铁水为什么会粘稠？

castengineer · 发表于 2021-4-10 18:44:16

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 18:46 编辑

富康铸造发表于 2021-4-10 14:33# ^( n1 v. M: G
董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅 ...

合球化剂没关系。计算球铁硅含量时，要把孕育剂中的硅%，球化剂里的硅预算进去。
之所以，到后期粘稠，是因为CE值太高的缘故。球墨铸铁不易CE值超过4.55。

castengineer · 发表于 2021-4-10 18:47:35

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 18:49 编辑

石墨球成串，是CE值高的金属学现象。

铸造小狗 · 发表于 2021-4-10 18:49:21

castengineer 发表于 2021-4-10 18:448 w- p Z2 q; v9 w5 E' }8 s
合球化剂没关系。计算球铁硅含量时，要把孕育剂中的硅%，球化剂里的硅预算进去。! }) Q8 X+ X6 @) [& Z l$ _5 O
之所以，到后期粘稠，是 ...

董工好！我做中硅球铁，碳也不低（3.75～3.85），也没这个现象，反而感觉流动性更好。

富康铸造 · 发表于 2021-4-10 19:28:50

铸造小狗发表于 2021-4-10 18:49- K2 u) ?7 G! H q3 A6 y
董工好！我做中硅球铁，碳也不低（3.75～3.85），也没这个现象，反而感觉流动性更好。 ...

我之前都是按照C3.75左右，SI 2.65左右，

富康铸造 · 发表于 2021-4-10 19:54:56

castengineer 发表于 2021-4-10 18:47+ M+ |( Y5 V5 H7 F5 j: Y
石墨球成串，是CE值高的金属学现象。

石墨聚集如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗？

castengineer · 发表于 2021-4-10 19:59:40

铸造小狗发表于 2021-4-10 18:49
$ Z6 E% i4 Q3 d- i. [, W2 a董工好！我做中硅球铁，碳也不低（3.75～3.85），也没这个现象，反而感觉流动性更好。 ...

关键是楼主CE值太高。达4.8。
1：从金相上看，球成堆，成串。
2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点高。
也就是说，在楼主的炉中铁水中，在通常的浇注温度下。初晶石墨析出量过大。在达某温度，析出石墨量增大，铁水有粘稠特征。
对于含碳量，3.75—3.85，不能决定流动性。楼主的含碳量，也是如此。但，他的含硅量太高。共晶点左移，加剧了过共晶度，就加剧了初晶石墨的析出比率。
所以，对于球铁水的流动性，不能单看含碳量，与碳量匹配的过硅量也很重要。对于不同含碳，硅量的铁水。CE值一样，流动性也是不同的，因为，他们的共晶点含碳量是不同的。

castengineer · 发表于 2021-4-10 20:29:30

富康铸造发表于 2021-4-10 19:54
+ D# m* U6 s& k& y8 H石墨聚集如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗？

对的，

铸造小狗 · 发表于 2021-4-10 21:42:13

castengineer 发表于 2021-4-10 19:59- _9 E' e2 o/ g1 y6 D) F7 D' ?
关键是楼主CE值太高。达4.8。
! H' o: Y8 u3 O* Z8 A1：从金相上看，球成堆，成串。
- U) t \; [" H* J; u9 Q2 k2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点 ...

然后，我做的中硅球铁，终硅在3.0～3.5，这与楼主的相当，铸态组织为F。
我个人认为，还是温度低了为主要原因，其次，与其球化剂的类型也有很大的关系。
高碳高硅球铁，对于熔炼时的过热有讲究！

castengineer · 发表于 2021-4-10 22:03:51

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 22:07 编辑

铸造小狗发表于 2021-4-10 21:42( B$ F6 ~: j: q
然后，我做的中硅球铁，终硅在3.0～3.5，这与楼主的相当，铸态组织为F。
3 K& Y0 I; n6 Q H4 F0 k我个人认为，还是温度低了为主要 ...

是对的，高硅，如果按球铁硅2.6的浇注温度去做。是不适合的，高硅球铁共晶点左移，使铁水过共晶度增大。液相点温度增高。要获得良好的流动性，就必须提高熔化温度和浇注温度。

铸造小狗 · 发表于 2021-4-11 09:02:10

castengineer 发表于 2021-4-10 22:03
, R# b( q3 P4 z是对的，高硅，如果按球铁硅2.6的浇注温度去做。是不适合的，高硅球铁共晶点左移，使铁水过共晶度增大。 ...

同意！此时应该用Fe－C－Si三元状态图看，问题就看得明明白白。

castengineer · 发表于 2021-4-11 10:58:02

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 14:10 编辑

是的。
按三元合金相图可以看到。
楼主的2.8高硅比2.5%的Si含量，熔点增加约50—60度。所以在倒第三包时，再加上初晶石墨的过度析出。就有浇注的粘稠感了。也就是你谈的浇注温度问题。
当然，这是个主要因素。球化，孕育工艺是否得当，也有影响。

lgtlgt · 发表于 2021-4-11 14:44:58

董老请教一下QTSi4的熔点大约多少，浇注温度多少比较合适

castengineer · 发表于 2021-4-11 17:31:21

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 18:30 编辑

lgtlgt 发表于 2021-4-11 14:44
& U/ T! b" p2 K7 X董老请教一下QTSi4的熔点大约多少，浇注温度多少比较合适

提供一下浇注时的炉前的具体成份。

lgtlgt · 发表于 2021-4-11 19:54:49

C：3.3 Si：3.8 Mn：0.3 S：0.01 P：0.05

castengineer · 发表于 2021-4-11 20:27:30

lgtlgt 发表于 2021-4-11 19:54# z0 ?; k6 D; t, X+ s$ u" y1 O
C：3.3 Si：3.8 Mn：0.3 S：0.01 P：0.05

3.8硅吧。

lgtlgt · 发表于 2021-4-11 21:07:56

lgtlgt · 发表于 2021-4-11 21:08:31

硅：3.8

castengineer · 发表于 2021-4-11 21:14:13

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 21:27 编辑

硅3.8，共晶点为3.05%C。碳3.3，仍为过共晶合金。合金熔点约为1170度。（依据相图推测）
由于高硅，硅的成膜性很强。浇注温度最好高于1455度。

lgtlgt · 发表于 2021-4-12 08:56:19

把C适当下调一下，C：3.1-3.2，会不会好一些，件厚在15-40左右

castengineer · 发表于 2021-4-12 08:57:19

lgtlgt 发表于 2021-4-12 08:56
/ [/ h& y+ v$ g/ N# E {' ?2 V把C适当下调一下，C：3.1-3.2，会不会好一些，件厚在15-40左右

你现在是什么问题？

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