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27. g* \! g. L; r4 V3 J* C) {7 W9 y
1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。7 y* c6 J( y/ o k7 Y9 J
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；. @. `/ Q4 q9 C/ \8 j; n
3:直浇道与横浇道交叉 ...

温度调高调低？

hugoboss590 · 发表于 2019-10-28 14:45:14

其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问题，还有产品变更要走流程，耗时耗力），估计大部分人都会放弃这条路，但是不要把这条路堵死了。
改工艺增加液态补缩：1.要有液态补缩的源头；2.液态补缩通道要畅通；

lumaobo · 发表于 2019-10-28 21:38:24

富康铸造发表于 2019-10-28 13:10

/ T) k3 x8 w) m$ `4 q3 w
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6 R+ B& A) ?/ E( I5 Y
温度调高调低？

得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:38:19

lumaobo 发表于 2019-10-28 21:38/ v6 N! F2 j- j8 H) h9 O
得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

已经做了，增加碳当量，减少浇口，并且把水口往热节地方加宽了，效果不好，唯一是高温浇筑的产品会好点

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:42:59

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57- Q% T( f* {. x1 m0 O
个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？
* Z& v- h, O. X& J是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

没办法了，这是最后的方法了，要不就得动浇注系统了

富康铸造 · 发表于 2019-10-31 09:44:18

铸造小狗发表于 2019-10-27 15:467 j7 z4 w: m% W) A
我也认为，工艺必须要改！

肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行

铸造小狗 · 发表于 2019-10-31 15:47:39

富康铸造发表于 2019-10-31 09:44% ^7 I. @: q b9 a& d
肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行 ...

千万不能再增加原有热节的厚度！

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:44:20

铸造小狗发表于 2019-10-31 15:476 N; C% O, u- J- w4 } \
千万不能再增加原有热节的厚度！

想了想，会增加打磨难度，还是在内弧加补缩试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:45:04

hugoboss590 发表于 2019-10-28 14:45
6 k0 w! g$ w: [+ b其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问 ...

修改浇注系统，在内弧加了个补缩冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:46:00

castengineer 发表于 2019-10-26 23:12" j% [( a9 u5 m( ^
均衡凝固不适合你的件。

准备试试在内弧加补缩冒口，但这么做成本就高了.....

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