HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

, Q4 R+ i: q& g4 b5 u

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
. `5 x0 z) A' u! Q+ D不知楼主以下情况是否知晓：
5 w3 d5 l1 U3 `$ h7 O2 c1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
% k4 N: @! D+ ~% U$ h2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

6 m  B+ I9 ]( I) X5 L0 J
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
4、碳化硅是一直都加入的
+ @" a- Z3 ?9 l- `1 Z7 q" T# L7 f; ~5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有
; C5 ]+ @, h3 Z1 p
8 B' {& o* w! f9 I* u& G5 U补充：
2 G2 g1 h7 e; g7 ?1 o3 K" |0 p) s1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
7 f& y/ A/ q/ L; D5 Y
如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
$ ]) z( y! @! ^( |致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

0 t( i, F% F" P2 T' B5 e8 P如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
1 l$ |7 s2 s6 B$ K- }  Y, o使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
3 V: S( Z2 i- e( I( {# s补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

, _9 Z7 `( U2 P  x/ X0 _8 O
- F5 u  c. U7 n& I7 d& s, Y这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
5 ]# A- T% z; x$ P6 K8 U: H8 I分析结果

# R; R  |4 Y- J) q) T
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
5 u6 N% K5 E6 l( n0 Q) K, |退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
" j3 q0 |' s* [3 R4 N+ [: A: T2 n退休了，时间随意。

/ W; u+ A+ k" ~. Y% D) I! l9 |感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
4 |1 C, d8 m$ S4 x1 h  I

castengineer

1 c* k) `% o  y) x

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
5 `! V' h4 r( F0 E( E9 f1 m, O感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

/ M4 w8 @6 [' B1 N
. s8 @* B$ q" C. T主要是氧化膜卷复夹渣。
) S$ }4 L: x; D. j5 l+ Z因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

, R% _+ h/ \) b6 L% ?浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试