铸件缩孔

castengineer

8 N/ R7 n. m$ Q1 w9 ]: j7 L9 X

铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54
4 Z! W& y4 }% S* Q0 t实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多 ...

1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
/ ?2 ~" @& G1 \4 O1 H  B4 g3：什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成？
1 g8 ^  y1 }( G* B4：高铬铸铁成份众多，有不同的熔点，不同的结晶特点 ，不能做过一次，就类推其它合金的铸造工艺。

wzgtyut

+ m' l( H3 A; @  l7 j2 N

castengineer 发表于 2020-11-10 09:18
1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
/ k" L. ~0 I, |1 i% ?; C2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
1 c  `. K' x6 l" c8 y* \3：什么成份的高铬铸铁1280 ...

: m. V# o0 Y/ F0 h9 ]+ V) M温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了

castengineer

. \1 \: b# G' @

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

: p( f' Z+ D9 S7 Q
2 p- \+ J  u! [' @# l9 ?因为串铸，可以。
9 M2 g. U0 ^  r1 |- H监控一下最远端的那个件的情况。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 10:14
& k: X1 r/ @8 a5 y1 I因为串铸，可以。
6 c# K! |1 v" i6 m2 D监控一下最远端的那个件的情况。

. e# S5 r7 a: }! V. y' }上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

铸造小虎

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸件浇注时间是多少？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:29
7 F9 n$ i& `. a上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

) Y! h* f: F' t, E. g& y再做的时候，把最两端的冒口顶部缩孔拍一下，并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分，共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C，亚共晶度很高，冒口的补缩延续度很低。
总结这些数据 对分析和改正缺陷，是必不缺少的。

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:45
# e% q& _$ Z3 u- D9 r$ o) I5 l这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸 ...

你Cr26含碳量多少？

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-11-10 10:53
你Cr26含碳量多少？

$ G0 x; u& U. o. k; G: X/ K含碳3.4左右，浇注温度1280-1330

castengineer

你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
你们的含铬量基本相同，含碳量差37%。你了解查这37%，合金熔点能差多少吗？。拿你的Cr26工艺，指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。
% |# }' N+ X9 l" d7 B' U, j7 N每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ，结晶型式也不同。
不能做过一种成份，就见了高铬铸铁的贴子，就去指导。这是错误的。
* S: Q* f; g3 m0 C& F" D% |: m  c也就是说，你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-11-10 11:13

                               
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你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
你们的含铬量基本相同，含碳量差37 ...

这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温度有问题，请董工解释一下，谢谢

& i( {7 E, p: @/ g. v

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 11:17
; a/ i3 z( |8 {# B3 j, s1 @这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温 ...

8 w5 M: j0 G) H* r8 T6 s$ ~, T+ l" A根本不适用。

3 T, Q7 l7 H+ b4 x1：如果谈铸钢，这些公式见多了。这是几十年前最简单的公式。1538这个和C=70这两个数据都是错误的。根本没有金属学常识。
2：你的错误就在于铸钢，铸铁不分，按铸钢思路及公式指导铸铁。
铸钢没有共晶结晶，高铬铸铁是铸铁，有共晶结晶过程。
; N# e/ W. Z+ `$ ~, `5 @如果，用铸钢的工艺分析，来做铸铁，永远做不好。
" U2 ]2 F  e0 ^4 _" W* r# K, Z你的观点和那位”球墨铸钢”的大师犯一样的错误，就是铸铁和铸钢不分！
! f2 C) ^$ W4 i# ^% H

castengineer

9 A$ o- Z& Z9 [1 _& F: K你谈铸钢，含碳量0.1和含碳量0.8的碳钢熔点一样吗！
! {: r2 U: [& F. Z谈到这里吧。
& K9 T6 W2 f: {铸铁比铸钢的工艺难控制。

wzgtyut

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:58
含碳3.4左右，浇注温度1280-1330

你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过

gxh96

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
能谈一下具体成份吗？

# K, a! h* b$ x我选的是ASTM A532 II A这种材料，C2.0-3.3,CR11-14

gxh96

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38
缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。
; U/ Z; j! q$ w/ q+ N

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

' g9 |- G! d1 u1 Z' `' m' t, L
你模拟合金的碳，铬成份是多少？

gxh96

castengineer 发表于 2020-11-9 16:47
7 Q& j( ^- n" [; R" a1:能谈一下具体成份吗？
& C# K+ u. ?8 ~9 r2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。

gxh96

castengineer 发表于 2020-11-10 12:19
你模拟合金的成份是多少？

2 b6 a7 R$ v; x1 |3 b
$ k- {5 W$ W' d
- y9 v1 M1 C. j2 x( {# P2 t7 K/ w就这个画红线的那行，没有具体成分，软件里有这材料可以选择。
- R& j& w" h, z! ~0 P1 u
. E$ _+ x, ?% [$ X* Z8 ^7 B
9 H# K" ^/ _1 m' g+ V; S

wzgtyut

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
1 b4 w: l/ r6 u! `- F显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

" M" Q2 T* G4 R不排除如模拟的那样在下半部分

castengineer

4 T2 z  b( h- u: E9 V, A. w
& E4 b6 J; H5 \你的成份含碳量波动值太大，如果含铬设定为12%，这个模拟软件的模拟结果不可信，因为如果取2.0或3.5碳量的结晶结果，在同样的浇冒口设置情况下，冒口的补缩延续度是不同的。3.5接近你的凝固结果，如果2.0就会如楼主的结果。