HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
8 L" s  L. q6 X) `不知楼主以下情况是否知晓：
* {6 x" |+ P% O3 l/ @1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

/ R) e1 e$ p6 W9 p
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
3 r: n# r- `% M2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
4、碳化硅是一直都加入的
( J) @$ x; N! @3 P- v- |5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

补充：
2 I% @7 ^5 o! D1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
% }& `% U, V  _9 E' j) V2 h/ e2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
  W  w7 h* `, H5 O# ]1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
* s9 g6 r" ?3 a- U# {: }2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3 O6 M5 [+ Z9 M. b! O3 ...

2 d) N0 C6 Y7 n2 f; z4 X. _* l大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。

如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
& K9 D. n) ^3 A" U" _) m/ o致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
2 e; ^9 {$ B* E0 g7 }几点意见，供参考。

castengineer

% u% H, v% u( k, y  t9 |( l0 q如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

* m" j9 r6 ~8 p+ S  O& f4 E
这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

% C1 O! E& W: F: T: Z4 x: h

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
$ m5 N: P* I2 r" V  Z  x5 k分析结果

, s% s) l3 w& ?" _: @8 A4 j" H3 d
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
% i4 `7 f. e5 M' @$ N$ w退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
4 y- b+ }" W4 O2 f退休了，时间随意。

感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
* d+ K  p8 p: X5 n  J3 @5 G( T这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

) [- x- C. Q: z% N) k5 Q
0 {% x1 [/ q* v7 o3 m, x' }主要是氧化膜卷复夹渣。
因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
/ X4 z2 x+ s3 F( K9 B9 X4 A目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
  r7 N4 w& U3 d/ C现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试