缸体表面夹砂缺陷的来源及控制

castengineer

四方通行aaa 发表于 2020-5-22 10:34
& r- _8 P4 ]$ k0 ~, R- O大工，底部的砂孔缺陷可以解释，但两侧的“砂孔”形成怎么解释呢？

如果平面和立面均布，应该是和夹杂有关。

castengineer

应与铁水夹渣有关。

cummins

去观察一下浇注铸铁芯铁就知道砂子会不会被冲走了？砂子会不会飘起来？回炉料不抛丸是根源。

95铸工

cummins 发表于 2020-5-23 07:39
去观察一下浇注铸铁芯铁就知道砂子会不会被冲走了？砂子会不会飘起来？回炉料不抛丸是根源。 ...

2 G& I9 r' r2 {* P6 s夹砂为主要的，通过将砂芯里横浇道的披缝修刮掉，以及落芯前后的操作细节的把控，铸件表面的孔洞已减少了90%以上，即使个别有，也没那么严重了。

95铸工

castengineer 发表于 2020-5-23 07:30
; @1 f  N( p8 Z# _8 `应与铁水夹渣有关。

高工，表面孔洞主要原因已找到并基本解决，但有时还会出现直径5-10mm夹砂穿孔，而且夹的砂还比较硬，我们铸件要进行3-4次的抛丸，最后还能看见夹杂物（白色粉状物），所以我也怀疑浇注时带进去的（因为夹杂物像打炉用的石英砂+粉）。请问有没有这个可能？
1 {+ _* b8 M, e' E* e# K

castengineer

95铸工 发表于 2020-5-28 16:33
% B2 }& N9 {& Z高工，表面孔洞主要原因已找到并基本解决，但有时还会出现直径5-10mm夹砂穿孔，而且夹的砂还比较硬，我们 ...

完全有可能。如果是型芯夹砂。包括陶瓷管的缝隙冲落砂。因为型砂表面树脂的焦化。夹砂在砂孔中应是散落状。而炉衬或浇包石英砂表面的硅酸硼把石英砂粘结在一起。脱落的炉衬。包衬冷却后会如一体状。存在于铸件中，这样而且夹的砂还比较硬。
加强浇注工艺管理。
5 F/ Q7 }# ^2 i3 h% I( h  T' [+ Q称董工。
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四方通行aaa

95铸工 发表于 2020-5-28 16:33
+ Z1 V, f0 c5 y1 y高工，表面孔洞主要原因已找到并基本解决，但有时还会出现直径5-10mm夹砂穿孔，而且夹的砂还比较硬，我们 ...

" g# A% S% j5 h" ]  p/ G! o/ W该处表面是否光滑泛白？胶状有微观孔似鼻涕？再者，开炉数量是否在修炉两端出现这种情况？如果是，那炉衬石英砂的概率就极其高了。

castengineer

四方通行aaa 发表于 2020-5-28 18:01
该处表面是否光滑泛白？胶状有微观孔似鼻涕？再者，开炉数量是否在修炉两端出现这种情况？如果是，那炉衬 ...

加强修炉工艺，和修炉后不要就直接就填料熔化炉料，也要略略烘一下炉。再正规熔化。

95铸工

castengineer 发表于 2020-5-28 18:17
6 d) s- l5 b# \- |加强修炉工艺，和修炉后不要就直接就填料熔化炉料，也要略略烘一下炉。再正规熔化。 ...

/ C' b+ ~7 {9 f% W董工，应该与补炉有关，以前每次开炉只有二百多炉，今年通过补炉已浇到四百多炉才打掉。补的面积比较大或比较深，才先烘下再熔料。谢谢

95铸工

四方通行aaa 发表于 2020-5-28 18:01
该处表面是否光滑泛白？胶状有微观孔似鼻涕？再者，开炉数量是否在修炉两端出现这种情况？如果是，那炉衬 ...

因都是抛丸后的，树脂砂的夹砂都抛干净（只有个形状孔），没抛掉的夹杂物看起来比较白。因操作的经常进行修补炉衬，所以没做统计

fbi-2008

95铸工 发表于 2020-5-28 21:02
因都是抛丸后的，树脂砂的夹砂都抛干净（只有个形状孔），没抛掉的夹杂物看起来比较白。因操作的经常进行 ...

! {$ _  J2 j1 q/ L% X# D铸铁的200多炉，感觉炉龄短了，炉龄短那么炉料很多应该变成渣进入了铁水形成铸造缺陷的倾向很大。
建议加强打炉管理，更换合适的炉料。合适的炉料也需要严格的打炉操作。尽量减少产生缺陷的环节