冒口没有起到作用

ddhdgpa · 发表于 2009-3-3 19:36:09

很有趣的背景：
连续生产了三次：第一次生产96件，其中有7件出现这种情况。
第二次生产92件，其中有10件出现这种情况
第三次生产96件，基本上全军覆没，有10件好的。
楼主应该分析三次结果为什么有如此大差异的原因
每次缺陷大小形状位置是否都一样
和浇注次序（温度）有没关系？三次浇注温度都一样？
三次的化学成分有无偏差？
和造型、制芯、浇注班组有没关系？
浇注过程有无跑火？
为什么有的能浇成有的浇不成？如果和冒口颈和冒口尺寸形状设计有关系，那三次结果应该很接近
最大的可能是和你芯子的状况，造型、浇注的操作有很大关系

[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-3-3 19:37 编辑 ]

范庆志 · 发表于 2009-3-3 21:40:06

对不起各位前辈，中心冒口颈方向简图画反了！现在改过来了。压边冒口和中心冒口颈是对着的，

huafeng_ok · 发表于 2009-3-9 21:40:25

我前段时间也遇到了，我觉得应该是排气问题，没有排好气

happyzhuzao · 发表于 2009-3-10 17:46:06

铁水质量波动，导致每批铸件废品率差异很大。我们最近生产的QT铸件因为补缩冒口小，导致铸件废品率很高。但以前采用小冒口生产一直没有问题。自从换了一批新生铁后，小冒口工艺废品率升高。现在加大冒口，废品率得到大幅降低。

ytsylin · 发表于 2009-3-13 18:48:50

试一下漏斗式冒口，我个人认为是冒口与铸件连接处过大产生的，在浇注时提高温度，角度

ywf1213 · 发表于 2009-3-13 21:02:12

一人有难，八方支援．这是很好的团队精神，在交流中进步．难得难得！好！！！！！！

范庆志 · 发表于 2009-3-19 09:59:28

还是没有解决，请各位再献计献策，小生在这儿先谢过了，浇注温度也提高了，浇注时间也缩短了！冒口又改了几种形式

[ 本帖最后由范庆志于 2009-3-19 10:30 编辑 ]

zhaoyangyang · 发表于 2009-3-19 12:29:57

冒口颈减小试试，砂芯的问题是否考虑到？

范庆志 · 发表于 2009-3-19 16:23:07

就是从小冒口改大试验过来得～！

chenkaizaixian · 发表于 2009-3-19 18:49:51

最近做的球铁，每炉的最后两包水出现衰退的频率较高
石墨形态为蠕虫，请各位专家分析下原因，有什么措施可以解决
谢谢~~~

v8023ing · 发表于 2009-3-20 10:19:20

减小冒口颈试试，加强排气

xuwu531 · 发表于 2009-3-20 11:40:22

降低浇注温度和减小毛口颈试以下

范庆志 · 发表于 2009-3-26 17:15:24

冒口颈改小了也还是不行阿！！！！！

tz27294946 · 发表于 2009-4-17 10:38:15

问题还没有解决吗？时间很长了，
比较有特点，放到前面，请大家在看看

yang888 · 发表于 2009-4-17 20:40:06

不知道这是什么件，内径是否加工？是否承受较大的压力？
我认为冒口位置不合理，将冒口放在顶端法兰处，只补充液态收缩的量即可。
有点过于谨慎了，

范庆志 · 发表于 2009-4-17 23:23:36

还是不稳定，卡车轮毂，内腔加工，今天做了些保温冒口的，明天看看结果。

tz27294946 · 发表于 2009-4-18 21:11:14

不知道您的浇注系统怎么设计，

两个冒口是不是冷冒口，从冒口的剖面来看，冒口上半部分凝固了，缩孔发生在下半部分，应该是冷冒口，加保温冒口温度提高的也有限；

可不可以考虑一下做雨淋试浇注系统，下边法兰部位均放在冷铁，
在顶部，芯子上方设置一个环形热冒口，铁水雨淋式进入热冒口，环形冒口的壁厚比铸件壁厚在厚一些，自下而上铸件增厚，促使铸件冷却速度由下向上
逐渐凝固，铸件凝固时，补缩通道由下向上逐渐关闭，使缩松移入冒口

献丑了

[ 本帖最后由 tz27294946 于 2009-4-18 21:12 编辑 ]

jacky9090 · 发表于 2009-4-19 09:30:45

使用缩颈发热保温冒口!

yang888 · 发表于 2009-4-19 13:56:18

原帖由 范庆志 于 2009-4-17 23:23 发表

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登录/注册后可看大图
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还是不稳定，卡车轮毂，内腔加工，今天做了些保温冒口的，明天看看结果。

现在的工艺（在中心设置冒口）改变温度场，砂芯内部温度是最高的，冒口直径再增大，高度再增加效果也不大。
所以我认为将冒口去掉，在砂芯中放置暗冷铁（或冷铁），在顶部放置冒口即可。
铸件质量能够保证，出品率还高。
方便的话将铸造工艺图发到 ygc0512@126.com,可以提出具体建议。

[ 本帖最后由 yang888 于 2009-4-19 14:07 编辑 ]

范庆志 · 发表于 2009-4-20 10:10:18

原帖由 yang888 于 2009-4-19 13:56 发表

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现在的工艺（在中心设置冒口）改变温度场，砂芯内部温度是最高的，冒口直径再增大，高度再增加效果也不大。
) u: J1 ~( R1 f' } Y; w- |. w所以我认为将冒口去掉，在砂芯中放置暗冷铁（或冷铁），在顶部放置冒口即可。
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中间放置冷铁我已经试验过了～基本没有缩松，但是生产不允许，放弃了！！

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