铸件缩孔

castengineer

# F* Q$ l/ A$ L* _& ~  J

铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54
实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多 ...

  z" u& |0 m4 m% s* |0 |9 M" f
5 ]( I9 B! n1 ^' h4 c2 {, ^3 G+ Z1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
3：什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成？
9 j9 i# j) j) p6 i/ K" l% D4：高铬铸铁成份众多，有不同的熔点，不同的结晶特点 ，不能做过一次，就类推其它合金的铸造工艺。
+ f! e9 V4 ?( c3 }$ o) F2 [

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 09:18
1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
3：什么成份的高铬铸铁1280 ...

温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了

castengineer

- g; n0 L. h. M$ I0 ^

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
, f/ C: M# u5 K' z3 @7 `# ^0 I! f温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

' ^, j' u& ?, i  `% Y% A. c因为串铸，可以。
监控一下最远端的那个件的情况。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 10:14
因为串铸，可以。
6 H' h' P: X9 s8 p监控一下最远端的那个件的情况。

* d3 B# R: I" C8 f' w' N上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

铸造小虎

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

' Y0 R5 k) \: L! }: Z这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸件浇注时间是多少？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:29
* |4 C2 L4 J/ o. g: O9 K上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

再做的时候，把最两端的冒口顶部缩孔拍一下，并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分，共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C，亚共晶度很高，冒口的补缩延续度很低。
' E9 C* C* T  J, C( h) V总结这些数据 对分析和改正缺陷，是必不缺少的。

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:45
. g. m$ V2 y6 B# v. _/ N0 U5 N' ^+ ]这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸 ...

$ {: H  `2 Z% M5 v* w% x( E' I你Cr26含碳量多少？

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-11-10 10:53
: r3 N% Z' i% G; Q4 @# ]. y4 o你Cr26含碳量多少？

含碳3.4左右，浇注温度1280-1330

castengineer

你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
你们的含铬量基本相同，含碳量差37%。你了解查这37%，合金熔点能差多少吗？。拿你的Cr26工艺，指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。
7 x# O& G% ^. n- P# O( j每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ，结晶型式也不同。
不能做过一种成份，就见了高铬铸铁的贴子，就去指导。这是错误的。
也就是说，你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-11-10 11:13

                               
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你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
' @- g) w' W) K# ^/ Q; C; K你们的含铬量基本相同，含碳量差37 ...

6 m0 ], B# j! z* ?. \0 y这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温度有问题，请董工解释一下，谢谢
( F0 K+ {1 n3 z; d% g

castengineer

7 r' a$ {; l4 x

铸造小虎 发表于 2020-11-10 11:17
这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温 ...

) K9 `1 Z1 e2 {2 J% w, H根本不适用。

: j( V! @) F! Z% U# k6 _1：如果谈铸钢，这些公式见多了。这是几十年前最简单的公式。1538这个和C=70这两个数据都是错误的。根本没有金属学常识。
+ ^5 d1 Y  }7 c# D2：你的错误就在于铸钢，铸铁不分，按铸钢思路及公式指导铸铁。
铸钢没有共晶结晶，高铬铸铁是铸铁，有共晶结晶过程。
如果，用铸钢的工艺分析，来做铸铁，永远做不好。
/ a# q$ [& q/ s; B* M) G你的观点和那位”球墨铸钢”的大师犯一样的错误，就是铸铁和铸钢不分！
, d1 M3 M4 P% v9 Q  L( P) A

castengineer

4 }1 v. n9 N1 |* ]
你谈铸钢，含碳量0.1和含碳量0.8的碳钢熔点一样吗！
谈到这里吧。
3 V' c  T* R0 f, i3 H4 w; ^铸铁比铸钢的工艺难控制。

wzgtyut

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:58
含碳3.4左右，浇注温度1280-1330

+ C7 s5 }2 i( v9 D你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过

gxh96

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
% M/ x( q4 n# Y: V4 d能谈一下具体成份吗？

2 T6 h4 Q( x/ b8 _1 A5 g我选的是ASTM A532 II A这种材料，C2.0-3.3,CR11-14

gxh96

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38
缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
8 Q: T0 W! @+ h! `, f的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

castengineer

; |- C2 a3 `% T6 {

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
  A- H1 Z  A! v& K) I6 y5 H显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

) o$ ?2 X: o4 R: p2 T; v. ?
你模拟合金的碳，铬成份是多少？

gxh96

castengineer 发表于 2020-11-9 16:47
# H5 m7 M$ k8 d1:能谈一下具体成份吗？
/ S* L" K8 `$ v5 ^. c! _" v/ l2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。

gxh96

castengineer 发表于 2020-11-10 12:19
/ q& m( B8 _( P2 m) Z9 d1 k你模拟合金的成份是多少？

) c& }3 I( l2 a
+ }+ Q( A' _7 Y. J8 }
" h4 |6 \6 }' M4 w就这个画红线的那行，没有具体成分，软件里有这材料可以选择。
% D* w! x# i4 F/ ~
4 w. b. e0 V  w5 c

wzgtyut

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

不排除如模拟的那样在下半部分

castengineer

9 w$ Q: }! k( w' m( a) V你的成份含碳量波动值太大，如果含铬设定为12%，这个模拟软件的模拟结果不可信，因为如果取2.0或3.5碳量的结晶结果，在同样的浇冒口设置情况下，冒口的补缩延续度是不同的。3.5接近你的凝固结果，如果2.0就会如楼主的结果。