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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 老是缩松，恳请前辈们给设计一下工艺， ...
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楼主: 铸造1987

[求助] 老是缩松，恳请前辈们给设计一下工艺，

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ddjiangtao
  • TA的每日心情
    无聊
    14 小时前

    • 签到天数: 2380 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-10-28 08:35:10 | 显示全部楼层
    拿个板凳,坐着等所有条件出来.哪位发个需要的所有已知条件,楼主统一答复吧.这样一个个的去分析,结果就两字-----扯蛋
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    5 天前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-10-28 12:39:52 | 显示全部楼层
    ddjiangtao 发表于 2020-10-28 08:35

    0 z+ [: P0 l1 T                               
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    ' @. ^' y3 @' c4 C4 m, `拿个板凳,坐着等所有条件出来.哪位发个需要的所有已知条件,楼主统一答复吧.这样一个个的去分析,结果就 ...

    2 _0 D$ g( [# H! g那必须的- T9 P% E' Z2 Y+ c  J$ _' k6 i
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    铸造1987
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-28 17:32:56 来自手机 | 显示全部楼层
    可能现在我们的工艺――成分都不合适，大家直接给出点政策，全部改善可好？
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    铸造1987
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-29 00:44:54 来自手机 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-10-28 21:411 d/ [9 Z# w/ W
    想听一下你的意见：
    , x4 Y# x) P1 T/ i- ]. |6 A3 ?1：楼主问题是开始工艺初始措施就有问题？% U1 x% l; o3 ]0 L
    2：楼主的问题还是工艺过程中的问题？ ...

    % t. \( d1 ?$ ]/ W9 P; L) b董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的蹦蹦机造型，现在改了手起模，请大家给点建议，现在可以任意修改浇冒口。或者调配料成分。20％％龙凤山原料铁40废钢，40回炉料。
    IMG_20201028_235856.jpg
    IMG_20201028_235842.jpg
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    铸造1987
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    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-29 00:47:24 来自手机 | 显示全部楼层
    原铁水碳3.8――3.9原铁水1.5左右，球化剂1.2％，孕育后终硅2.8
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    铸造1987
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    开心
    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-29 01:18:29 来自手机 | 显示全部楼层
    浇筑温度球化完1460，还需要提供什么请指示。
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    铸造1987
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    开心
    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-29 01:20:47 来自手机 | 显示全部楼层
    xcxso 发表于 2020-10-28 07:33
    , H6 h" s. w/ k麻烦楼主编辑下帖子，把整个过程中的一些信息介绍清楚一点，工艺是怎样的，球化孕育的过程，看你的成分，似 ...
    ; s: {' k* `1 L* H4 t
    没加，原材料代入的。有影响吗？
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-10-29 04:42:01 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-10-29 00:445 ?3 W$ S( O3 F( w: N, `
    董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的 ...
    ' y: i! F1 v. L' s! {$ H( g- G5 {
    1：哪也现别动，把有问题的那个件，蹦蹦机压砂之前，增加填砂量，再压砂。
    * u& B9 L/ M5 B" L9 t2：检测一下有问题和没问题的件的砂型型面的硬度，也就是看有问题的是否砂型硬度低。
    * ?& `- B1 l9 Z* u( X0 y3 B9 v
    $ C2 N, u" J7 R1 ^如砂型硬度没区别，再探讨后续工艺问题。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-10-29 05:33:37 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-10-29 00:44
    $ r1 u; C/ c9 [) C. B# @董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的 ...
    3 w3 Y1 N; G' F2 h
    为什么要改手动起模？是因为沟槽多，起模困难？
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-10-29 08:51:04 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-10-29 00:44; j% u& E: p  [3 T2 z% c5 B
    董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的 ...
    & y! Q8 p& V+ |7 h
    蹦蹦机的铸型强度和硬度更稳定一些吧？建议不要改手工造型
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    feiyun161
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-24 11:40

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2020-10-29 19:19:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 feiyun161 于 2020-10-29 19:21 编辑 1 y; X1 C2 x0 B, E

    4 T  H2 O; y% K0 [这个件的缩松主要是其结构原因造成，提一个方案，供您参考
    00.png
    001.png
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    铸造1987
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-29 21:51:12 来自手机 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-10-29 08:51
    ; s! U% R8 s: d* O( B' z蹦蹦机的铸型强度和硬度更稳定一些吧？建议不要改手工造型

    & x* Q  k, [9 f2 D  ^' e' ^谢谢您，
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    铸造1987
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-29 21:53:57 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-10-29 19:19# }+ ~6 I$ X$ w5 J2 `
    这个件的缩松主要是其结构原因造成，提一个方案，供您参考
    9 p) ~' ]  L$ `  r
    今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。
    IMG_20201029_195052.jpg
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2020-10-30 08:13:30 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-10-29 21:53! D( U6 [8 \3 o6 Z
    今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。 ...

    " j4 J; G, H# J. A/ m" A% t- ^3 T缩松多数在浇口附近，可能就是过热太厉害了。冷铁位置不对可能反而起反作用
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    ddjiangtao
  • TA的每日心情
    无聊
    14 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-10-30 08:36:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-10-28 21:419 b# S: ]9 S$ z6 m
    想听一下你的意见：
    # m% ]+ n* j1 M' d: |1：楼主问题是开始工艺初始措施就有问题？
    6 l# B' v4 ~# ~9 ^2：楼主的问题还是工艺过程中的问题？ ...

    : p7 o. J; o& S4 J8 c' ~. h- G针对现有条件,个人认为,最初的工艺设计就有问题。& ~& N5 B9 F" h
    0 @/ p% Y1 L+ X) Y- f; o
    一半废品，那合格率可能只剩10%吧
    ( V4 K$ d" [* m0 @& k2 k* v
    : T! }7 ]$ h7 G. [: G所以我个人的观点就是认真去研究该产品的已知技术要求，重新设计工艺。把现有的一切全推倒重新来。
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    feiyun161
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-24 11:40

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2020-10-30 09:48:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 feiyun161 于 2020-10-30 09:51 编辑
    ( }$ @1 X) o. q' r( _! \2 j+ \
    铸造1987 发表于 2020-10-29 21:53
    6 }3 }' A1 m! c7 D/ O/ ~; W今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。 ...
    % C8 F1 Z8 N1 `4 ~! w
    0 ^1 z) U0 o& ~/ ^' S2 p2 t3 A
    大概思路和你说一下0 r3 c+ S: q% |1 `# K
    1、你这个产品由于壁厚和结构的原因靠自补缩不能消除缩松的
    ; ?6 ]/ d" H' _6 {2、放一个冒口补缩距离不够，且你的冒口颈有点偏小，反而容易在冒口颈的附近出现缩松8 Q" A  D1 ^  T1 `+ a* c

    / R6 W7 b( v2 E3 X) Q9 k放冒口对面的半圈冷铁，同时增大冒口颈，利于缩松往冒口内部转移
    ; z1 A( }& ^( \1 x3 F0 S; Q' }
    45.png
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    铸造1987
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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-30 22:27:04 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-10-30 09:48( b* T8 I. F; n3 `
    大概思路和你说一下
    + ?( e( }$ p2 K9 D. ~1、你这个产品由于壁厚和结构的原因靠自补缩不能消除缩松的
    9 s5 n/ W+ h9 _/ P2、放一个冒口补缩距离不 ...
    % z. [  I* [3 d5 F) I: \) e
    这样成品率在3分之二，请大家再给帮帮忙设计一下工艺。谢谢。
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    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-10-31 09:05:20 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-10-29 21:530 J+ x0 p) ?0 ]9 }- Z$ e" R
    今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。 ...
    ) Q- S8 q1 i9 A+ @* `& X2 p
    你这个工艺的冷铁作用看不太懂，是想均衡温度场吗？
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    铸造1987
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    2023-11-21 09:56

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    [LV.8]以坛为家I
     楼主| 发表于 2020-10-31 10:13:06 来自手机 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-10-31 09:49
    . s3 X/ W$ F& Q  W6 U$ d7 G这样在冷铁上下功夫，作用不大。分析一下这个件和另外同样工艺思路上，工艺与零件的不同点。不要纠结在， ...

    $ r( W& x' ^: N! ^5 T# K2 [; r感谢董工指点。用两个冒口补缩可行不，谁能给模拟一下？
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