老是缩松，恳请前辈们给设计一下工艺，

ddjiangtao · 发表于 2020-10-28 08:35:10

拿个板凳,坐着等所有条件出来

.哪位发个需要的所有已知条件,楼主统一答复吧.这样一个个的去分析,结果就两字-----扯蛋

铸造小猫 · 发表于 2020-10-28 12:39:52

ddjiangtao 发表于 2020-10-28 08:35
' E; _6 h( Z# A' V h L

登录/注册后可看大图

; G6 d) b. G; ?, a H* ^ b: s( W拿个板凳,坐着等所有条件出来.哪位发个需要的所有已知条件,楼主统一答复吧.这样一个个的去分析,结果就 ...

那必须的

铸造1987 · 发表于 2020-10-28 17:32:56

可能现在我们的工艺――成分都不合适，大家直接给出点政策，全部改善可好？

铸造1987 · 发表于 2020-10-29 00:44:54

castengineer 发表于 2020-10-28 21:41
1 E" u1 y7 Z' B8 {5 J想听一下你的意见：
7 L/ y# U5 D/ f/ I: m |5 e1：楼主问题是开始工艺初始措施就有问题？3 i/ y' [% K4 A
2：楼主的问题还是工艺过程中的问题？ ...

董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的蹦蹦机造型，现在改了手起模，请大家给点建议，现在可以任意修改浇冒口。或者调配料成分。20％％龙凤山原料铁40废钢，40回炉料。

铸造1987 · 发表于 2020-10-29 00:47:24

原铁水碳3.8――3.9原铁水1.5左右，球化剂1.2％，孕育后终硅2.8

铸造1987 · 发表于 2020-10-29 01:18:29

浇筑温度球化完1460，还需要提供什么请指示。

铸造1987 · 发表于 2020-10-29 01:20:47

xcxso 发表于 2020-10-28 07:33$ u4 W( R2 C. P2 b7 U4 Z
麻烦楼主编辑下帖子，把整个过程中的一些信息介绍清楚一点，工艺是怎样的，球化孕育的过程，看你的成分，似 ...

没加，原材料代入的。有影响吗？

castengineer · 发表于 2020-10-29 04:42:01

铸造1987 发表于 2020-10-29 00:44 O, l; u: Z! E0 B$ c! ^, b
董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的 ...

1：哪也现别动，把有问题的那个件，蹦蹦机压砂之前，增加填砂量，再压砂。
2：检测一下有问题和没问题的件的砂型型面的硬度，也就是看有问题的是否砂型硬度低。

如砂型硬度没区别，再探讨后续工艺问题。

castengineer · 发表于 2020-10-29 05:33:37

铸造1987 发表于 2020-10-29 00:44
7 H$ L3 f" n1 b! J董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的 ...

为什么要改手动起模？是因为沟槽多，起模困难？

fbi-2008 · 发表于 2020-10-29 08:51:04

铸造1987 发表于 2020-10-29 00:44
+ j/ o/ y& t S$ K8 u/ d- [董工现在是这种情况，同样的工艺，同样的铁水下边这两种就没有缩松，就那种热节大的凹槽深的废品多，用的 ...

蹦蹦机的铸型强度和硬度更稳定一些吧？建议不要改手工造型

castengineer · 发表于 2020-10-29 16:51:42

对的。

feiyun161 · 发表于 2020-10-29 19:19:08

本帖最后由 feiyun161 于 2020-10-29 19:21 编辑

这个件的缩松主要是其结构原因造成，提一个方案，供您参考

铸造1987 · 发表于 2020-10-29 21:51:12

fbi-2008 发表于 2020-10-29 08:51
7 w& m, H3 c. D. G( w! a蹦蹦机的铸型强度和硬度更稳定一些吧？建议不要改手工造型

谢谢您，

铸造1987 · 发表于 2020-10-29 21:53:57

feiyun161 发表于 2020-10-29 19:19( \* r) q4 W! _% W, n
这个件的缩松主要是其结构原因造成，提一个方案，供您参考

今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。

卡不死 · 发表于 2020-10-30 08:13:30

铸造1987 发表于 2020-10-29 21:53- B9 L Z, {$ {+ X/ K- A2 M
今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。 ...

缩松多数在浇口附近，可能就是过热太厉害了。冷铁位置不对可能反而起反作用

ddjiangtao · 发表于 2020-10-30 08:36:21

castengineer 发表于 2020-10-28 21:41
! V/ V/ @$ h+ X3 W' ?# c想听一下你的意见：
- l6 D3 E' G: m4 A" x1：楼主问题是开始工艺初始措施就有问题？! {0 |' K8 W/ }1 J% S4 `# q; G0 z2 }4 |
2：楼主的问题还是工艺过程中的问题？ ...

针对现有条件,个人认为,最初的工艺设计就有问题。

一半废品，那合格率可能只剩10%吧

所以我个人的观点就是认真去研究该产品的已知技术要求，重新设计工艺。把现有的一切全推倒重新来。

feiyun161 · 发表于 2020-10-30 09:48:05

本帖最后由 feiyun161 于 2020-10-30 09:51 编辑

铸造1987 发表于 2020-10-29 21:53- n8 p2 F P3 H/ Z: i' m
今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。 ...

大概思路和你说一下
1、你这个产品由于壁厚和结构的原因靠自补缩不能消除缩松的
2、放一个冒口补缩距离不够，且你的冒口颈有点偏小，反而容易在冒口颈的附近出现缩松

放冒口对面的半圈冷铁，同时增大冒口颈，利于缩松往冒口内部转移

铸造1987 · 发表于 2020-10-30 22:27:04

feiyun161 发表于 2020-10-30 09:489 w2 b# I8 }+ u U k
大概思路和你说一下
. }* e/ i8 T& x- {1、你这个产品由于壁厚和结构的原因靠自补缩不能消除缩松的
% i5 d/ O2 E3 Z/ A5 R0 P2、放一个冒口补缩距离不 ...

这样成品率在3分之二，请大家再给帮帮忙设计一下工艺。谢谢。

fbi-2008 · 发表于 2020-10-31 09:05:20

铸造1987 发表于 2020-10-29 21:53
$ u4 S/ Y b1 e ?3 c- t今晚冷铁放这边了试验一下，因为缩松多数在浇口旁边可行吗？，改天再用你说的那种方案。 ...

你这个工艺的冷铁作用看不太懂，是想均衡温度场吗？

铸造1987 · 发表于 2020-10-31 10:13:06

castengineer 发表于 2020-10-31 09:49+ f: T2 |9 \: T
这样在冷铁上下功夫，作用不大。分析一下这个件和另外同样工艺思路上，工艺与零件的不同点。不要纠结在， ...

感谢董工指点。用两个冒口补缩可行不，谁能给模拟一下？

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