帮忙看个金相

castzhong2 · 发表于 2020-9-20 20:31:26

斗胆推定是N气孔。铁水中N含量至少300PPM以上。

小辛666 · 发表于 2020-9-22 10:22:21

疏松的面大

leometwu · 发表于 2020-10-5 09:39:03

显微疏松內有圓珠反光.

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-5 12:57:01

应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~

重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最好重新做一下（必须自己亲自在场），然后再根据数据做分析~

高山流水 · 发表于 2020-10-6 15:20:37

你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

axkj1234 · 发表于 2020-10-7 08:48:55

高山流水发表于 2020-10-6 15:20
( r$ p' ^( x6 x( M8 k你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

高山流水 · 发表于 2020-10-7 09:31:17

本帖最后由高山流水于 2020-10-7 09:32 编辑

老翻砂匠发表于 2020-10-5 12:572 N7 b' ?" ^3 ]' y1 g
应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~
6 {, g$ k* p$ l7 \& q# \- Q0 X4 _2 w$ U& q6 y; u o
重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最 ...

赞成“应该是疏松”的观点。
原因是含碳量太低了。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 09:54:14

高山流水发表于 2020-10-7 09:31
* @. c! ~$ D0 a$ \ Y赞成“应该是疏松”的观点。) H R0 e: g8 j0 D5 B0 g$ F4 G
原因是含碳量太低了。

周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

高山流水 · 发表于 2020-10-7 10:52:57

老翻砂匠发表于 2020-10-7 09:542 a. z9 ]8 W5 p. }0 t
周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

言之有理。
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？

castengineer · 发表于 2020-10-7 11:23:02

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-7 11:53 编辑

axkj1234 发表于 2020-10-7 08:484 N+ x# S. e: X' Y- Q6 X% T3 e
单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

最好做一个未腐蚀金相，你的第一张图片结晶相晶界不清，尤其是石墨形态，跟你提过。
”疏松”是铸件的一个模糊定义，溶解性气体的晶间析出，晶间缩松，石墨粗大形成的缺陷，都可以形成“疏松”。如何解决“疏松”，工艺途径不同。
有如客户定义为疏松，你们认为是石墨粗大，而你们的精加工图片与随后的放大图片都与”石墨粗大“”相佐。
都是"疏松"。....
那你的问题就不好定义和解决。
仔细提供腐蚀与未腐蚀100X.400X金相图片，光谱成份，尤其是”氮”的ppm值。
铸造缺陷分析：
1：要有精细剖析.分析过程。
2：仔细熔.铸工艺过程。
后者是成因，前者是逻辑分析。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 11:55:26

高山流水发表于 2020-10-7 10:522 k' Z, D5 L& o9 p' ~* H
言之有理。- ~5 R" }# E [/ t" M" S" w1 q
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？ ...

但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

castengineer · 发表于 2020-10-7 11:59:21

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-7 12:10 编辑

老翻砂匠发表于 2020-10-7 11:55 ` P9 P& U0 r+ Z& n m1 b2 V
但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
但他给自己找了麻烦。
如果楼主不能提供详细图片和工艺，再讨论是没有意义的。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 12:10:26

castengineer 发表于 2020-10-7 11:59
( O+ ]& ?& H5 w. E0 F$ E3 d' j根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
5 z. g! x% B6 z% \但他给自己找了麻烦。5 V! c( B2 f8 {6 ^5 K) ?4 M
...

这成分与那张加工图图片，绝对是一对矛盾，真心怀疑是否搞错了~

castengineer · 发表于 2020-10-7 12:24:28

应当是不会的。

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-7 12:31:36

castengineer 发表于 2020-10-7 12:24$ Y+ |+ e0 a& N; h4 W" e$ G
应当是不会的。

因为加工图片是像疏松，而成分与金相照片却与其“背道而驰”，所以，我才这么怀疑的~

castengineer · 发表于 2020-10-7 15:56:38

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-7 15:57 编辑

金相图片不清楚。不能做为分析的依据。

fengzhonghenji · 发表于 2020-12-12 10:37:14

金相图片看着石墨形态都不正常，建议重新取样抛光，可以在客户认定与你们不一致的地方取样分析

leometwu · 发表于 2020-12-12 21:33:22

高山流水发表于 2020-10-7 10:52
2 G5 `+ F2 c$ A1 K言之有理。$ l3 x, n+ @7 c. J4 `$ m" y
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？ ...

應該就是如此.............

cummins · 发表于 2020-12-13 10:59:53

化学分析、光谱分析严重不准确，致使技术工作者晕头转向。看加工疏松的铸件、后几张金相图片，碳含量不会低于3.2，甚至有可能是3.4 。找个好地方从新做化学分析、金相分析吧，就拿疏松的盘子铸件做。

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