灰铸铁件裂纹

铸造小狗 · 发表于 2020-4-22 22:01:47

castengineer 发表于 2020-4-22 21:10: E C o1 Y) L) D+ i a
夹杂问题不能排除，遺传问题，1550度保温15分钟为好。

现在看来，断定是长条形石墨的理由还是很牵强的。

w94nyl · 发表于 2020-4-22 23:09:21

是否有可能是方向性缩裂纹

castengineer · 发表于 2020-4-23 05:16:32

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-23 08:00 编辑

铸造小狗发表于 2020-4-22 22:01" {- h* ~0 K& }9 c q5 X/ f! \
现在看来，断定是长条形石墨的理由还是很牵强的。

是的:
1:从过冷石墨的机制和形态讲，没有形成长条石墨的机制。
2:从遗传石墨的机制讲，也没有聚集成长条石墨的可能。
3:从夹杂的思路看，没有佐证。应当有关系。

cummins · 发表于 2020-4-23 07:53:40

老翻砂匠发表于 2020-4-22 20:53% s* w. e4 r" N" {% }* Z( Y5 X
原则同意董工的分析，由于晚上继续要上夜班，必须马上要休息，故不能谈太多，我仅补充：
( H S8 y& x0 ~! ^/ {( O# M0 k, a6 S1 I2 U+ e( v8 Q4 |& L+ P, f
1、1500度的温 ...

就是夹杂物，做能谱分析就清楚了。怎么会有宏观石墨？

铸造小狗 · 发表于 2020-4-23 08:02:51

castengineer 发表于 2020-4-23 05:16+ b2 B  ~+ z' t0 R' G! e' X
是的:
  x0 l, k* Z3 P1:从过冷石墨的机制和形态讲，没有形成长条石墨的机制。
3 f6 j$ Z4 l( v+ P/ `  P2 k2:从遗传石墨的机制讲，也没有聚集成长条 ...

嗯嗯，机理上解释不通。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 09:14:23

老翻砂匠发表于 2020-4-22 20:539 S x: i: t+ E; [, N5 w4 Q- i
原则同意董工的分析，由于晚上继续要上夜班，必须马上要休息，故不能谈太多，我仅补充：
0 _0 Q5 v: ]# q+ a) ]6 B2 h" W' u2 {) `8 v9 a0 M, P
1、1500度的温 ...

感谢前辈的建议，正常的加热温度到1520，出炉温度是1500，保温时间没有那么长，保证在5min，这个方面要加强。
孕育量最早的时候是0.5%+0.07%的SiBa孕育剂，改成硅锶锆后降低了加入量，这个验证没有问题后开始实施，现在看来需要重新评估。

castengineer · 发表于 2020-4-23 10:45:53

liyoulei 发表于 2020-4-22 18:05! Z4 Z: H- b4 @3 v7 t

造型方法？

castengineer · 发表于 2020-4-23 10:50:17

如此平直的夹杂可能性不大。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 10:58:58

castengineer 发表于 2020-4-23 10:50& Q4 t5 j) Z/ Q. S1 L n
如此平直的夹杂可能性不大。

湿型砂造型，东久水平线。断裂面电镜扫描未发现明显铸造缺陷，但是有轻微氧化，条状石墨位置未发现夹杂，基本是C。

castengineer · 发表于 2020-4-23 11:25:54

鉴于夹杂可能性不大，应该是石墨聚集区，如何形成平直型石墨聚集区，待你的工艺修改后再讨论，有一点，工艺修改最好只动一个因数

castengineer · 发表于 2020-4-23 11:26:37

不要调整过多因素。

马啸伟 · 发表于 2020-4-23 11:28:27

liyoulei 发表于 2020-4-22 17:59; z H& T3 Z' \4 U, ~6 k
材质HT250
& a8 J* a: f+ w6 s- i成分：C：3.27,Si：2.20，Mn：0.58，P：0.023，S：0.079，Cr：0.039，抗拉单铸试棒，270Mpa， ...

看金相照片，石墨形态和分布未发现明显的异常。看你的表述：同一炉铁水浇注的毛坯，在加工过程中，突然出现几十件开裂，之后之前又都没有再发生？是这个意思吗？
我想知道一些，你们现场加工的定位夹紧夹具，有预紧力设置吗？是液体自动夹紧？还是工人自己手动夹紧？
加工过程有没有什么异常？

castengineer · 发表于 2020-4-23 11:28:59

现在关键是你是东久线，为什么一次枝晶如此发达。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 11:40:30

马啸伟发表于 2020-4-23 11:28
( e% m, ~% j9 \% T2 a( M' ^: i. Y5 A看金相照片，石墨形态和分布未发现明显的异常。看你的表述：同一炉铁水浇注的毛坯，在加工过程中，突然出 ...

是的，同一批次毛坯加工过程中发现的，是在操作员刀具寿命到了，换刀检测时发现的，然后开始追溯，追出了连续的30多件。
用的是自动液压夹具。换刀后就没有这个问题了，暂时的措施是降低了加工速度和进给，减少了刀具寿命。
现在要确认的是材料出了什么问题。第三方给的报告，我们不怎么认同，所以拿出来讨论的。

castengineer · 发表于 2020-4-23 12:12:40

他的结论不是零件失效的原因，因为在灰铁基体上，出现遺传石墨是经常的现象。

castengineer · 发表于 2020-4-23 12:16:48

刀具不锋利，压力切削的倾向大，零件压力下出现的加工应力大，但不是零件失效的原因，原因还是在灰铁基础组织影响所致。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 12:20:58

castengineer 发表于 2020-4-23 11:256 M4 M `* k e1 i; g; P6 k
鉴于夹杂可能性不大，应该是石墨聚集区，如何形成平直型石墨聚集区，待你的工艺修改后再讨论，有一点，工 ...

但是这种形态的石墨聚集形成的机理是什么？

liyoulei · 发表于 2020-4-23 12:22:37

castengineer 发表于 2020-4-23 12:162 ^) p9 M0 H& I( O0 c2 U4 e5 Q3 x
刀具不锋利，压力切削的倾向大，零件压力下出现的加工应力大，但不是零件失效的原因，原因还是在灰铁基础组 ...

这个比较认同，就是第三方的报告给出的结论无法认同，所以才拿出来讨论的。

castengineer · 发表于 2020-4-23 12:32:42

本帖最后由 castengineer 于 2020-4-23 14:18 编辑

你这次孕育剂改动了么？如果改动，请传如此部位的图片。

liyoulei · 发表于 2020-4-23 14:47:53

castengineer 发表于 2020-4-23 12:32
/ ?) R$ I# `! J- i$ q" |; u你这次孕育剂改动了么？如果改动，请传如此部位的图片。

暂时停止生产了，会尽快安排验证，做好了共享给大家

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