请教图中球铁金相中渗碳体是什么类型的？

castengineer · 发表于 2020-4-18 08:34:28

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-18 08:37 编辑

崔金发表于 2020-4-18 08:23
' s4 n" B. h$ E8 V' m0 @普遍现象，没有叠箱。

浇温多少？

铸造小狗 · 发表于 2020-4-18 09:09:52

castengineer 发表于 2020-4-18 08:34
( a" z \( k/ J- e9 f4 s浇温多少？

出现冷隔，浇注温度有问题，或者覆膜砂的发气量有问题，不知道发生异常的频率几何！

崔金 · 发表于 2020-4-18 10:23:34

castengineer 发表于 2020-4-18 08:347 W9 ]" `% k7 s8 Z- O6 C
浇温多少？

初浇温度1450度。这个是尾箱的，因为用了15ppi的陶瓷过滤片，充型速度慢，后来改为了10ppi的，冷隔问题基本没有了，现在就是渗碳体的问题。

castengineer · 发表于 2020-4-18 10:47:41

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-18 17:58 编辑

这种碳化物，莱氏体的特征也存在，看手套图片，件的璧厚可以，再做的时候，把第一件和尾件的金相对比一下，如果都有，就加强孕育。

崔金 · 发表于 2020-4-18 11:02:59

castengineer 发表于 2020-4-18 10:472 p0 J/ V! W9 g- ~9 |* j3 ^( b
这种碳化物，莱氏体的特征也存在，看手套图片，件的璧厚可以，再做的时候，把第一件和尾件的金相对比一下 ...

感谢董工的意见，准备试试看效果再向各位专家汇报。

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-18 11:43:34

我依然是看不到图片，有截图为证：

崔金 · 发表于 2020-4-18 12:47:44

老翻砂匠发表于 2020-4-18 11:432 c$ R2 S7 @3 r: v4 K3 T% |
我依然是看不到图片，有截图为证：

是不是权限设置问题，我这边都能看到的。
捕获.JPG

铸造小狗 · 发表于 2020-4-18 23:25:42

过冷度太大了，往降低过冷度的方向做文章吧！

崔金 · 发表于 2020-4-20 07:15:11

铸造小狗发表于 2020-4-18 23:25- N) ^/ V6 @; j- ?9 c4 S3 u3 v
过冷度太大了，往降低过冷度的方向做文章吧！

请问降低过冷度还有什么方法；我已经调整了加料比例：生铁55%，废钢15%，回炉料30%，另外加碳化硅作预处理剂。
是否还有什么其它好的手段，感谢。

铸造小狗 · 发表于 2020-4-20 07:53:56

崔金发表于 2020-4-20 07:15
7 Q, N' S2 r8 P* @7 w- W1 ?请问降低过冷度还有什么方法；我已经调整了加料比例：生铁55%，废钢15%，回炉料30%，另外加碳化硅作预处 ...

对现场了解的太少了，铸造是最遵循《木桶理论》，出问题的就是那块最短的板！也叫《短板理论》。
我只是指出了方向一一降低过冷度，至于具体的，由于不在现场，不好随便说，以免打乱和干扰了你的思路。

castengineer · 发表于 2020-4-20 08:45:51

崔金发表于 2020-4-20 07:153 U' r" i/ c; X' {& R0 X6 a# n
请问降低过冷度还有什么方法；我已经调整了加料比例：生铁55%，废钢15%，回炉料30%，另外加碳化硅作预处 ...

小狗的回答是准确的:
1:不知你的熔.铸工艺，只看图片，谁也谈不好。我的意见也是针对图片而言的推断。
2出现问题，像你这样调整炉料的配比，是盲目的，因为你掌握不了这种调整的金相变化的趋向。
3:在出现问题时，最好按推断的理论去调整，每次调整，不要出现两个变数。才可能在原有的金相基础上，看逐渐的金相变化。这种调整一定要有遵循金属学原理的剖析和调整。

fbi-2008 · 发表于 2020-4-20 13:57:03

崔金发表于 2020-4-18 10:23: H& T( h; a/ G4 _6 x
初浇温度1450度。这个是尾箱的，因为用了15ppi的陶瓷过滤片，充型速度慢，后来改为了10ppi的，冷隔问题基 ...

过滤片不是这样用的，选择PPI看材料里的杂质含量，你选大的，是不堵了，那过滤效果是不是也打折扣了？使用过滤片因为阻流和滤片吸热，浇注温度要高一些。另外要核算滤片处的流速和压力，尽量时间短点，时间长再好的滤片也会强度下降（金属液包牢的情况下，一般材料的高温性能都会下降），如果冲击力太大，容易导致滤片散掉进入铸件。

fbi-2008 · 发表于 2020-4-20 13:58:09

老翻砂匠发表于 2020-4-18 11:43
C% @$ {: P# a5 O# `4 u+ d9 q我依然是看不到图片，有截图为证：

完了，你得好好找找原因了

，是苹果的问题？

banyejijiaozhou · 发表于 2020-4-20 15:54:18

崔金发表于 2020-4-18 07:05
' F ?+ w2 L. w4 U; `6 \( X0 X这个件没有取光谱样，手工化验的结果，C和Si和炉前的结果很接近。生铁55%，废钢15%，回炉料30%；另外出炉 ...

你这种碳化硅加法等于没加，另外这个量起不了作用

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-20 16:04:01

fbi-2008 发表于 2020-4-20 13:58
& K5 o4 I5 K* U3 c* D! X0 I' ?完了，你得好好找找原因了，是苹果的问题？

我在想，会不会与疫情有关系~

fbi-2008 · 发表于 2020-4-20 17:16:49

老翻砂匠发表于 2020-4-20 16:04
- s% \3 ?; H+ S" C; h2 G我在想，会不会与疫情有关系~

不能造谣啊

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-20 18:15:50

fbi-2008 发表于 2020-4-20 17:162 c0 i e0 q. x4 l2 d0 H
不能造谣啊

不是谣，绝对不是谣！

铸造小狗 · 发表于 2020-4-20 23:27:04

castengineer 发表于 2020-4-20 08:45
8 G& D: [) P0 u# v. c小狗的回答是准确的:' a0 K! _: s( O* f9 M k& \6 a
1:不知你的熔.铸工艺，只看图片，谁也谈不好。我的意见也是针对图片而言的推断。
0 k. @3 q1 W# \/ h' G& @2 ...

因为变数不少，虽然能确定是与过冷有关，但，造成过冷大的因素有不少，本人并不太赞成加大孕育量，毕竟壁不厚，孕育量大了之后，由此引发的新的问题又出现了，届时，彻底乱了套了。
同意减少变动因素地试，这样容易找到真实原因。

castengineer · 发表于 2020-4-21 06:03:22

现在，主要图片有初生碳化物的端倪，而楼主是常规检测有无强碳化误元素，不得而知，加大孕育量后，并不能消除初晶碳化物，加大孕育量，只不过是测试碳化物的形成原因，看是否单是莱氏体。如果还有初晶碳化物，无论孕育或调整炉料都是无及于事的。

崔金 · 发表于 2020-4-21 17:02:33

castengineer 发表于 2020-4-21 06:03
F; j5 a3 ?% j+ ^4 j现在，主要图片有初生碳化物的端倪，而楼主是常规检测有无强碳化误元素，不得而知，加大孕育量后，并不能 ...

感谢董工的意见，现在只能一步步排除试错。如果是初晶碳化物，请问需要通过什么手段来控制消除？

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