HT250箱体侧面缺陷

ljy19831101

铸件表面质量还是蛮好的。。

feiyun161

" ^# j* T6 w( [

castengineer 发表于 2020-11-3 09:51
# P) `! a$ S# A/ O不知楼主以下情况是否知晓：
$ g* o2 S# c# v+ Q2 `0 Z3 J5 {! H1：球铁和灰铁浇注系统完全一样吗？
2：浇口断裂球铁的多，还是灰铁的多？

1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
9 |4 M: W1 H% U3、我发的这个产品一直时侧面比顶面多，其他结构简单壁厚较厚的件顶面也挺多的（这一点我之前没有说清楚，给大家造成误解了，）
4、碳化硅是一直都加入的
5、球铁没有出现过这样的缺陷，灰铁时而有，时而没有

补充：
" w3 b) i) o8 H" p. c3 Y; ]1、其他灰铁产品也有这样的缺陷
2、后期我们在集中产品上增加了泡沫陶瓷过滤网，有很大改观

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:24
1、浇注系统完全一样，是同一套模具做两种不同材质
+ y, l" w2 t4 e. \& k+ z! z2、浇口断裂是因为开箱是弄断的，肯定是灰铁断的多
7 \" j  {+ z; r* @+ B' D3 ...

大体看，应当是充型紊流引起的夹渣所致。
$ M+ ^( N  X$ p* e" K& \( K
" _4 y( J' v) b( l, {# i如果球铁比灰铁多，应当是球铁石墨自补涨型压力，修复了一些渣致缺陷及轻微鼠尾缺陷。
2 P9 T! l" |! f: o/ H, }
陶瓷管的缺点，就是不好控制工艺改变内浇口流速，而是必须遵从陶瓷管尺寸规范的所致的浇道比速。
* M' l. I6 W! Y( \致于铸件顶面较轻微，是铸件在充填铸件立壁时，存在表面氧化膜随液体流动，逐渐形成，铺展，卷复的过程。而上平面的液体表面氧化膜不存在这个过程。
' a4 H& X3 T) S7 `& y5 D7 }4 q1 M% B几点意见，供参考。

castengineer

: e( S7 O. l6 R* d; H' }8 M% [& v如果使用碳化硅，只能加剧缺陷几率。
0 v  ~1 q2 o1 K0 I; l" H使用过滤器会趋稳液流流动。

feiyun161

补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:51
补充几张其他灰铁产品的缺陷照片

! v; R9 h# G5 ~4 A3 f应当是卷复的夹渣。

feiyun161

0 Y; l% b* E2 ]- Y3 A
这是缺陷切割下来的分析结果，委托外面做的
5 `, g4 b' s; ^董工都没有午休嘛

castengineer

feiyun161 发表于 2020-11-3 11:59
分析结果

' b8 ^; M1 p  L4 A7 j# L" W) Q应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
退休了，时间随意。

feiyun161

castengineer 发表于 2020-11-3 12:02
应当是氧化及硅酸盐.硫化锰类夹渣。
6 X% c  n6 v* u! f; U3 S退休了，时间随意。

感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
1 c" Q2 d: S9 S: p+ P# ~; D" _这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？

castengineer

. H3 m1 _2 D2 j+ G# G  P( H# U

feiyun161 发表于 2020-11-3 12:09
感谢董工抽出宝贵时间为坛友解惑
这样的缺陷因何产生？又如何避免呢？
$ L. m7 n2 n, \1 n. v+ W. E3 ]" x ...

主要是氧化膜卷复夹渣。
因为是陶瓷管，浇口各部比例不好调整。
目前，只有增加底部内浇口数量。降低内浇口流速，减少内浇口对铸型的冲击，减少氧化膜形成过程中的流动卷复，平稳一下液流。

四方通行aaa

夹渣裹气，孕育剂块径是否过大、孕育及浇注温度、气的来源就不好判断了。

95铸工

feiyun161 发表于 2020-10-29 17:09
现场开箱时浇注系统经常会断掉，没拍到铸件带完整的浇注系统的照片

: |+ G0 G5 P8 c# w9 o5 N浇注系统没看见滤网设置？如果没有，建议增加泡沫陶瓷过滤网再试试