请教图中球铁金相中渗碳体是什么类型的？

castengineer · 发表于 2020-4-18 10:47:41

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-18 17:58 编辑

这种碳化物，莱氏体的特征也存在，看手套图片，件的璧厚可以，再做的时候，把第一件和尾件的金相对比一下，如果都有，就加强孕育。

崔金 · 发表于 2020-4-18 11:02:59

castengineer 发表于 2020-4-18 10:47
1 d2 _2 r" V8 B& p这种碳化物，莱氏体的特征也存在，看手套图片，件的璧厚可以，再做的时候，把第一件和尾件的金相对比一下 ...

感谢董工的意见，准备试试看效果再向各位专家汇报。

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-18 11:43:34

我依然是看不到图片，有截图为证：

崔金 · 发表于 2020-4-18 12:47:44

老翻砂匠发表于 2020-4-18 11:43
( i6 V; s& z$ |; [我依然是看不到图片，有截图为证：

是不是权限设置问题，我这边都能看到的。
捕获.JPG

铸造小狗 · 发表于 2020-4-18 23:25:42

过冷度太大了，往降低过冷度的方向做文章吧！

崔金 · 发表于 2020-4-20 07:15:11

铸造小狗发表于 2020-4-18 23:25( _' k% Y5 _% ^* }7 P& u
过冷度太大了，往降低过冷度的方向做文章吧！

请问降低过冷度还有什么方法；我已经调整了加料比例：生铁55%，废钢15%，回炉料30%，另外加碳化硅作预处理剂。
是否还有什么其它好的手段，感谢。

铸造小狗 · 发表于 2020-4-20 07:53:56

崔金发表于 2020-4-20 07:15: x; |- m: B6 N8 P. g8 ` a" t. y
请问降低过冷度还有什么方法；我已经调整了加料比例：生铁55%，废钢15%，回炉料30%，另外加碳化硅作预处 ...

对现场了解的太少了，铸造是最遵循《木桶理论》，出问题的就是那块最短的板！也叫《短板理论》。
我只是指出了方向一一降低过冷度，至于具体的，由于不在现场，不好随便说，以免打乱和干扰了你的思路。

castengineer · 发表于 2020-4-20 08:45:51

崔金发表于 2020-4-20 07:15
, k7 H7 B: m/ s! k( E* K( p' ~' v/ n请问降低过冷度还有什么方法；我已经调整了加料比例：生铁55%，废钢15%，回炉料30%，另外加碳化硅作预处 ...

小狗的回答是准确的:
1:不知你的熔.铸工艺，只看图片，谁也谈不好。我的意见也是针对图片而言的推断。
2出现问题，像你这样调整炉料的配比，是盲目的，因为你掌握不了这种调整的金相变化的趋向。
3:在出现问题时，最好按推断的理论去调整，每次调整，不要出现两个变数。才可能在原有的金相基础上，看逐渐的金相变化。这种调整一定要有遵循金属学原理的剖析和调整。

fbi-2008 · 发表于 2020-4-20 13:57:03

崔金发表于 2020-4-18 10:233 d; G3 r0 R! m9 o) S4 U
初浇温度1450度。这个是尾箱的，因为用了15ppi的陶瓷过滤片，充型速度慢，后来改为了10ppi的，冷隔问题基 ...

过滤片不是这样用的，选择PPI看材料里的杂质含量，你选大的，是不堵了，那过滤效果是不是也打折扣了？使用过滤片因为阻流和滤片吸热，浇注温度要高一些。另外要核算滤片处的流速和压力，尽量时间短点，时间长再好的滤片也会强度下降（金属液包牢的情况下，一般材料的高温性能都会下降），如果冲击力太大，容易导致滤片散掉进入铸件。

fbi-2008 · 发表于 2020-4-20 13:58:09

老翻砂匠发表于 2020-4-18 11:43% H4 B7 ?1 h8 B' U8 X* Z. l/ ?3 z* Q
我依然是看不到图片，有截图为证：

完了，你得好好找找原因了

，是苹果的问题？

banyejijiaozhou · 发表于 2020-4-20 15:54:18

崔金发表于 2020-4-18 07:05
5 U6 q' B5 c b这个件没有取光谱样，手工化验的结果，C和Si和炉前的结果很接近。生铁55%，废钢15%，回炉料30%；另外出炉 ...

你这种碳化硅加法等于没加，另外这个量起不了作用

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-20 16:04:01

fbi-2008 发表于 2020-4-20 13:58! w* p* {3 U( O6 z, [
完了，你得好好找找原因了，是苹果的问题？

我在想，会不会与疫情有关系~

fbi-2008 · 发表于 2020-4-20 17:16:49

老翻砂匠发表于 2020-4-20 16:04, `0 ~& k( ~- ]% Y& ^. J3 w
我在想，会不会与疫情有关系~

不能造谣啊

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-20 18:15:50

fbi-2008 发表于 2020-4-20 17:16
% Q9 z! \% M6 D! M: I+ i不能造谣啊

不是谣，绝对不是谣！

铸造小狗 · 发表于 2020-4-20 23:27:04

castengineer 发表于 2020-4-20 08:453 v+ d3 [$ g: U% j# x* H; w! v
小狗的回答是准确的:
5 ^( Y N1 d# {* Z1:不知你的熔.铸工艺，只看图片，谁也谈不好。我的意见也是针对图片而言的推断。( I+ q$ d; h/ {( W1 |1 O
2 ...

因为变数不少，虽然能确定是与过冷有关，但，造成过冷大的因素有不少，本人并不太赞成加大孕育量，毕竟壁不厚，孕育量大了之后，由此引发的新的问题又出现了，届时，彻底乱了套了。
同意减少变动因素地试，这样容易找到真实原因。

castengineer · 发表于 2020-4-21 06:03:22

现在，主要图片有初生碳化物的端倪，而楼主是常规检测有无强碳化误元素，不得而知，加大孕育量后，并不能消除初晶碳化物，加大孕育量，只不过是测试碳化物的形成原因，看是否单是莱氏体。如果还有初晶碳化物，无论孕育或调整炉料都是无及于事的。

崔金 · 发表于 2020-4-21 17:02:33

castengineer 发表于 2020-4-21 06:03: \' s6 m8 e1 j1 A' T- z: ~8 q
现在，主要图片有初生碳化物的端倪，而楼主是常规检测有无强碳化误元素，不得而知，加大孕育量后，并不能 ...

感谢董工的意见，现在只能一步步排除试错。如果是初晶碳化物，请问需要通过什么手段来控制消除？

castengineer · 发表于 2020-4-21 17:45:26

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-21 18:00 编辑

没有办法，
只有控制原料，不要相信打包料，答开料包检查检查包。看图片，跟几炉，始终看有没有非冲切料，铸造一定跟现场，不要听汇报。铸造很辛苦。如果确实没有其它机加料加入，那，形成初晶碳化物的可能性就没。有如果确实没有那就是莱氏体的偏析相，这种情况下，是加强孕育或是调整炉料就随意了。

fbi-2008 · 发表于 2020-4-21 19:56:13

castengineer 发表于 2020-4-21 17:45
7 y% \" n4 h+ _8 j' |: d没有办法，' ~. P3 M' v3 K. \9 W
只有控制原料，不要相信打包料，答开料包检查检查包。看图片，跟几炉，始终看有没有非冲切料， ...

很有道理，打包料是一个隐患

崔金 · 发表于 2020-4-22 06:41:37

castengineer 发表于 2020-4-21 17:45
* x9 x m3 ?6 _0 z- g# }; g) W2 p没有办法，
5 @; S G1 G0 ^" V1 i' t只有控制原料，不要相信打包料，答开料包检查检查包。看图片，跟几炉，始终看有没有非冲切料， ...

谢谢，按照您的建议检查了打包料，的确没有机加料。包头和包尾金相也检查了，都存在碳化物，只是包头相对少一些。

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