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楼主: 富康铸造

[求助] 铁水为什么会粘稠?

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    发表于 2021-4-10 18:47:35 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 18:49 编辑 ) `+ M% o0 |- i" g- c" J

    5 t# ~  {& H* p- N/ w石墨球成串,是CE值高的金属学现象。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-4-10 18:49:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 18:44! I8 n0 v7 A2 {' o7 c: _
    合球化剂没关系。计算球铁硅含量时,要把孕育剂中的硅%,球化剂里的硅预算进去。  l+ z, o+ ]$ n9 e" [. d7 q  X
    之所以,到后期粘稠,是 ...

    $ m# J% ]; V4 t% v2 A3 w; c5 ?董工好!我做中硅球铁,碳也不低(3.75~3.85),也没这个现象,反而感觉流动性更好。
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     楼主| 发表于 2021-4-10 19:28:50 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2021-4-10 18:49; s4 L' O+ g4 k
    董工好!我做中硅球铁,碳也不低(3.75~3.85),也没这个现象,反而感觉流动性更好。 ...

      B+ |# K, [, T6 w3 U我之前都是按照C3.75左右,SI 2.65左右,
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2021-4-10 19:54:56 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 18:47
    " y# X5 D8 }# A8 ~! [. ^8 O石墨球成串,是CE值高的金属学现象。

    1 t+ U9 l5 p+ R6 O  L4 Q) x. |石墨聚集   如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-4-10 19:59:40 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2021-4-10 18:49# v: C* |! c- x0 y8 {/ c1 i
    董工好!我做中硅球铁,碳也不低(3.75~3.85),也没这个现象,反而感觉流动性更好。 ...
    0 U! Y7 @# S0 n
    关键是楼主CE值太高。达4.8。5 C0 W7 s( ~1 q8 n+ W
    1:从金相上看,球成堆,成串。
    ! a/ v3 x, E. l/ Z/ z4 x3 F2:从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点高。
    + D; Y1 Z0 ~1 u也就是说,在楼主的炉中铁水中 ,在通常的浇注温度下。初晶石墨析出量过大。在达某温度,析出石墨量增大 ,铁水有粘稠特征。
    9 Y! T" n2 O/ y( Y' F+ H1 `对于含碳量,3.75—3.85,不能决定流动性。楼主的含碳量,也是如此。但,他的含硅量太高。共晶点左移,加剧了过共晶度,就加剧了初晶石墨的析出比率。0 h  b+ i; E2 b. Y
    所以,对于球铁水的流动性,不能单看含碳量,与碳量匹配的过硅量也很重要。对于不同含碳,硅量的铁水。CE值一样,流动性也是不同的,因为,他们的共晶点含碳量是不同的。
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    发表于 2021-4-10 20:29:30 来自手机 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2021-4-10 19:544 y9 R* Z+ z0 i  ?9 M
    石墨聚集   如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗?
    " T  A" p) u9 d( A2 ]" n
    对的,
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    发表于 2021-4-10 21:42:13 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 19:59
    ( W/ v9 x+ U. E( }2 K4 e& @2 C关键是楼主CE值太高。达4.8。9 p% j( ~3 M5 r" G0 z
    1:从金相上看,球成堆,成串。
    5 F( B8 W+ l$ O5 _1 z2 c2:从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点 ...

    1 j* [& I: r& F然后,我做的中硅球铁,终硅在3.0~3.5,这与楼主的相当,铸态组织为F。
    # i" k4 K4 r, G5 B$ f我个人认为,还是温度低了为主要原因,其次,与其球化剂的类型也有很大的关系。
    6 L$ n- Y" K% W- {" Y, p/ F高碳高硅球铁,对于熔炼时的过热有讲究!
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    发表于 2021-4-10 22:03:51 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 22:07 编辑
    7 f! W+ l0 u. b: j; \
    铸造小狗 发表于 2021-4-10 21:42
    6 F6 x) a7 ?! l0 u然后,我做的中硅球铁,终硅在3.0~3.5,这与楼主的相当,铸态组织为F。
    % j# ~' ?* j0 s, c6 w我个人认为,还是温度低了为主要 ...
    + D7 W8 M" Z$ H! V) I  z6 d
    1 p9 J5 ~# X" X5 {$ a
    是对的,高硅,如果按球铁硅2.6的浇注温度去做。是不适合的,高硅球铁共晶点左移,使铁水过共晶度增大。液相点温度增高。要获得良好的流动性,就必须提高熔化温度和浇注温度。
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    发表于 2021-4-11 09:02:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 22:03
    4 G. t' f4 J5 c是对的,高硅,如果按球铁硅2.6的浇注温度去做。是不适合的,高硅球铁共晶点左移,使铁水过共晶度增大。 ...

    9 |& r& e: m" f8 p同意!此时应该用Fe-C-Si三元状态图看,问题就看得明明白白。
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    发表于 2021-4-11 10:58:02 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 14:10 编辑
    + G3 {/ L$ m. ^8 N, q3 c$ \, m" k0 O" [; u% ?
    是的。+ j& q+ o9 ^' L1 W7 O1 A" `  F
    按三元合金相图可以看到。
    : w; U$ s1 d9 b/ z- u楼主的2.8高硅比2.5%的Si含量,熔点增加约50—60度。所以在倒第三包时,再加上初晶石墨的过度析出。就有浇注的粘稠感了。也就是你谈的浇注温度问题。& V( M8 l0 d( C  t: j9 \5 h% q" e
    当然,这是个主要因素。球化,孕育工艺是否得当,也有影响。
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    发表于 2021-4-11 14:44:58 | 显示全部楼层
    董老请教一下QTSi4的熔点大约多少,浇注温度多少比较合适
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    发表于 2021-4-11 17:31:21 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 18:30 编辑 8 o) I2 e) L# [
    lgtlgt 发表于 2021-4-11 14:44
    5 N% R3 F7 |5 q$ a( A8 U1 k董老请教一下QTSi4的熔点大约多少,浇注温度多少比较合适

    ' `9 V. ?) o; t: l+ j0 r8 A% T- J! e" S" S+ P; L% E5 H" L
    提供一下浇注时的炉前的具体成份。
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    发表于 2021-4-11 19:54:49 | 显示全部楼层
    C:3.3  Si:3.8 Mn:0.3 S:0.01 P:0.05
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    发表于 2021-4-11 20:27:30 来自手机 | 显示全部楼层
    lgtlgt 发表于 2021-4-11 19:54
    3 S7 m2 ~+ f  D9 d8 C9 \8 Z3 u! uC:3.3  Si:3.8 Mn:0.3 S:0.01 P:0.05

    - W6 H% O3 B/ G; i6 o% L0 H% \) Z3.8硅吧。
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    发表于 2021-4-11 21:14:13 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 21:27 编辑
    / k$ ~8 i7 `( Z! ?9 C
    . {2 x0 X0 P  M9 T, M% \- \硅3.8,共晶点为3.05%C。碳3.3,仍为过共晶合金。合金熔点约为1170度。(依据相图推测)( t# ]) r* |/ k; Y
    由于高硅,硅的成膜性很强。浇注温度最好高于1455度。
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    发表于 2021-4-12 08:56:19 | 显示全部楼层
    把C适当下调一下,C:3.1-3.2,会不会好一些,件厚在15-40左右
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    发表于 2021-4-12 08:57:19 来自手机 | 显示全部楼层
    lgtlgt 发表于 2021-4-12 08:56: E6 O- ^2 |1 U8 @7 I  _" k  k3 F
    把C适当下调一下,C:3.1-3.2,会不会好一些,件厚在15-40左右

    , j) s5 H: a9 M1 h你现在是什么问题?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2021-4-12 10:07:49 | 显示全部楼层
    氧化膜比较多,铸件表面不太好
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