HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
不知楼主以下情况是否知晓：
1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
& L- ?/ d% U0 U: M1 h2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
- n4 j5 D0 m1 c/ m/ p4、碳化硅是一直都加入的
( r7 m3 D/ e4 X1 E. f, L( A' k. ?5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

补充：
1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
4 V$ {/ W; R; D2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
- ]2 T1 w4 A5 n/ W# |+ L3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
9 t- F5 g+ d) x5 t/ S, l7 a
0 x3 X" y) g; L5 h6 e# l5 v如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。

陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
几点意见，供参考。

castengineer

5 S& X! q. T( x$ }# z. G! h
如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
6 C( K0 _- b+ O- B8 U8 |# w使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
3 X6 @5 ^3 p! w4 J7 B3 i补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

应当是卷复的夹渣。

feiyun161

这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
董工都没有午休嘛

castengineer

4 b) {* ~% I- J5 d. X

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
4 ?7 J. F) T( [分析结果

( B% i, H# ?/ S+ P: v. P, E
8 V; x( m% s; \; R  F, [应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

  m9 L0 y% i; M0 ?感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
$ _4 c) A8 d# b5 B% a% |1 h* y4 o这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
) W- D1 f4 V' W& N1 \  Z7 s5 s

castengineer

6 r8 p6 O' _) e! @3 {( ^6 z

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
- e1 j: _9 {2 d( P: l5 {感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
% z/ |; B& H+ p! H! k这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
...

- k2 u9 \, a0 B$ z6 o
主要是氧化膜卷复夹渣。
6 y9 O4 I9 i) [& y4 }; q  u8 c6 T因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试