帮忙看个金相

castzhong2

斗胆推定是N气孔。铁水中N含量至少300PPM以上。

小辛666

疏松的面大

leometwu

显微疏松內有圓珠反光.

老翻砂匠

应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~
, W! h/ ?! w8 R
8 I" J2 d. A% }7 M. f3 F" F' y重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最好重新做一下（必须自己亲自在场），然后再根据数据做分析~

高山流水

你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

axkj1234

高山流水 发表于 2020-10-6 15:20
: P) J7 S) I6 X3 X' F你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

高山流水

8 p. N! T, ?, |

老翻砂匠 发表于 2020-10-5 12:57
应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~
4 B5 Q' P8 l9 X9 j9 V
0 m: W% [3 }5 D6 X8 p+ z重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最 ...

赞成“应该是疏松”的观点。
7 _6 A# M6 f9 _  g, W( f原因是含碳量太低了。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 09:31
7 A, c9 ^" ~: Q' [2 o' L赞成“应该是疏松”的观点。
0 R4 p8 ?/ l! w# H- Z原因是含碳量太低了。

. M4 c/ M0 [& {) k9 o8 P$ p# b周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 09:54
( p/ B* S  b# M$ v4 {周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

. J# \8 Q! \, H4 F$ ^, o. U$ U1 J8 B# @言之有理。
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？

castengineer

axkj1234 发表于 2020-10-7 08:48
单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

: f5 i- \) [7 f  L. U/ s5 Y; ^7 q
最好做一个未腐蚀金相，你的第一张图片结晶相晶界不清，尤其是石墨形态，跟你提过。
”疏松”是铸件的一个模糊定义，溶解性气体的晶间析出，晶间缩松，石墨粗大形成的缺陷，都可以形成“疏松”。如何解决“疏松”，工艺途径不同。
3 q( I8 U& r/ P% h有如客户定义为疏松，你们认为是石墨粗大，而你们的精加工图片与随后的放大图片都与”石墨粗大“”相佐。
/ l( I9 J8 x6 S# u都是"疏松"。....
那你的问题就不好定义和解决。
+ Z. p$ K/ z& u5 `. [9 _% t仔细提供腐蚀与未腐蚀100X.400X金相图片，光谱成份，尤其是”氮”的ppm值。
铸造缺陷分析：
1：要有精细剖析.分析过程。
2：仔细熔.铸工艺过程 。
- p0 ]5 Z9 d' a/ f9 N( K后者是成因，前者是逻辑分析。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
- v! f) t. ?+ h% O! {# v言之有理。
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

castengineer

0 ^- a+ R! ^! a" T

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 11:55
" T  r/ L7 x, }# q但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

! {* H. o! H+ N( I; P( F* J' ?根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
但他给自己找了麻烦。
8 E- c) K* _/ X+ @如果楼主不能提供详细图片和工艺，再讨论是没有意义的。
/ k2 l6 x6 t$ m& P! n0 a1 d

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 11:59
根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
1 l+ ]& L4 Q* G: N; U1 b但他给自己找了麻烦。
...

" `& {: w7 s$ \9 r0 h这成分与那张加工图图片，绝对是一对矛盾，真心怀疑是否搞错了~

castengineer

应当是不会的。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 12:24
7 Y6 F& }1 V& W! B; \( Y应当是不会的。

- g6 r3 a- q" F$ R7 C因为加工图片是像疏松，而成分与金相照片却与其“背道而驰”，所以，我才这么怀疑的~

castengineer

- q9 U  r5 k) Y" S; O9 ]7 L
金相图片不清楚。不能做为分析的依据。

fengzhonghenji

金相图片看着石墨形态都不正常，建议重新取样抛光， 可以在客户认定与你们不一致的地方取样分析

leometwu

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
/ R! v* l9 E9 k. R/ I/ u言之有理。
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

/ {- A. c8 p5 [& u7 D: t$ }- ]0 Q應該就是如此.............

cummins

化学分析、光谱分析严重不准确，致使技术工作者晕头转向。看加工疏松的铸件、后几张金相图片，碳含量不会低于3.2，甚至有可能是3.4 。找个好地方从新做化学分析、金相分析吧，就拿疏松的盘子铸件做。