灰铸铁件裂纹

铸造小狗 · 发表于 2020-4-22 22:01:47

castengineer 发表于 2020-4-22 21:10
) U, w: |2 s+ ?! y/ j夹杂问题不能排除，遺传问题，1550度保温15分钟为好。

现在看来，断定是长条形石墨的理由还是很牵强的。

w94nyl · 发表于 2020-4-22 23:09:21

是否有可能是方向性缩裂纹

castengineer · 发表于 2020-4-23 05:16:32

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-23 08:00 编辑

铸造小狗发表于 2020-4-22 22:01
2 k4 P: ]- c( l' L( ~现在看来，断定是长条形石墨的理由还是很牵强的。

是的:
1:从过冷石墨的机制和形态讲，没有形成长条石墨的机制。
2:从遗传石墨的机制讲，也没有聚集成长条石墨的可能。
3:从夹杂的思路看，没有佐证。应当有关系。

cummins · 发表于 2020-4-23 07:53:40

老翻砂匠发表于 2020-4-22 20:53/ I$ G; g% @3 a2 d
原则同意董工的分析，由于晚上继续要上夜班，必须马上要休息，故不能谈太多，我仅补充：
& Z8 a1 U/ h# U/ v; x# d! a8 p6 I
1 s5 ?3 w( w+ s. j# {: _. ~1、1500度的温 ...

就是夹杂物，做能谱分析就清楚了。怎么会有宏观石墨？

铸造小狗 · 发表于 2020-4-23 08:02:51

castengineer 发表于 2020-4-23 05:16; e1 E: I7 h/ U; Z/ m
是的:
4 A* k+ d' I: J. L" d, L# W1:从过冷石墨的机制和形态讲，没有形成长条石墨的机制。
% ?0 Z+ y5 \2 \4 K4 i* r8 p2:从遗传石墨的机制讲，也没有聚集成长条 ...

嗯嗯，机理上解释不通。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 09:14:23

老翻砂匠发表于 2020-4-22 20:53
% `* o' `. {2 _( Q( t, P; @原则同意董工的分析，由于晚上继续要上夜班，必须马上要休息，故不能谈太多，我仅补充：$ Y3 ], R5 B# Z& M2 j
8 g: e% c9 i' g; `1 H) s* h
1、1500度的温 ...

感谢前辈的建议，正常的加热温度到1520，出炉温度是1500，保温时间没有那么长，保证在5min，这个方面要加强。
孕育量最早的时候是0.5%+0.07%的SiBa孕育剂，改成硅锶锆后降低了加入量，这个验证没有问题后开始实施，现在看来需要重新评估。

castengineer · 发表于 2020-4-23 10:45:53

liyoulei 发表于 2020-4-22 18:05+ Y/ C/ Q3 ?% D

造型方法？

castengineer · 发表于 2020-4-23 10:50:17

如此平直的夹杂可能性不大。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 10:58:58

castengineer 发表于 2020-4-23 10:50
+ I4 _8 s/ |7 E5 R( }如此平直的夹杂可能性不大。

湿型砂造型，东久水平线。断裂面电镜扫描未发现明显铸造缺陷，但是有轻微氧化，条状石墨位置未发现夹杂，基本是C。

castengineer · 发表于 2020-4-23 11:25:54

鉴于夹杂可能性不大，应该是石墨聚集区，如何形成平直型石墨聚集区，待你的工艺修改后再讨论，有一点，工艺修改最好只动一个因数

castengineer · 发表于 2020-4-23 11:26:37

不要调整过多因素。

马啸伟 · 发表于 2020-4-23 11:28:27

liyoulei 发表于 2020-4-22 17:594 d! P' K% z9 E' m
材质HT250
/ i1 V2 ^! |* c% @8 ~$ t5 r成分：C：3.27,Si：2.20，Mn：0.58，P：0.023，S：0.079，Cr：0.039，抗拉单铸试棒，270Mpa， ...

看金相照片，石墨形态和分布未发现明显的异常。看你的表述：同一炉铁水浇注的毛坯，在加工过程中，突然出现几十件开裂，之后之前又都没有再发生？是这个意思吗？
我想知道一些，你们现场加工的定位夹紧夹具，有预紧力设置吗？是液体自动夹紧？还是工人自己手动夹紧？
加工过程有没有什么异常？

castengineer · 发表于 2020-4-23 11:28:59

现在关键是你是东久线，为什么一次枝晶如此发达。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 11:40:30

马啸伟发表于 2020-4-23 11:28
8 {7 d+ R; L M" H2 \' |( ~看金相照片，石墨形态和分布未发现明显的异常。看你的表述：同一炉铁水浇注的毛坯，在加工过程中，突然出 ...

是的，同一批次毛坯加工过程中发现的，是在操作员刀具寿命到了，换刀检测时发现的，然后开始追溯，追出了连续的30多件。
用的是自动液压夹具。换刀后就没有这个问题了，暂时的措施是降低了加工速度和进给，减少了刀具寿命。
现在要确认的是材料出了什么问题。第三方给的报告，我们不怎么认同，所以拿出来讨论的。

castengineer · 发表于 2020-4-23 12:12:40

他的结论不是零件失效的原因，因为在灰铁基体上，出现遺传石墨是经常的现象。

castengineer · 发表于 2020-4-23 12:16:48

刀具不锋利，压力切削的倾向大，零件压力下出现的加工应力大，但不是零件失效的原因，原因还是在灰铁基础组织影响所致。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 12:20:58

castengineer 发表于 2020-4-23 11:25
5 j. M! P' }- e# l/ z+ P* S鉴于夹杂可能性不大，应该是石墨聚集区，如何形成平直型石墨聚集区，待你的工艺修改后再讨论，有一点，工 ...

但是这种形态的石墨聚集形成的机理是什么？

liyoulei · 发表于 2020-4-23 12:22:37

castengineer 发表于 2020-4-23 12:16
( E1 r( P+ ]" {( m( g刀具不锋利，压力切削的倾向大，零件压力下出现的加工应力大，但不是零件失效的原因，原因还是在灰铁基础组 ...

这个比较认同，就是第三方的报告给出的结论无法认同，所以才拿出来讨论的。

castengineer · 发表于 2020-4-23 12:32:42

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-23 14:18 编辑

你这次孕育剂改动了么？如果改动，请传如此部位的图片。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 14:47:53

castengineer 发表于 2020-4-23 12:32
# _3 m- ]9 U0 ~你这次孕育剂改动了么？如果改动，请传如此部位的图片。

暂时停止生产了，会尽快安排验证，做好了共享给大家

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