帮忙看个金相

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-5 12:57:01

应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~

重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最好重新做一下（必须自己亲自在场），然后再根据数据做分析~

高山流水 · 发表于 2020-10-6 15:20:37

你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

axkj1234 · 发表于 2020-10-7 08:48:55

高山流水发表于 2020-10-6 15:20( ~& h8 b3 a, v% R0 P
你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

高山流水 · 发表于 2020-10-7 09:31:17

本帖最后由高山流水于 2020-10-7 09:32 编辑

老翻砂匠发表于 2020-10-5 12:57& o$ _0 }4 @9 `, V
应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~& I+ X( B7 X" @$ i6 r* _

, p- g$ G0 e) ?3 B6 Z/ G重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最 ...

赞成“应该是疏松”的观点。
原因是含碳量太低了。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 09:54:14

高山流水发表于 2020-10-7 09:31/ R3 M, F" X/ t& u+ _; B& z
赞成“应该是疏松”的观点。
0 i$ |: `/ I" I i" ~' @原因是含碳量太低了。

周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

高山流水 · 发表于 2020-10-7 10:52:57

老翻砂匠发表于 2020-10-7 09:54
) d4 x0 M4 p+ q9 i# z3 R周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

言之有理。
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？

castengineer · 发表于 2020-10-7 11:23:02

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-7 11:53 编辑

axkj1234 发表于 2020-10-7 08:48
! T+ E9 q& C s# e' u单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

最好做一个未腐蚀金相，你的第一张图片结晶相晶界不清，尤其是石墨形态，跟你提过。
”疏松”是铸件的一个模糊定义，溶解性气体的晶间析出，晶间缩松，石墨粗大形成的缺陷，都可以形成“疏松”。如何解决“疏松”，工艺途径不同。
有如客户定义为疏松，你们认为是石墨粗大，而你们的精加工图片与随后的放大图片都与”石墨粗大“”相佐。
都是"疏松"。....
那你的问题就不好定义和解决。
仔细提供腐蚀与未腐蚀100X.400X金相图片，光谱成份，尤其是”氮”的ppm值。
铸造缺陷分析：
1：要有精细剖析.分析过程。
2：仔细熔.铸工艺过程。
后者是成因，前者是逻辑分析。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 11:55:26

高山流水发表于 2020-10-7 10:52& t! j6 ^ k& U% o
言之有理。
+ e( P! J; O; y但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？ ...

但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

castengineer · 发表于 2020-10-7 11:59:21

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-7 12:10 编辑

老翻砂匠发表于 2020-10-7 11:55
4 F# ~* X3 _6 L- j! i但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
但他给自己找了麻烦。
如果楼主不能提供详细图片和工艺，再讨论是没有意义的。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 12:10:26

castengineer 发表于 2020-10-7 11:59, K$ z* x* B) ~2 U0 B2 j# X- \4 M$ J
根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。! B: k2 j; N) v6 G
但他给自己找了麻烦。
4 V$ s$ M0 Z+ W1 E. Y ...

这成分与那张加工图图片，绝对是一对矛盾，真心怀疑是否搞错了~

castengineer · 发表于 2020-10-7 12:24:28

应当是不会的。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 12:31:36

castengineer 发表于 2020-10-7 12:244 M- F+ C$ p8 d- m
应当是不会的。

因为加工图片是像疏松，而成分与金相照片却与其“背道而驰”，所以，我才这么怀疑的~

castengineer · 发表于 2020-10-7 15:56:38

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-7 15:57 编辑

金相图片不清楚。不能做为分析的依据。

fengzhonghenji · 发表于 2020-12-12 10:37:14

金相图片看着石墨形态都不正常，建议重新取样抛光，可以在客户认定与你们不一致的地方取样分析

leometwu · 发表于 2020-12-12 21:33:22

高山流水发表于 2020-10-7 10:52
, ]2 U/ ?% a4 b( y. C; m言之有理。' W6 p: z$ j+ G* ]$ e0 c( K( Z
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？ ...

應該就是如此.............

cummins · 发表于 2020-12-13 10:59:53

化学分析、光谱分析严重不准确，致使技术工作者晕头转向。看加工疏松的铸件、后几张金相图片，碳含量不会低于3.2，甚至有可能是3.4 。找个好地方从新做化学分析、金相分析吧，就拿疏松的盘子铸件做。

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 帮忙看个金相

点评