HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

, \; B' M9 x- H, n" I' y3 _

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
" s$ @" x/ m6 ^! @% m2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

0 E' D0 e2 M" q7 T6 J
+ c. ]' r4 `9 U5 c8 p2 c5 y1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
% t9 s  u0 x$ s2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
8 u7 O9 D) N$ ~: y* ], C3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
- {3 c' y1 e: ^6 C4 G, d7 V2 _4 x4、碳化硅是一直都加入的
# C4 o2 K" t/ ~0 s5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有
3 y9 I. r3 ^* _( o2 v3 D% Q7 Y
' I$ `0 }  k: m2 H/ Z补充：
1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
' f, Y: g+ G8 ]6 Q; z  `7 `/ x1 Z1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
! Y4 U, @3 x$ C. b* H* n2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。

* s9 s1 \+ Z* O6 {6 i3 n如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。
  K( k9 V" ^& i+ Z
. |! y' X  [  f1 M- r陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

! g9 R  D- z) J4 x: h1 ]5 C如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

# f( k( C8 I# |4 I7 }
4 S1 i; o) F) y6 R2 E这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
4 x& }7 @7 H5 m# ~: T/ J董工都没有午休嘛

castengineer

+ k: b6 B0 p1 R6 k) {0 Z2 ~8 W

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

6 R0 N: `6 e9 {3 j( e
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
5 M6 x# a! O" G; O3 I# A这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

$ w5 o, T2 l  K: B

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
# |6 ], U$ W; e# r* a6 c4 L' J这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

主要是氧化膜卷复夹渣。
因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
! H- I( T" g8 b& h; P1 k目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
8 Z- C5 \; w9 J0 o现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试