大家给看看这个偏析的金相怎么解决

乌合之一

老翻砂匠 发表于 2023-12-24 15:39
% H) z# K6 g" p: L, y1 ]8 n讨教一下，压包球化是一种什么工艺？
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建议提高点浇注温度吧~

就是冲入法球化，能说说提高温度的道理吗

qngbfvcel

个人认为是球铁的一种自身退火过程，特别在珠光体较高的材料中容易出现，浇注后由于型腔表面的材料经过了预热并达到退火所具备的温度，在铸件成型凝固过程中型腔表面没有及时冷却导致的表面珠光体低于芯部

陈栋的宝宝

乌合之一 发表于 2023-12-24 14:57
什么意思？成分偏析吗

铁模覆砂工艺本身冷却条件就好，铸件在冷却的开始阶段表层的铸件的冷却速度极快导致晶粒细化，石墨小且多。随着冷却的持续进行，铸件收缩，进而铸件表层和砂型之间出现间隙，冷却速度骤减，如果此时表层的铸件还未进行共析转变，那么表层铸件后续的共析转变就有着很大的直接铁素体转变倾向。因为之前的初析以及共晶阶段石墨核心多，每个石墨核心掌控的奥氏体区域小，那么奥氏体在后续共析阶段分解时，其内部的碳原子距离石墨核心近，碳原子很容易扩散到石墨核心-奥氏体以稳定形式转变既：碳原子以三次石墨形式在已经存在的石墨核心上结晶。那么也就没有形成珠光体的条件。相反，在靠近心部铸件部分因为石墨核心少，在共析转变阶段形成的珠光体来不及分解被保留了下来。
! V2 H. y2 N9 Y2 }5 G这是一种在特定条件下的金属结晶现象。举个例子，在风电行业的低合金的厚大铸铁件上，放置冷铁的部位一般不会出现珠光体，反而在距离表面150MM心部位置套样上经常会出现少量的珠光体，同时伴随着粗大和量少的石墨球。
( u* ]& B& W) D你这种现象一般不影响铸件的使用，除非客户要求铸件表面取硬度，可以尝试降低硅提高铜。

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乌合之一

qngbfvcel 发表于 2024-1-4 17:00
个人认为是球铁的一种自身退火过程，特别在珠光体较高的材料中容易出现，浇注后由于型腔表面的材料经过了预 ...

型腔表面再怎么加热也不能高不过铸件本身温度高啊，那内部的冷却速度应该比铸件表面的冷却速度还要低

乌合之一

跟成分的偏析有关系吗，珠光体元素往凝固晚的芯部偏析，硅往表面偏析，造成后凝固的地方贫硅区

wanji7932

？这个是不是要用硅在表层固相生成和在铁水中的分配系数不等于1来解释

乌合之一

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