冒口没有起到作用

ddhdgpa

很有趣的背景：
连续生产了三次：第一次生产96件，其中有7件出现这种情况。
                第二次生产92件，其中有10件出现这种情况
* {; _. m. ]6 x: D8 X' k                第三次生产96件，基本上全军覆没，有10件好的。
楼主应该分析三次结果为什么有如此大差异的原因
每次缺陷大小形状位置是否都一样
( l8 P3 X8 R' @" H和浇注次序（温度）有没关系？三次浇注温度都一样？
三次的化学成分有无偏差？
和造型、制芯、浇注班组有没关系？
浇注过程有无跑火？
为什么有的能浇成有的浇不成？ 如果和冒口颈和冒口尺寸形状设计有关系，那三次结果应该很接近
最大的可能是和你芯子的状况， 造型、浇注的操作有很大关系
% I: Q* Y& v+ Y% q: i9 l9 f
[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-3-3 19:37 编辑 ]

范庆志

对不起各位前辈，中心冒口颈方向简图画反了！现在改过来了。压边冒口和中心冒口颈是对着的，

huafeng_ok

我前段时间也遇到了，我觉得应该是排气问题，没有排好气

happyzhuzao

铁水质量波动，导致每批铸件废品率差异很大。我们最近生产的QT铸件因为补缩冒口小，导致铸件废品率很高。但以前采用小冒口生产一直没有问题。自从换了一批新生铁后，小冒口工艺废品率升高。现在加大冒口，废品率得到大幅降低。

ytsylin

试一下漏斗式冒口，我个人认为是冒口与铸件连接处过大产生的，在浇注时提高温度，角度

ywf1213

一人有难，八方支援．这是很好的团队精神，在交流中进步．难得难得！好！！！！！！

范庆志

还是没有解决，请各位再献计献策，小生在这儿先谢过了，浇注温度也提高了，浇注时间也缩短了！冒口又改了几种形式
% E; Q- j; _. ?$ s2 V, Q
[ 本帖最后由 范庆志 于 2009-3-19 10:30 编辑 ]

zhaoyangyang

冒口颈减小试试，砂芯的问题是否考虑到？

范庆志

就是从小冒口改大试验过来得～！

chenkaizaixian

最近做的球铁，每炉的最后两包水出现衰退的频率较高
; y; ?  f3 l( P" j石墨形态为蠕虫，请各位专家分析下原因，有什么措施可以解决
- A. i9 E- ~4 C2 B5 Z0 U谢谢~~~

v8023ing

减小冒口颈试试，加强排气

xuwu531

降低浇注温度和减小毛口颈试以下

范庆志

冒口颈改小了也还是不行阿！！！！！

tz27294946

问题还没有解决吗？时间很长了，
7 d+ ]4 S8 i4 Z$ p  S+ a5 P( D; B8 Q比较有特点，放到前面，请大家在看看

yang888

不知道这是什么件，内径是否加工？是否承受较大的压力？
我认为冒口位置不合理，将冒口放在顶端法兰处，只补充液态收缩的量即可。
有点过于谨慎了，

范庆志

还是不稳定，卡车轮毂，内腔加工，今天做了些保温冒口的，明天看看结果。

tz27294946

不知道您的浇注系统怎么设计，

两个冒口是不是冷冒口，从冒口的剖面来看，冒口上半部分凝固了，缩孔发生在下半部分，应该是冷冒口，加保温冒口温度提高的也有限；

8 T6 n, b+ |2 X% \可不可以考虑一下做雨淋试浇注系统，下边法兰部位均放在冷铁，
$ w4 U+ k3 n  s9 o0 |8 N在顶部，芯子上方设置一个环形热冒口，铁水雨淋式进入热冒口，环形冒口的壁厚比铸件壁厚在厚一些，自下而上铸件增厚，促使铸件冷却速度由下向上
逐渐凝固，铸件凝固时，补缩通道由下向上逐渐关闭，使缩松移入冒口

5 n  J# \& E! V. m6 A, s3 L1 B4 P
, J9 g, u% z5 ]献丑了

$ Q& y2 D, x/ H  H% B[ 本帖最后由 tz27294946 于 2009-4-18 21:12 编辑 ]

jacky9090

使用缩颈发热保温冒口!

yang888

原帖由 范庆志 于 2009-4-17 23:23 发表

                               
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, `5 C. B9 j" A9 ~6 Z( m还是不稳定，卡车轮毂，内腔加工，今天做了些保温冒口的，明天看看结果。

$ t5 M- I5 V: D( E现在的工艺（在中心设置冒口）改变温度场，砂芯内部温度是最高的，冒口直径再增大，高度再增加效果也不大。
所以我认为将冒口去掉，在砂芯中放置暗冷铁（或冷铁），在顶部放置冒口即可。
铸件质量能够保证，出品率还高。
方便的话将铸造工艺图发到 ygc0512@126.com,可以提出具体建议。
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1 A" E. }: ^8 t5 S$ J0 I[ 本帖最后由 yang888 于 2009-4-19 14:07 编辑 ]

范庆志

原帖由 yang888 于 2009-4-19 13:56 发表

                               
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2 p! y8 r3 S# ~! W  h6 N& @7 G
现在的工艺（在中心设置冒口）改变温度场，砂芯内部温度是最高的，冒口直径再增大，高度再增加效果也不大。
所以我认为将冒口去掉，在砂芯中放置暗冷铁（或冷铁），在顶部放置冒口即可。
  s$ p( x7 K0 `$ P3 z/ ?- Q& B铸件质量能够保证，出品率还高。
方便的话将铸 ...

中间放置冷铁我已经试验过了～基本没有缩松，但是生产不允许，放弃了！！