阀门帽子孤立热节缩孔大佬们给点建议感谢

铸造虎哥 · 发表于 2022-11-24 20:52:18

tonypark 发表于 2022-7-12 16:13, Z9 `/ f. r. H: m$ s/ x1 z0 u
把中间的孔堵掉，人为制造热节源，后续铸造孔通过加工去除。

谢谢！

铸造虎哥 · 发表于 2022-11-24 20:54:41

老翻砂匠发表于 2022-10-27 20:33
; t& B: {5 G5 B" B) y; s将近半年的时间过去了，问题解决了吗？欢迎继续分享，谢谢~

问题已解决，谢谢啦！

SXMG · 发表于 2022-11-29 15:34:49

418垂直线可以的闸阀帽子

CHAN986105 · 发表于 2022-12-2 11:01:54

铸造虎哥发表于 2022-11-24 20:54 k p9 k ]! P, Q( O6 ]
问题已解决，谢谢啦！

如果方便的话，楼主可否分享下问题是如何解决的？对于这种孤立热节，除了冒口和冷铁，还真不知道能有什么其它解决方案的

jingdizhiwa · 发表于 2023-2-7 11:17:55

CHAN986105 发表于 2022-10-30 21:50
) ~3 X1 c/ O. w4 e# }给这个思路点个赞

很难保证一定锁在中心及控制大小

老翻砂匠 · 发表于 2023-2-7 13:21:23

铸造虎哥发表于 2022-11-24 20:540 I X" B: `# |9 k" k7 O8 `2 `
问题已解决，谢谢啦！

首先恭贺成功！

如果允许的话，分享一下吧，毕竟这么多热心、热情的坛友一直在关心着呢，多谢！

suncw · 发表于 2023-2-7 20:09:53

tonypark 发表于 2022-7-12 16:13
$ G+ P' Y6 W6 j3 q0 A% } R把中间的孔堵掉，人为制造热节源，后续铸造孔通过加工去除。

出奇制胜，佩服

xcxso · 发表于 2023-2-8 12:13:27

铸造虎哥发表于 2022-11-24 20:54( F+ N, A0 V) s0 q: g
问题已解决，谢谢啦！

是把把中间的孔堵掉后，就解决问题了？学习一下

铸造虎哥 · 发表于 2023-2-19 15:19:19

xcxso 发表于 2023-2-8 12:137 ^ ^. S1 G |7 [( k
是把把中间的孔堵掉后，就解决问题了？学习一下

孔堵上的工艺之前试过了可以解决但是客户不同意加工多了一序。采用的底注侧补的工艺，前期侧面最大程度液态补缩，后期充分利用石墨化膨胀（碳提高至3.9-3.95）。

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2023-2-19 16:44:40

铸造虎哥发表于 2023-2-19 15:195 Y$ Q, F& S7 T
孔堵上的工艺之前试过了可以解决但是客户不同意加工多了一序。采用的底注侧补的工艺，前期侧面最大程 ...

这么高的碳，硅在多少？碳当量能保证么？没有石墨开花？

xcxso · 发表于 2023-2-19 17:03:01

铸造虎哥发表于 2023-2-19 15:199 V4 d; H; u8 k5 j1 s# r: c
孔堵上的工艺之前试过了可以解决但是客户不同意加工多了一序。采用的底注侧补的工艺，前期侧面最大程 ...

孔堵上之后的新产生的热节怎么办？这块儿的补缩有难度（相对于目前的垂直线工艺而言），个人认为，要是能加个小冷铁的话，应该好办多了；提高碳含量有新的问题。当然，没有问题是最好的，诸位铸造技术人员的宗旨就是手下的工艺确保得出无缺陷的铸件。

再次感谢您的分享！

铸造虎哥 · 发表于 2023-2-20 18:07:50

之前试的孔堵一部分的

铸造虎哥 · 发表于 2023-2-20 18:10:00

另一个型号结构类似的

zclmary · 发表于 2023-4-24 09:14:40

生产线工艺限制了

铸造虎哥 · 发表于 2023-7-17 13:53:38

是的

adore541 · 发表于 2023-7-18 05:11:41

补贴以后，补贴部分也没有缩孔，这很奇怪。按理说热节变大了，缩孔怎么也不会消失。

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