HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

+ }, \% J$ b' G$ N

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
" ?2 D2 c& E- h' Q0 f/ W) K9 @8 T1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
! T) t0 H* J' M7 U2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

5 ~0 v; v3 e7 _9 G. `! \
7 I% I8 f, e$ M- e8 T1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
* X" C! M6 R% ?2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
3 q2 N( ?$ |5 j! |" N- L2 @4、碳化硅是一直都加入的
4 W8 m. _/ A* n. L8 ]5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

5 s; t* T3 w4 x补充：
1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
/ I9 I- c7 s, {. t2 C% j- M* o: N1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
7 k8 W7 _- g. n$ ]. x1 Q5 [3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
% B3 W0 E. x8 l1 y/ c
1 I  Q# w& R# u& t8 |如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。
) i/ G, n6 _4 P) z8 q0 `
陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
, C/ j. ~. j4 N; z( k  [致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

* m+ y# k% o* {/ E$ f" g如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
' k- {! D; E9 z4 o补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

# i% T& F2 f% t9 E7 `1 {应当是卷复的夹渣。

feiyun161

这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
- d& z% ^# Y. ^2 x7 P退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
$ r# D3 t- d* B* a% b) e4 H5 K退休了，时间随意。

$ W9 B% T" [% s' S感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
8 W& k/ ]4 _7 B" c5 r$ J( J- `3 Y

castengineer

2 U5 g; G/ r- _- b2 A+ N, U

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
4 M( \% t9 G: H' ]* ?9 @% Y4 ]感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
3 S; z! p) V0 \6 s1 _  i/ K& k; Z这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
+ e' O: @$ {( ^0 |3 Z) t ...

! n/ ]6 L7 W0 M+ n- x( s( S3 r主要是氧化膜卷复夹渣。
因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
) b% i" o& U" R  V1 M目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试