球铁表面起皮，呈分层，表皮片状石墨

fbi-2008

snailpoet 发表于 2020-3-25 14:20
$ e% H/ L9 F. `% e4 c3 X现在用着过滤网，没有用过滤片

! ?7 {$ _+ S; @4 ?' R4 f5 p+ w+ j滤块是让你整流，让铁水充型平稳一些，不是说渣的事。

马啸伟

snailpoet 发表于 2020-3-25 09:31
谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔 ...

6 n. `' Y  r& ^取消一侧浇注系统，只留一半，铁水的浇注速度是不是满了些？有没有对比看看浇注一箱所用时间跟之前相比是多了还是少了？另外可以考虑再采取一些增加排气的措施试试。
: l$ {, ^5 }) p* k7 U
个人认为总的原则是：选取合适的温度范围，控制好浇注速度，排气畅通。这个铸件合格率应该很高的。

snailpoet

马啸伟 发表于 2020-3-26 09:45

& K# s9 W" W$ c# `6 }) z                               
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9 b3 @% {0 ?* ^( h* a3 x: T: |$ E取消一侧浇注系统，只留一半，铁水的浇注速度是不是满了些？有没有对比看看浇注一箱所用时间跟之前相比是 ...

/ W3 n* M8 [* Y4 d一半再试试，没问题就把直浇道改细看看
& }8 G- }! w4 Z( Z- h. Y

castengineer

把浇口杯直径加大，内浇口截面减小。

castengineer

浇口杯的截面/(其中一个)内浇口截面=1.5

ljy112511

直浇道改细应该有好处。两层，一层一层进水，像垂直线那样同时进入在覆膜砂壳型并不好，不利于排气。在有缺陷的地方将上下层小孔打通，上层也打通，通大气

fbi-2008

ljy112511 发表于 2020-3-26 13:38
直浇道改细应该有好处。两层，一层一层进水，像垂直线那样同时进入在覆膜砂壳型并不好，不利于排气。在有缺 ...

# V; z" K' N( _5 ^- S下面那件不好打出气眼吧？

ljy112511

fbi-2008 发表于 2020-3-27 10:22
" j, J! F% V9 ]+ c/ c; R下面那件不好打出气眼吧？

在制壳时做成贯穿的空洞。试验时可以手工磨几件试试看

铸造小狗

ljy112511 发表于 2020-3-27 13:44
( F8 X5 i; `9 d: c( }1 h: p" w在制壳时做成贯穿的空洞。试验时可以手工磨几件试试看

, z, S4 c8 r# f7 ]+ a6 J请问，这种做法试过吗？还是想让楼主试试看？
个人拙见：此招欠妥！

castengineer

铸型排气应该没问题，铁模复砂或全脂模，两合面都是因为平面度不好的原因，都是有气隙的，虽然可能铸件没看见分cing飞刺。

castengineer

没看见铸件的分型面有飞刺。

ljy112511

铸造小狗 发表于 2020-3-27 20:20
请问，这种做法试过吗？还是想让楼主试试看？
0 G3 \" o3 R2 O" X  |5 S. d个人拙见：此招欠妥！

分型面上确实没试过，不在分型面上做过，壳型层与层之间做过这种通孔，浇注系统设计成逐层进水，排气和排上层最高处的铁水。是要验证，分型面上排气  也许像董工说的根本没必要，最高处的铁水可以向上排。妥不妥试一下就知道了

castengineer

做一下直通排气通道 ，不费事，有益无害。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-3-28 08:27
0 ~& z! Y) l- A. Z, `" y5 U9 j! q做一下直通排气通道 ，不费事，有益无害。

同意直通，水稳气顺一一俺师傅的谆谆教导！

铸造学生

试验有结果了吗？建议考虑一下浇注速度，避免紊流造成分层。

老翻砂匠

问题应该解决了吧，如果允许，有请楼主做个分享，毕竟这么多热坛的坛友都在关心、关注着呢，谢谢！

csr瞿

感觉连杆颈处有缩松啊,还是要看下上下两层那一层多，不过应该不难解决。