铸件缩孔如何解决？

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 12:38:48

铸造小狗发表于 2019-10-27 09:03

% W7 B2 t0 k/ d/ B5 Z
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+ }- X( Y! Q, z5 o d什么线？

水平造型线

dlee · 发表于 2019-10-27 14:05:39

内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

lumaobo · 发表于 2019-10-27 15:27:16

1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
3:直浇道与横浇道交叉位置体积加大，形成内冒口，补缩
4:砂铸缩孔位置可设置外冷铁；
5:引入铸件的横浇道可调整为锥形封闭式，增加充型补缩压力。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 15:46:31

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27
9 h9 G' F. R9 U1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。* X; M0 U9 |; n% Z! a' t5 m a
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；. E# c8 A, F2 Y
3:直浇道与横浇道交叉 ...

我也认为，工艺必须要改！

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:34:39

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27
3 K* O4 i$ w6 i6 J L' I

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: l5 {& d. M/ v1 s8 b1 G' ~1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
& b+ k% {" k2 ]" ~2 L' g2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；8 Z: K+ ^$ g! l* S7 I9 y: `, M4 S5 Y
3:直浇道与横浇道交叉 ...

现在碳当量是4.66

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:39:02

castengineer 发表于 2019-10-27 16:33

3 u% R2 I- Y8 I2 B1 T# Y1 y
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9 y! y2 j9 [# P4 U) e
更改如图。

我把模具水口加宽了点！

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 18:47:47

关键要解决液态时凝固前的补缩通道畅通的问题！

fbi-2008 · 发表于 2019-10-27 21:57:31

富康铸造发表于 2019-10-27 08:57
0 o X5 ~8 J9 \# c& [1 h打算把浇口系统修改下，自动线做排气不好做，而且成分实验成本太高....想着修改浇口系统最为直接 ...

个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？
是自动化水平线？还是开式造型线？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:04:47

dlee 发表于 2019-10-27 14:05
1 r# R) D/ i6 d1 C3 `3 a& g+ W' U内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

那您的意见是？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:06:03

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57; D6 ~$ J6 H3 w, V
个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？' d% x$ h3 A/ ]& i# b1 k/ w
是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

自动化水平线

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:10:06

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27- H2 }: ?. n' ?/ w9 p3 R2 N) |% K
1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。% Z$ v/ R7 K' C; x3 `0 B
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
( n5 m: U8 U7 Z5 S K0 O; E! i3:直浇道与横浇道交叉 ...

温度调高调低？

hugoboss590 · 发表于 2019-10-28 14:45:14

其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问题，还有产品变更要走流程，耗时耗力），估计大部分人都会放弃这条路，但是不要把这条路堵死了。
改工艺增加液态补缩：1.要有液态补缩的源头；2.液态补缩通道要畅通；

lumaobo · 发表于 2019-10-28 21:38:24

富康铸造发表于 2019-10-28 13:10
3 I T& n4 A& b7 q& [% O3 \0 \

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& x' J* d5 s& u M+ [* L+ x# x$ k温度调高调低？

得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:38:19

lumaobo 发表于 2019-10-28 21:38
$ Y) [$ W2 P; }+ }5 m+ e1 f得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

已经做了，增加碳当量，减少浇口，并且把水口往热节地方加宽了，效果不好，唯一是高温浇筑的产品会好点

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:42:59

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57* ? O: K' R2 s( \0 ]
个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？) f8 |0 u$ S8 I/ j
是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

没办法了，这是最后的方法了，要不就得动浇注系统了

富康铸造 · 发表于 2019-10-31 09:44:18

铸造小狗发表于 2019-10-27 15:46
0 ~- ~, a+ r2 U. s/ X我也认为，工艺必须要改！

肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行

铸造小狗 · 发表于 2019-10-31 15:47:39

富康铸造发表于 2019-10-31 09:44; N6 u6 S$ o1 V# A! b
肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行 ...

千万不能再增加原有热节的厚度！

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:44:20

铸造小狗发表于 2019-10-31 15:47
+ X$ `3 K: I4 R$ W8 B7 o! D千万不能再增加原有热节的厚度！

想了想，会增加打磨难度，还是在内弧加补缩试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:45:04

hugoboss590 发表于 2019-10-28 14:45( J. a( m% J. C M* }$ b9 S7 R
其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问 ...

修改浇注系统，在内弧加了个补缩冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:46:00

castengineer 发表于 2019-10-26 23:124 Y: u0 ^; x: I4 f, G8 \8 B& F+ j5 K
均衡凝固不适合你的件。

准备试试在内弧加补缩冒口，但这么做成本就高了.....

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