为什么铁水的含碳量降不下来？

daguzl-425

我们也是5T热风冲天炉，做HT300时：
1、配料：含碳2.4-2.6%，废钢加入量一般也在40-50%。回炉料40%左右，铁水碳可控制在3.0%左右。
2、化铁炉专用风机，电机45千瓦。二排大风口，炉缸深280mm。
# n4 x8 L8 O5 z3、层焦比1：8，出炉温度1480-1500度（出铁槽热电偶检测），关键是焦炭质量要好，固定碳88%，块度100-160。
    你们的层焦比1：8.6，出炉温度只1390度，焦炭有问题！你们回炉料15%，炭当然降不下来，可以先用部分HT250回炉料代替。这是两个关键所在。

abiao

：3.51%、硅：1.45%、硫：0.085%、锰：1.01%，磷0.066%。
硅太低了，MN太高了
配料时把硅提高到1.6  MN降低到0.8以下碳自然就下来了

海阔

个人认为除上述各位发表的见解外，应该与送风量也有关系，炉子的氧化的气氛是不是不够？铁水温度不高，主要原因一是底焦高度过高，二是层焦加入量过大，三是送风量不足。

2068785

范工，castengineer的观点都很好。
( {3 p8 [# c! Z7 Y3 S希望楼主能 及时更新 改善情况

StoneFeng

回复 3# 范恋雪
! H  c  Y. v" N  X

, \% c# s8 b3 |$ b    范版主，这个会不会与加废钢比例大有关啊？记得一个老专家说过，钢有固态过热的性质，意思是说废钢吸热能力强。不是很懂，请教内行人。

dengniaiwo75

没接触过冲天炉，不明白这其中的道理，不过还是学习了！

zhaishujv

根据合理的处理温度，来降低底焦高度

青海刘连琪

回复 21# daguzl-425
( f5 {& F% O% R/ t9 S
2 x' r0 X$ C+ {& ~
    炉缸深度不能过分，焦炭要足够大，这样铁水在炉缸里面与焦炭接触-吸收碳量减少。炉缸增碳现象非常明显、明确。但是应该充分注意，炉缸过浅，操作困难一些。
8 T* ~7 e2 Q9 L$ x5 y1 e5吨炉。排距应该大一些，不要造成两个加热区的过分叠加，减少两排风之间的的氧化强度，强化了增碳。

铸造虫

回复 4# 铸造人
  x" ?; p+ |" y9 V: w# ]* l

# z' q8 k4 g8 p    回炉料少了，要我做回炉料在350/0左右。