失效分析应该注意的问题（参与的都有奖励）

紫金

楼主的观点已经说得很清楚了。
失效分析首先是取得全部原始的失效零件，不管是什么原因，即使是要索赔，也不能以偏概全；当然，对自己有利的证据实物一定要保管、贮存好。
其次，就是从“人、机、料、法、环、测”六大方面查找，分析引起失效的原因；
第三，采用正确的检测方法，对比失效和完好的零件之内在、外在质量，能够比较好和快的分析引起失效的原因。
第四，“机、法、环”的因素一般引起批量事故；“人、料、测”引起的失效相对会出现离散，如“料”的偏析，可能只有部分“料”不好，虽容易分析但处理就比较难。
想到了就先说点看法。

tigerwhistle

上面有大侠提到了取样的重要性。所以说，对于大型锻件来说，比如轧辊，判断裂纹源，断裂源的位置十分重要， 因为不可能整个断面上都有明显的缺陷。还有宏观端口分析对于采集分析断裂原因十分重要， 所以断口的保护十分重要，跟刑侦中的现场保护一样。呵呵
对于小型材来说， 宏观断口的分析也十分重要， 所以掌握各种宏观断口的形貌特征及其断裂原因，对于解决现场失效问题。具有十分重要的意义。

小红帽

我的工作也包括失效分析，每当接到一个需要分析的试样，我都睡不着觉原因是我的经验和技术不能处理每一个出现的问题，但是我还是按照失效分析的程序，一点一点的分析，排查有可能出现问题的地方。当解决了一个难题后，心里的高兴是无法用语言表述的。我会向前辈们学习，努力提高的。

abalagu2002

我从事检验工作，其实钢材的很多检验也可以说是通过失效来进行度量的，我觉得钢材自身存在的很多如裂纹、夹杂、气泡等原因，都是致失效的直接原因!但是这些微观上的缺陷很难从宏观上进行检查，只能通过宏观的失效来间接反映

白雪

进行失效分析应从以下几个方面进行考虑:
1.对断口进行宏观观察,以确定裂纹源的位置及构件的失效方式.
2.看构件的设计是否合理
3.对构件的生产和加工过程进行了解
4.构件的化学成分是否符合要求
5.对裂纹源处的组织进行分析,看是否符合要求,有条件的话可以用扫描电镜对断口进行分析,看断口处是否存在夹杂,气孔等冶金缺陷.

wanglihui4421

失效分析待遇低

zheng_shengfeng

20# 大风大雨
不懂！感觉比较难找出真实原因

chine.cao

不管是什么问题，保护好现场是最重要的。

wangsnike

我来说两句：失效分析是一个逆向思维的过程，从结果寻找原因，肯定会存在猜测的过程，有许多不确定。同时失效分析的一个最主要目的是为了避免失效再次发生，因此，失效分析后的防范措施非常重要，采取了这些措施能不能避免失效呢？它们的验证过程也需要引起失效分析工作者的极大重视。

wmwmwm

想谈谈冷作模具钢失效的问题：

    冷作模具主要失效形式有过载失效、磨损失效和疲劳失效等。主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数80％-90％。冷镦模具以裂断或非正常磨损(局部脱落)为主，冷挤压模具以脆断或磨损失效为主，而冷冲模具以磨损失效为主。高工作应力，大波动应力的冷挤压和冷镦模具出现脆性开裂失效比例明显高于低工作应力冷冲模。
    实际上冷作模具失效原因很多，此模具材料因素外，还与工作设备精度和状况，制品材质和表面质量，模具结构和加工精度，操作人员素质等多因素有关，其中一些随机因素给失效分析增加困难。
     过载失效
    过载失效系指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷(包括随机波动载荷)作用引起的失效，包括韧度不足和强度不足两类失效。其中对韧度不足出现得脆断失效应予以重视。
    1)材料韧度不足的失效

由于此类失效前无宏观征兆和断裂突发性，是冷作模具失效中最危险的事故，以往因此类失效也出现过人身事故，给生产安全和经济建设造成很大的损失。这种失稳态下的断裂失效在冷挤压和冷镦模具中容易出现，如冲头折断、开裂，甚至产生爆裂，其特征是失效产生前无明显塑性变形，宏观断口无剪切唇，且比较平坦，造成模具不可修复的永久失效。

产生这种失效与模具材料韧度不足，承受过高应力有关。对冷挤压模具实际承载能力分析计算可知，冲头失效前承受工作应变能力是材料断裂消耗能的上千倍，说明了工作时冲头承受高潜在动能和低的断裂抗力。根据能量守恒原理，冲头断裂势几乎全部能量变为扩展动能，其扩展的极限速度可达10³m/s。当模具结构存在应力集中，如六方冷镦冲头尾部过渡区r≤1mm时，应力中集中系数Kt=2，冷挤压冲头台阶处r=3mm时，Kt=1.3，甚至机械加工刀痕、磨削粗痕迹等均可成为薄弱环节，产生失稳断裂。

高碳、高合金的冷作模具钢，使用状态为回火马氏体和二次析出相，含有较多一次剩余碳化物，材料硬度高，基体吸收能量、松弛应力．应变的能力低，一次碳化物的不均匀性分布又严重降低材料韧度。因此这类失效断口看不到宏观变形，微观变形的尺寸大致与碳化物间距相当。

(2)强度不足失效

在冷镦、冷挤压冲头中材料抗压、弯曲抗力不足，易出现镦头下凹、弯曲变形失效。在新产品开发中容易产生此类失效，原因工作载荷过大，模具硬度偏低有关。实际经验说明，冷镦冲头硬度＜56HRC，冷挤冲头硬度＜62HRC时易出现这类失效；同时说明材料强度不足，塑性有余，有韧度潜力可以发挥。

解决此类早期失效的经验方法是：脆断失效减硬度(增强度)；变形失效增硬度(增强度)。

磨损失效
磨损失效是指模具工作部位与被加工材料之间的摩擦损耗，使工作部位(刃口、冲头)形状和尺寸发生变化引起的失效。它又包括正常磨损失效和非正常磨损失效两类：

(1)正常磨损失效

对要求表面尺寸严格的冷冲压，冷挤压模具，在保证材料不断前提下，模具寿命取决于表面抗磨损能力。模具工作部位与被加工材料之间的均匀摩擦损耗，使工作部位 (刃口、冲头)形状和尺寸发生变化引起的失效。通常模具使用寿命较长，如表面质量要求高的冲载模、挤压模易产生此类失效。

(2)非正常磨损失效

在局部高压力作用下模具工作部位与被加工材料问发生咬合—被加工材料“冷焊”到模具表面(或模具材料“冷焊”到加工材料表面)，引起被加工产品(或模具材料)表面形状和尺寸发生突变出现的失效，引起被加工产品表面质量出现划痕的失效。在拉伸、弯曲模具及冷挤压模具中易发生此类失效(图2d)。

2.2.3疲劳失效(多冲疲劳失效)

冷作模具载荷都是以一定冲击速度、一定能量作用下周期性施加的，这种状态与小能量多冲疲劳实验(以一定能量周期性加载和卸载)相似。由于模具材料多冲疲劳的断裂寿命多在1000—5000次，通常裂纹疲劳源和裂纹扩散区无明显界限。

模具钢疲劳与结构钢疲劳有很大差异。因为脆性材料疲劳裂纹的萌生期占大部分寿命，多数情况裂纹萌生与扩展难于区分。仔细分析疲劳微观形态看出，裂纹萌生多在材料表面薄弱环节，如晶界、碳化物和应力集中部位。实验表明，冲击疲劳裂纹萌生约0.1mm微裂纹时寿命占总寿命的90％以上，从断口上难观察到结构钢稳态扩展区和疲劳条带，裂纹一旦产生就快速失稳扩展。经过喷丸强化处理的高速钢，由于表面残余压应力作用，使裂纹源位置转移到次表面约0.2mm处，改善材料表面应力状态是提高多冲疲劳抗力的有效途径。多冲疲劳失效常见于重载模具如冷挤压、冷镦冲头模具中。

小时候

这么好的帖子，竟然沉了， 来顶一个！～～～

goodluckdog

我是主要是对大型铸锻件进行失效分析的。
大型铸锻件失效分析主要有几类：（1）断裂失效、开裂；（2）内部探伤缺陷超标；（3）力学性能不合
对于第一种类型断裂或者产生了裂纹，分析首先就是要确定断裂源、裂纹源， ...
大风大雨 发表于 2009-1-11 10:04

                               
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楼上说的非常好， 请问能否给出几张关于判断白点的照片，就是您所说的银白色的斑点的典型照片传到网上，谢谢！

紫金

个人观点：
失效分析，最简单的就是材料的分析，其次就是金相的分析，第三就是成因的分析和推理、判断吧。

nwpuman

我们工厂是做锻件的，我们主要处理锻件的失效分析。
我们一般从原材料复验，锻造工艺，热处理工艺，理化检测结果分析。
分析工作涉及很多方面的只是，现在对金相知识了解还是比较少，希望能有一天能主管失效分析。

冬日阳光

紫金

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21楼
发表于 2009-1-11 11:36 | 只看该作者 楼主的观点已经说得很清楚了。
失效分析首先是取得全部原始的失效零件，不管是什么原因，即使是要索赔，也不能以偏概全；当然，对自己有利的证据实物一定要保管、贮存好。
其次，就是从“人、机、料、法、环、测”六大方面查找，分析引起失效的原因；
第三，采用正确的检测方法，对比失效和完好的零件之内在、外在质量，能够比较好和快的分析引起失效的原因。
第四，“机、法、环”的因素一般引起批量事故；“人、料、测”引起的失效相对会出现离散，如“料”的偏析，可能只有部分“料”不好，虽容易分析但处理就比较难。
想到了就先说点看法。
看好该观点，采用鱼骨图进行分析，可以一目了然。

shuishou123

失效分析中几个最重要的环节，工况的了解，取样和断口清理和观察的先后顺序更多的决定最后的结论！

kkaa

结合应力分析

小箭

我不做失效分析。做质量异议的。最多的是穿孔。轧钢方面出的问题。最好能做到现场取样。对相关工艺如轧钢。炼钢。穿孔要比较了解。还要熟悉相应热处理下组织。主要是理论和实践要相结合。多看书。慢慢的一点点进步。

kp007

一个字，难。没有5年以上的经验，失效分析靠边

wo190149069

失效分析时要进行调查，要对材料的生产工序、工艺状况进行调查，工艺状况包括炼钢工艺、锻造工艺、热处理工艺。然后再对每个阶段可能出现的问题一一查看