壁厚8mm的铸件为什么发气量这么大

castengineer

这种窜皮件，单靠铸件上可以布置的排气口，是排不急树脂砂芯的瞬发气体的，楼主如有兴趣，按19楼的方法做几箱，看一下趋向 ，因为这个模具已经陷入了误区，模具的改动要慎之又慎。

fbi-2008

芯子需要像董工的建议一样到黄褐色使用，那样芯子的发气量最低，而且不影响强度。
另外外型是什么砂？粘土砂么？透气性如何？
7 Z  p& P. O- ]  Y! p浇注系统方面估计不好改动吧？改模具有难度，方便的话按上面的建议改成背靠背比较好

w94nyl

建议使用树脂砂芯，倾斜浇注，再查查你们的型砂发气量合格吗

加油平

castengineer 发表于 2020-5-22 17:40

                               
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  |# s4 }' r0 {2 U0 b) G8 s这种窜皮件，单靠铸件上可以布置的排气口，是排不急树脂砂芯的瞬发气体的，楼主如有兴趣，按19楼的方法做几 ...

这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解决这个气孔问题！

Mr.Sun

9 V6 e9 J. a2 T0 v) R* ?估计，大改背靠背放有点难了，还是从芯子发气量控制下，增加芯子烧结时间，使用发气量小的树脂砂，另外增加排气道，多扎点孔，如果是造型机，就增加偏排气片。
6 N4 r1 [3 ?7 ]0 |& z8 T. t型砂调整下提高点透气性。

castengineer

加油平 发表于 2020-5-23 17:38
$ y& E6 ?( |  p4 L8 P这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解 ...

一:平做立浇。看图
二：平做立浇也得动模板。背靠背做。
7 }5 T6 k- ]/ h, I三：前面谈过，这是个包芯窜皮件，单靠你件上的有可能放置排气孔的有限几个位置。很难排出芯的瞬发气体。
, \* f! |' ]) u# \( x. p7 ^
2 M$ H- N7 R* K* p0 b; b/ i# J这个件不适合平做立浇。

castengineer

- ~5 ^. ]+ s' E

加油平 发表于 2020-5-23 17:38
这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解 ...

9 Y- N) T8 B% x6 X. M
把这个件喷砂后。满屏发上来。
5 O' Z$ u" {$ x& @0 V6 D发图纸上来。不保密吧。

加油平

castengineer 发表于 2020-5-23 19:15

; a9 ?& E8 i9 g  z4 k& c                               
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+ ^; \& T. ]' I4 F; X5 q9 ~把这个件喷砂后。满屏发上来。
: v5 T0 |6 C3 S: W/ Z* ]# U4 |发图纸上来。不保密吧。

* Q3 ^7 Q+ q' P7 m5 s1 w& j大动修改思路：1.一模一件，粘土砂造型2.上下模颠倒（要试一下粘土砂是否能吊得住）。3浇口还是从外侧进。哪里需要补充和注意的地方

8 ]# p. Y3 E5 j: c3 [                               
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0 M* y; c) m5 f9 }

castengineer

* ]3 j9 H! H+ ^* y! j

加油平 发表于 2020-5-24 12:42
大动修改思路：1.一模一件，粘土砂造型2.上下模颠倒（要试一下粘土砂是否能吊得住）。3浇口还是从外侧进 ...

/ U' D3 M' O8 V9 J$ C
试一下。浇完后。无论件效果如何。一定喷砂后把件带浇口图片发上来。

fbi-2008

castengineer 发表于 2020-5-23 18:49
, ], r/ e$ E& a1 F3 a. X一:平做立浇。看图
, e/ O% B. K* |3 y: Y二：平做立浇也得动模板。背靠背做。
三：前面谈过，这是个包芯窜皮件，单靠你件上的 ...

我觉得立浇方案不能解决问题，加上立浇金属液速度大，过滤片要当心，很容易冲碎

cummins

想办法让芯子中间变空，或者后组芯以使芯子中空。另外芯头要长，以便于排气，必要时用明芯头（芯头暴露在砂箱外）。

尼古拉斯-匹夫

我们有个产品也是下芯的，气孔问题一直很厉害，后来改成倒空的那种芯子就OK了，建议楼主能将芯子倒空的话改成倒空的，不能改的话将芯子放在烘烤炉里进行烘烤芯子至咖啡色

铸造小猫

我说个另类一点的思路，芯子未必好掏空了，那就换个方法，加空心的芯骨进去，排气有保障了
如果固化时间不好改变，那就考虑用之前进行烘烤一下

dlee

7 M) a0 E8 n- U. V' B
也感觉最小截面积是否小料！？
不知最小截面积是直浇口还是网处？

0 M; u! z  d, J7 W换砂子！？

wcm896600

芯子中加排气线

jordanzucc

加油平 发表于 2020-5-20 16:10
批评的是！现在主要问题是浇注过程中，浇注后期铁水会从出气冒口冒泡，造成铸件报废，这么多气是哪里 ...

薄壁件容易出现气孔。一、铁水要快浇；二、模具要有更多的排气；三、最好对砂芯进行烘烤

马啸伟

我觉得，砂芯不管是覆膜砂还是树脂砂，烘烤砂芯对缓解气孔有一定帮助，但是浇注时砂芯瞬间遇到1400℃左右的铁水，产生的发气量在约8mm壁厚的型腔内还是比较急剧的。改善主要方向应该是引导瞬间产生的气体到别处。
  a" o2 o! Z  R0 J$ `; @8 @7 ?6 O
2 b2 K2 T2 U. o4 w7 H" D: e试想一下，假如这个铸件同样是8mm壁厚的类似法兰类或者盘盖类结构，造型采用凹凸型板制作，不用砂芯，采用类似楼主公司这样的工艺，是否也会遇到同样的问题？
8 ~. G/ o; ^" [1 [* L4 ?" F" [9 C
是否可以考虑在分型面增加大面积的溢流片，在溢流片区域上方适当放置冒口？
( n. t6 W+ M6 n0 }# x7 a( R# `不知道这样的思路是否可行。

castengineer

马啸伟 发表于 2020-5-28 14:21
8 P) n: P/ x: f& d" q8 |我觉得，砂芯不管是覆膜砂还是树脂砂，烘烤砂芯对缓解气孔有一定帮助，但是浇注时砂芯瞬间遇到1400℃左右的 ...

不知楼主上下模反做的结果如何了。

加油平

castengineer 发表于 2020-5-28 14:38

                               
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) H4 n; k1 f+ m8 Q: L( b不知楼主上下模反做的结果如何了。

) }8 Q+ E3 _5 O) X; N; W3 I7 ?/ s上下没颠倒，中间进跟2边进，都成功了!

* Y3 F1 |4 @2 D$ u/ O9 `: X                               
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: I. f: ^# C2 ^% `0 T0 U

/ ~) d& f. d0 I

hnnlzsq

挺好，感觉有几个点：1，U形横浇道铁水跑的距离远，这种薄壁件温度低，气泡上浮更难。2，看楼主改的浇冒系统基本也能对应上，横浇道走中间减少温度损失，增加溢流冒口，冷铁水和渣上浮，保持铸件本体温度。
楼主也可以自己分享下改进过程的收获