请教一些关于喂丝球化遇到的问题

铸造小狗

wx_nUuyz8Mu 发表于 2019-12-29 10:48
1 _- G2 j3 z$ Q5 ]6 B, i, r专业解决(球铁件、灰铁件)缩孔、疏松、漏气、冷隔水纹。联系电话:18169429743。微信同号。有诚意先签约交费 ...

不见你参与讨论，只见你到处刷屏”生意“，到底水平如何？天知道！

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2019-12-23 13:26
不妨做一下对比回忆，现在用的丝与当初用的丝是同一家、同一个规格的吗？其次是，前后的原汤与喂丝工艺参数 ...

球化丝从开始到现在一直用的一个厂家的同一个型号。以前残mg高的时候0.06左右都没出现这个情况，问题出现后残mg降到0.035同样没有改善。范大好像都没见在论坛发言了，不知道咋联系呢。

1234lixin

Mr.Sun 发表于 2019-12-23 11:34
我们也是的，不过不严重，中间还用过一段，含镧的球化线。残Mg你们控制多少？我们一般0.035-0.04吧， ...

; T& L; j/ Y; w8 [' u; }1 C/ P目前残mg就是0.035-0.05之间。但是以前0.06的时候也没见这么多大比例的疏松。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2019-12-30 14:12
& g# i5 K0 ^9 m; A7 @球化丝从开始到现在一直用的一个厂家的同一个型号。以前残mg高的时候0.06左右都没出现这个情况，问题出现 ...

关注过残余稀土了吗？

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2019-12-30 16:43
. B2 V! g7 F1 V6 T7 t& w关注过残余稀土了吗？

光谱没有稀土元素通道，所以这个方面真没关注。今天联系了球化丝厂家，他们说现在很多客户都跟我们有类似的问题，然后他们通过将30镁的球化丝改成15镁的球化丝，改善效果明显，已经让他们送样品了，元旦后就进行试用。到时候有结果再来跟大家汇报一下。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2019-12-30 19:24
3 g. k+ R& w+ ^, G3 T0 |光谱没有稀土元素通道，所以这个方面真没关注。今天联系了球化丝厂家，他们说现在很多客户都跟我们有类似 ...

我在不少企业也都发现了类似这样的问题，尤其是对于冲入法，目前的炉料基本上还是很不错的，完全没有必要再用这么高的镁与稀土的球化剂，但凡改过的，都有明显的效果；对于喂丝法工艺也是一样的，必须要降镁与稀土，当镁含量到14～16%时，情况就不一样了，当然，其它的问题来了，比如：喂线长了、回炉料用的少了、降温多了、成本高了、... ...

hj3066

我们也DISA线，才上的 球铁也是20-30%缩孔，和你说的情况差不多。我们光谱仪可以检测稀土元素，如果你想测可以邮寄给我，我帮你检

铸造小狗

hj3066 发表于 2019-12-30 22:43
我们也DISA线，才上的 球铁也是20-30%缩孔，和你说的情况差不多。我们光谱仪可以检测稀土元素，如果你想测 ...

20~30%的缩孔？那你检测出来的残余镁与残稀土几何？还其它的成分呢？
20~30%的缩孔，已经严重的异常了，不去仔细分析原因吗？
有些不太理解，估计是国企！

1234lixin

铸造小狗 发表于 2019-12-30 23:08
20~30%的缩孔？那你检测出来的残余镁与残稀土几何？还其它的成分呢？
20~30%的缩孔，已经严重的异常了， ...

就是发现问题很严重了，然后暂停了喂丝球化，改用冲入法临时应对。现在厂家已经送低镁球化丝来了，准备节后就进行试用。

铸造小狗

1234lixin 发表于 2019-12-31 11:55
, }: L* F! A7 ?3 Z就是发现问题很严重了，然后暂停了喂丝球化，改用冲入法临时应对。现在厂家已经送低镁球化丝来了，准备节 ...

# W) l5 l0 r* ]6 s2 J能告知是哪家的丝吗？

1234lixin

铸造小狗 发表于 2019-12-31 13:23
/ N  E3 Y. z, _* \$ ~能告知是哪家的丝吗？

0 P$ J. X( v9 ?, q* L抱歉了，具体名字我就不透露了。反正就是那个盛产稀土的地方的公司。

铸造小狗

1234lixin 发表于 2019-12-31 14:10
抱歉了，具体名字我就不透露了。反正就是那个盛产稀土的地方的公司。

那就算了，祝你成功！
至于其他的，也不要多问了，供应商会帮你搞定！

老翻砂匠

不少时间过去了，不知楼主的问题解决了没有，可以再做分享一下~

zjy95381

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1234lixin 发表于 2019-12-31 14:10
抱歉了，具体名字我就不透露了。反正就是那个盛产稀土的地方的公司。

2 e) B( p6 b* f( H; w2 i2 `就那几个城市 要是重稀土就更明显了

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-3-5 20:19
# s5 U- ^/ Z: N* g# B不少时间过去了，不知楼主的问题解决了没有，可以再做分享一下~

( ]# I0 H# d# _0 R& B" d( c  d目前小批量试用了15Mg的球化丝问题解决了，但是领导一朝被蛇咬，现在产品暂停喂丝球化了，所以批量试用也没做。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2020-3-16 09:20
7 A/ B" n# ^/ R' v# S目前小批量试用了15Mg的球化丝问题解决了，但是领导一朝被蛇咬，现在产品暂停喂丝球化了，所以批量试用也 ...

喂丝法工艺是先进，但任重道远，不是那么简简单单、随随便便的！

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-3-16 10:35
% Q, t6 B' b9 t: U7 k9 C喂丝法工艺是先进，但任重道远，不是那么简简单单、随随便便的！

前辈说的是，当时我们上喂丝球化一方面是现场浇注工位离炉台较远，二一个也是刚好赶上环保风暴。期初效果是不错的，就是随着回炉料的累计，产生了问题。厂家虽然做出了丝，其实他们也是一问三不知。上次有个菲律宾的铸造专家感觉还能说出个喂丝球化产生疏松的理由，厂家是完全弄不明白。后续恢复的话，我会继续更新帖子供大家参考。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2020-3-16 16:20
前辈说的是，当时我们上喂丝球化一方面是现场浇注工位离炉台较远，二一个也是刚好赶上环保风暴。期初效果 ...

) }) G/ R% R, }3 \! J7 a喂丝法工艺的最大优点在于环保方面（其实，盖包法工艺的环保也绝对是OK的），其次是相对来讲比较稳定，其它的，仁者见仁，智者见智。但对于镁的吸收率、综合成本，并没有多大的优势，还有一个致命的问题，就是氧化镁要高得多！所以，对于有些铸件，喂丝法工艺并不合适~
$ r& c' V# [9 E: e
9 g# R- W7 I5 u还是实事求是比较好，很多专家已经将此工艺吹过头了！

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-3-16 16:29
喂丝法工艺的最大优点在于环保方面（其实，盖包法工艺的环保也绝对是OK的），其次是相对来讲比较稳定，其 ...

' e; u5 M( b; {" C3 d对，我怀疑现在的质量问题就是氧化镁过多造成的，所以试用15mg以后疏松问题解决了。而且从吸收率来看15mg的吸收率更高。30mg太高 了，mg更多的是反应更剧烈造成氧化的更严重了，其实吸收的比冲入法低20%左右。