高铬铸钢淬火硬度低

wzgtyut · 发表于 2020-8-21 10:03:57

1、铬铁为预投，炉料结构简单，成分不需调整；
2、考虑成分偏析问题，但是并非局部软点，而是整个铸件硬度都低；
3、金相检测，残奥多、图片如下：[img][/img]
感谢铸造小虎、castengineer前辈的关注！

jjhhyy · 发表于 2020-8-22 14:12:23

看金相，建议淬火温度调整到1050度，根据淬火后的温度调整回火温度

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 10:04:10

请第三方专家进行了检测，结论是组织为铁素体+碳化物，所以硬度低；淬不硬是因为C含量较正常的产品低了0.2%

zdw5678 · 发表于 2020-8-25 10:27:40

能否把化学成分报齐全呀？针对此类钢种，单碳、铬元素是不容易分析热处理工艺的。个人看而已。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 11:51:46

zdw5678 发表于 2020-8-25 10:27
) @; {2 O5 H1 |6 w: Q" w能否把化学成分报齐全呀？针对此类钢种，单碳、铬元素是不容易分析热处理工艺的。个人看而已。 ...

前面照片有成分，谢谢！

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 12:11:54

castengineer 发表于 2020-8-25 12:02
1 Y }7 W4 _/ i$ p8 u! G扯蛋。
/ ^/ a+ r- k& d- |2 Z2 h9 t铸造过程没问题。/ c8 {8 k( ~! C& V/ X) N6 v
同其它钢件配炉这本身就是一个大错误。

麻烦帮看下，基体中的白色是铁素体还是奥氏体？找的第三方报告认为是铁素体基体
热处理工艺暂不去评价，作为铸造工作者还是先从自身找原因吧
热处理认为合金碳化物共晶析出，导致基体无碳，形成铁素体，如果是这样，如何补救？原因又在哪？我只能从先从提高高温静置时间上做下工作

castengineer · 发表于 2020-8-25 12:35:32

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-25 14:19 编辑

你发一个铸态的金相吧。400X，100X。
铸造工艺没问题，用不着高温静。

zdw5678 · 发表于 2020-8-25 12:56:48

wzgtyut 发表于 2020-8-25 11:515 t: t9 [0 a: P# Z8 H- v5 N
前面照片有成分，谢谢！

个人认为：成分控制是不是可以考虑一下为好。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 16:37:12

castengineer 发表于 2020-8-25 12:35
( f3 p( }) r: P- Q你发一个铸态的金相吧。400X，100X。
7 M* |7 X& }! Q( [5 ?铸造工艺没问题，用不着高温静。

腐蚀剂：氯化铁

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 16:40:50

castengineer 发表于 2020-8-25 12:35: | ~& f1 P# n6 ?9 F
你发一个铸态的金相吧。400X，100X。
. [" i E6 m+ _2 {4 m铸造工艺没问题，用不着高温静。

淬火后异常组织

第三方认为是：铁素体基体，硬度低

castengineer · 发表于 2020-8-25 20:01:13

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-25 20:37 编辑

wzgtyut 发表于 2020-8-25 16:408 a+ E' _) }+ }7 P# _3 [3 f
淬火后异常组织
- X& o6 J' m$ u2 {+ V% s- R! t7 s$ I- R- i
第三方认为是：铁素体基体，硬度低

有硬度合格的金相吗？
客户要求的碳和铬的成份域给一下。
如果Cr25%，C:1.64.淬火后，就不应该有铁素体。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 20:54:58

castengineer 发表于 2020-8-25 20:01
o( d+ m4 g% y7 J; b有硬度合格的金相吗？4 B- g" b# P3 O: X3 P, R
客户要求的碳和铬的成份域给一下。
" a: k1 Y$ ]$ @6 s# ^! ?如果Cr25%，C:1.64.淬火后，就不应该有铁素体。 ...

新建 Word 97-2003.doc (1.31 MB, 下载次数: 181)

castengineer · 发表于 2020-8-25 21:17:48

wzgtyut 发表于 2020-8-25 20:548 U; f B. l& ^+ ]- N4 k( }
正常淬火后组织见附件6 }+ O; s! @: P% ~8 u( i7 k5 Y
目前成分标准为C1.7，Cr25
" [/ o {! Y f3 b x6 j% @谢谢前辈的关注！

是淬火后的金相么？

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 21:18:57

castengineer 发表于 2020-8-25 21:17
/ [" D C! ~: s& P+ x6 Q6 N: m是淬火后的金相么？

是的
1030真空炉气淬+低温回火

castengineer · 发表于 2020-8-25 21:19:31

castengineer 发表于 2020-8-25 21:17
/ E+ q- I3 ]" J$ @' \7 Z6 z是淬火后的金相么？

目前成分标准为C1.7，Cr25
。他的成份应该有个范围值吧。

wzgtyut · 发表于 2020-8-25 21:23:12

本帖最后由 wzgtyut 于 2020-8-25 21:25 编辑

castengineer 发表于 2020-8-25 21:19! j" }. c* o, L
目前成分标准为C1.7，Cr25/ B9 J' |5 O8 d1 B) i
。他的成份应该有个范围值吧。

上下少许波动，一般C1.6-1.8居多，Cr24-25居多，炉料稳定，成分偏差不大，一般不进行调整

castengineer · 发表于 2020-8-25 21:47:47

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-26 06:47 编辑

wzgtyut 发表于 2020-8-25 21:234 d b6 Q) C7 k1 S5 H3 {
上下少许波动，一般C1.6-1.8居多，Cr24-25居多，炉料稳定，成分偏差不大，一般不进行调整 ...

现在看，是铸造成份铬和碳的不稳定的原因。因为在原成份在铁素体与奥氏体的相界范围内。很容易跨界到铁素体区域内。
关于第三方检测的：”碳低—铁素体高”是错误的如果Cr25 ，碳再高一点，更容易进入铁素体相区。他们是按低. 中.高碳钢原理谈这个问题，是错误的。
调整如下：
C:1.5.-1.6.
cr:23-24。

尽量压在低含量成份域里。
碳1.7，铬25，这个成份是低碳高铬铸铁。其成份域恰在奥氏体与铁素体相界上，碳略高就是铁素体域。为了避开这个临界点，必须要调整含碳.铬量。

wzgtyut · 发表于 2020-8-26 08:17:08

本帖最后由 wzgtyut 于 2020-8-26 08:32 编辑

castengineer 发表于 2020-8-25 21:47; K! q3 C" L2 U* s
现在看，是铸造成份铬和碳的不稳定的原因。因为在原成份在铁素体与奥氏体的相界范围内。很容易跨界到铁素 ...

《高铬铸铁生产及应用实例》这本书上的相图和这个相图很矛盾，这个相图和《高铬铸铁生产及应用实例》书上Cr13的相图相近。
两个版本差别很大，不知道哪个是准确的
如果按照这个相图的话，碳含量的确需要控制，再低些或再高些，避开无法奥氏体化的区域

castengineer · 发表于 2020-8-26 08:33:40

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-26 17:17 编辑

wzgtyut 发表于 2020-8-26 08:17& C' e; Y' \" L% z# x- N
我在《高铬铸铁生产及应用实例》这本书上看到的相图和你这个不一样，你这个相图和这本书上Cr13的相近。% K# f* c- r& |5 }8 f6 `
...

这个图应当是错误的。
在这个图中：
1：含铬13，共晶点成份是3.4%C。
2：含铬25，共晶点成份是3.7%C。
这是错误的，含铬量愈高，共晶点在碳的座标上愈左移才是对。
这张图是底标印刷错误。

wzgtyut · 发表于 2020-8-26 08:46:11

本帖最后由 wzgtyut 于 2020-8-26 09:26 编辑

castengineer 发表于 2020-8-26 08:33/ V6 Y* c' M- a
这个图应当是错误的。
; m& A; r5 c% A在这个图中：$ m0 n; j8 X' |
1：含铬13，共晶点成份是3.4%。

是的，受教了，谢谢！
这样看，我参考的相图是错的，C存在难以奥氏体化的区域
没分辨，尽信书不如无书

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