关于床身上平面缺陷解决方法与硬度提高的求助

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2020-3-28 13:52

0 |: W5 G0 k2 Z! G$ h1 E7 J+ Y                               
登录/注册后可看大图

; ~( \6 T$ Q) j0 j7 p+ f2 l仅仅从图片上看，这个问题应该不难解决，还是要看看工艺再下结论比较好，比较科学~ ...

浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智
2 J$ P/ w1 q) L  j% W

老翻砂匠

铸造小虎 发表于 2020-3-28 15:37
浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智
( U: U- Z: \* _! X7 Q; V ...

0 [9 V" T! ~; }' T2 f但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~

fbi-2008

老翻砂匠 发表于 2020-3-28 16:32
但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~ ...

0 ]+ ^7 w$ j! Z老板，是树脂砂造型

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2020-3-28 16:32

# _- }+ a; D0 G                               
登录/注册后可看大图

但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~ ...

那个明显就是砂气孔，怎么说没关系呢，潮模砂强度更低，难道我眼花啦

四方通行aaa

缺陷图及部分造型

四方通行aaa

老翻砂匠 发表于 2020-3-26 23:29
0 {, S" F; K8 h+ y  {原则同意！根据图片以及楼主的叙述，应该是气孔，加强排气，另外，这浇注温度1400°C能确定吗？ ...

  ~& @3 J$ K5 W- f1 w是的，首件确定为1400摄氏度，第二件浇铸时温度在1380左右。我曾跟了1个月的浇铸，时间基本在1分20秒左右。

fbi-2008

图2渣的倾向多，也有气的因素
/ A% O& E9 c! Q1 D+ X# N' H: y" a图4气多一些

四方通行aaa

铸造小虎 发表于 2020-3-28 15:37
浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智
...

时间基本在1分20秒左右，造型部分图我已发

四方通行aaa

铸造小虎 发表于 2020-3-27 06:17
+ |) m# z' h. [- E0 n# a; l浇注时间肯定不少于4分钟吧，直径30的管子浇这么多水，搞笑的事情

不好意思，没描述清楚，浇铸时间为1m20s左右

四方通行aaa

其实我也觉得看着就不对，但是师傅改的，相比以前的楔形冒口，缺陷有所减少，但还是没有根治，虽然师傅没说，但我认为是不是浇铸完，气体从出气孔排除，造成气孔沙粒脱落，加大平面本来排气不畅，造成渣与气的集合？
以上，个人看法，最重要的还是想多听下各位师傅的意见。学习学习

四方通行aaa

fbi-2008 发表于 2020-3-26 19:46
看上去你这个不像缩，感觉排气方面有更大问题。
3 o- i0 n& |6 d2 B4 d0 X最高点处的排气以及整体排气看不出。
: H; y. M8 F3 _" w* ^有刚开箱出来的铸件照 ...

排气，加多加少，都没解决~~

四方通行aaa

castengineer 发表于 2020-3-27 08:14
把浇冒系统也拍上来。如保密就算了。

  c2 K% t7 u  G4 G: _师傅，发上来了部分~~
还请多指点下，我学习学习

四方通行aaa

铸造小狗 发表于 2020-3-27 09:55
看看工艺吧，估计还是与溢流口的设置问题！

$ G) E( R; }$ Z6 i! d- \1 Z的确没有溢流，，，但怎么加比较合适呢？

老翻砂匠

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:34
其实我也觉得看着就不对，但是师傅改的，相比以前的楔形冒口，缺陷有所减少，但还是没有根治，虽然师傅没说 ...

注意排气，做好溢流，再试试看~

四方通行aaa

maohongyu 发表于 2020-3-27 11:17
* m0 p4 x4 z8 I7 b% i楼主银丰的？这个床身很眼熟。导轨没加冷铁么？上面气孔芯子做好排气吧。 ...

6 ~3 q# K, q  M) L: H, ~尝试着加过冷铁，但效果不好，导轨面还是容易缺陷，最后加冷铁实验取消了

四方通行aaa

铸造小猫 发表于 2020-3-27 11:30
不知道是出于什么考虑，S比较低，不了解情况，不做评价
大比例废钢，可以考虑用点碳化硅。
孕育剂是怎么分 ...

$ t' L0 I/ k5 v+ W加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加硫降锰实验中，最成功的一次，大件导轨平均硬度达到211HB，但奇怪的是，相同成分，在下一次实验中又回到170附近，小件我原推测会在180，结果几次实验下来，导轨硬度反而降了不少~~

老翻砂匠

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:54
5 s/ H5 D" {& ?, W0 f4 j( ]加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加 ...

! E9 b2 Z4 P! x6 p: B关于调整成分，个人认为，必须结合金相观察，看看是否有过冷组织，再决定S的问题，毕竟，你的含锰量不低~

castengineer

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:38
师傅，发上来了部分~~
还请多指点下，我学习学习

浇注系统问题大，渣的滤过性能大，加过滤单元了么？基本渣致缺陷据多。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-3-28 19:55
浇注系统问题大，渣的滤过性能大，加过滤单元了么？基本渣致缺陷据多。 ...

感觉还是冷脏水导致！

铸造小猫

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:54

" {& t& x/ `4 G; T9 _6 {                               
登录/注册后可看大图

) o# E* f0 n5 M9 W# d加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加 ...

6 b- q* C- G4 x1 _& W% m& q说明你现场的变量太多了
( p* ]9 r) L8 @; {